一种助磨剂添加方法技术

本申请公开了一种助磨剂添加方