一种石膏粉陈化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石膏粉处理技术领域，具体涉及一种石膏粉陈化装置，包括陈化筒，陈化筒顶部固定有隔板，隔板下端悬空，隔板将陈化筒分为第一陈化室和第二陈化室，第一陈化室和第二陈化室的下端连通，所述第一陈化室内设有下料组件，第一陈化室侧壁设有第一进气组件；所述第二陈化室内悬空设置有导向管，导向管下方设有第二进气组件；所述进料口设置于第一陈化室顶部，所述出料口设置于第二陈化室侧壁上端，本实用新型专利技术中石膏粉陈化均匀彻底、陈化效率高、陈化过程劳动力需求小且陈化周期短。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉陈化装置
本技术属于石膏粉处理领域，具体涉及石膏粉陈化装置上的改进。
技术介绍
在建筑石膏粉生产过程中，刚煅烧后的建筑石膏粉往往会含有一定量过烧的Ⅲ型无水石膏和欠烧的二水石膏，Ⅲ型无水石膏在水蒸气和水的作用下会快速转化为半水石膏，如果煅烧后的建筑石膏直接应用，Ⅲ型无水石膏会因为吸水而使建筑物膨胀，破裂等，不利于建筑安全；熟石膏经过陈化可使其中的相变过程趋于稳定，物相趋于均化，提高半水石膏的含量，降低比表面积和内部能量，促使标准稠度需水量降低，凝结时间正常，强度提高，从而大大改善熟石膏的物理性能；因此，我们需要将建筑石膏进行陈化后再使用。现有技术中多采用自然陈化法对石膏粉进行陈化，自然陈化法是利用自然条件来陈化以达到稳定熟石膏质量的目的，此时，料层堆积不能太厚，否则陈化作用不均匀，冷空气和余热的交换不充分，难以使熟石膏的相变过程趋于稳定，所以，自然陈化时应辅以人工搅拌；自然陈化周期长、效率低。因此，为了解决石膏粉陈化周期长、陈化不均匀、不彻底、陈化效率低及陈化过程劳动力需求较大的问题，本技术提出了一种石膏粉陈化装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陈化效率高、陈化周期短、陈化均匀彻底的石膏粉陈化装置。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种石膏粉陈化装置，包括陈化筒，陈化筒顶部固定有隔板，隔板下端悬空，隔板将陈化筒分为第一陈化室和第二陈化室，第一陈化室和第二陈化室的下端连通，所述第一陈化室内设有下料组件，第一陈化室侧壁设有第一进气组件；所述第二陈化室内悬空设置有导向管，导向管下方设有第二进气组件；所述进料口设置于第一陈化室顶部，所述出料口设置于第二陈化室侧壁上端。优选的，所述下料组件包括第一倾斜下料板和第二倾斜下料板，第一倾斜下料板和第二倾斜下料板之间设有若干块均匀设置第三倾斜下料板，第一倾斜下料板的一端与第一陈化室侧壁固定连接，第一倾斜下料板的另一端悬空，第二倾斜下料板通过支撑杆固定于第一陈化室底部且第二倾斜下料板的下端延伸至第二陈化室内，第一倾斜下料板与相邻第三倾斜下料板之间、任意两块第三倾斜下料板之间及第二倾斜下料板与相邻第三倾斜下料板之间均通过支撑杆连接。优选的，所述第一进气组件包括第一进气管，第一进气管的端部连接有分流管，分流管的端部贯穿第一陈化室侧壁并伸入第一陈化室内。优选的，所述隔板上沿隔板的高度方向均匀的设有若干块弧形板，弧形板设置于第一陈化室内，弧线板弯向隔板。优选的，所述第二进气组件包括第二进气管，第二进气管贯穿第二陈化室底部并伸入第二陈化室内，第二进气管侧壁设置有倾斜板，倾斜板与第一陈化室侧壁之间设置有卸灰口，卸灰口处连接有卸灰管，卸灰管上设有控制阀。优选的，所述第二陈化室下端固定有导流板，导流板与第二倾斜下料板相对设置，所述第二进气管位于第二倾斜下料板与导流板之间。优选的，所述导向管的直径从下到上依次减小。本技术具有以下有益效果：本技术中石膏粉通过进料口进入到第一陈化室内，石膏粉在下料组件的作用下向下流动，同时，通过第一进气管和分流管向第一陈化室内通入湿热气流，石膏粉在湿热气流的作用下在进行第一次陈化，陈化后运动到第二倾斜下料板低端的石膏粉在第二进气管中喷出的湿热气流的作用下进入到导流管中进行第二次陈化，通过导流管的石膏粉在导流管顶部形成喷泉区，然后下降至第二倾斜下料板和导流板上，在第二进气管中喷出的湿热气流的作用下再次进入到导向管中，如此循环，使石膏粉陈化彻底；因此通过第一陈化室和第二陈化室对石膏粉进行多次陈化可以保证石膏粉陈化均匀彻底、陈化效率高、陈化过程劳动力需求小且陈化周期短。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标记：1-陈化筒；2-进料口；3-出料口；4-隔板；5-第一陈化室；6-第二陈化室；7-导向管；8-第一倾斜下料板；9-第二倾斜下料板；10-第三倾斜下料板；11-支撑杆；12-第一进气管；13-分流管；14-第二进气管；15-倾斜板；16-卸灰口；161-卸灰管；162-控制阀；17-导流板；18-弧形板；19-检修口。具体实施方式如图1所示的，一种石膏粉陈化装置，包括陈化筒1，陈化筒1顶部固定有隔板4，隔板4下端悬空，隔板4将陈化筒1分为第一陈化室5和第二陈化室6，第一陈化室5和第二陈化室6的下端连通，所述第一陈化室5内设有下料组件，下料组件包括第一倾斜下料板8和第二倾斜下料板9，第一倾斜下料板8和第二倾斜下料板9之间设有若干块均匀设置第三倾斜下料板10，第一倾斜下料板8的一端与第一陈化室5侧壁固定连接，第一倾斜下料板8的另一端悬空，第二倾斜下料板9通过支撑杆11固定于第一陈化室5底部且第二倾斜下料板9的下端延伸至第二陈化室6内，第一倾斜下料板8与相邻第三倾斜下料板10之间、任意两块第三倾斜下料板10之间及第二倾斜下料板9与相邻第三倾斜下料板10之间均通过支撑杆11连接；第一陈化室5侧壁设有第一进气组件，第一进气组件包括第一进气管12，第一进气管12的端部连接有分流管13，分流管13的端部贯穿第一陈化室5侧壁并伸入第一陈化室5内；所述第二陈化室6内悬空设置有导向管7，导向管7下方设有第二进气组件，第二进气组件包括第二进气管14，第二进气管14贯穿第二陈化室6底部并伸入第二陈化室6内；所述第二陈化室6下端固定有导流板17，导流板17与第二倾斜下料板9相对设置，所述第二进气管14位于第二倾斜下料板9与导流板17之间，所述进料口2设置于第一陈化室5顶部，所述出料口3设置于第二陈化室6侧壁上端；本实施例使用时，石膏粉通过进料口2加入到第一陈化室5内，同时通过向第一进气管12中通入湿热气流，湿热气流通过分流管13分流后进入到第一陈化室5内，进入第一陈化室5内的石膏粉在重力作用下向下掉落，掉落过程中在湿热气流的作用下石膏粉与湿热气流接触结合而进行第一次陈化，石膏粉掉落过程中第一倾斜下料板8、第三倾斜下料板10和第二倾斜下料板9对石膏粉进行一个导流作用，防止石膏粉直接掉落到第一陈化室5底部而不能进行充分陈化；陈化完成掉落到第二倾斜下料板9上的石膏粉沿第二倾斜下料板9运动到第二进气管14的出气口上方，向第二进气管14中通入湿热气流，石膏粉在第二进气管14中湿热气流的作用下进入导向管7并在导向管7中与湿热气流进行充分混合并通过导向管7顶部排出，石膏粉在湿热气流的作用下在导向管7顶部形成喷泉区，然后降落至第二倾斜下料板9和导流板17上，沿第二倾斜下料板9和导流板17运动到第二进气管14的出气口处，在第二进气管14中湿热气流的作用下再次进入到导向管7中，如此循环，使石膏粉在流态化状态下吸湿并充分混合，从而提高石膏粉的陈化均化效果，提高陈化均化效率；本实施例中，导向管7的侧壁沿导向管7的竖直中线对称设有两根连接杆，两根连接杆的另一端分别与隔板4和第二陈化室6的内壁可拆卸的连接；所述第二陈化室6的侧壁设有检修口19，检修口19处设有移动门；通过检修口19可以调整导向管7底部与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏粉陈化装置，包括陈化筒(1)，其特征在于：所述陈化筒(1)顶部固定有隔板(4)，隔板(4)下端悬空，隔板(4)将陈化筒(1)分为第一陈化室(5)和第二陈化室(6)，第一陈化室(5)和第二陈化室(6)的下端连通，所述第一陈化室(5)内设有下料组件，第一陈化室(5)侧壁设有第一进气组件；所述第二陈化室(6)内悬空设置有导向管(7)，导向管(7)下方设有第二进气组件；所述第一陈化室(5)顶部设置有进料口(2)，所述第二陈化室(6)侧壁上端设置有出料口(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏粉陈化装置，包括陈化筒(1)，其特征在于：所述陈化筒(1)顶部固定有隔板(4)，隔板(4)下端悬空，隔板(4)将陈化筒(1)分为第一陈化室(5)和第二陈化室(6)，第一陈化室(5)和第二陈化室(6)的下端连通，所述第一陈化室(5)内设有下料组件，第一陈化室(5)侧壁设有第一进气组件；所述第二陈化室(6)内悬空设置有导向管(7)，导向管(7)下方设有第二进气组件；所述第一陈化室(5)顶部设置有进料口(2)，所述第二陈化室(6)侧壁上端设置有出料口(3)。


2.根据权利要求1所述的一种石膏粉陈化装置，其特征在于：所述下料组件包括第一倾斜下料板(8)和第二倾斜下料板(9)，第一倾斜下料板(8)和第二倾斜下料板(9)之间设有若干块均匀设置第三倾斜下料板(10)，第一倾斜下料板(8)的一端与第一陈化室(5)侧壁固定连接，第一倾斜下料板(8)的另一端悬空，第二倾斜下料板(9)通过支撑杆(11)固定于第一陈化室(5)底部且第二倾斜下料板(9)的下端延伸至第二陈化室(6)内，第一倾斜下料板(8)与相邻第三倾斜下料板(10)之间、任意两块第三倾斜下料板(10)之间及第二倾斜下料板(9)与相邻第三倾斜下料板(10)之间均通过支撑杆(11)连接。


3.根据权利要求2所述的一种石膏粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自树，贾理蘖，黄明忠，曾景祥，
申请(专利权)人：四川蓝鼎新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51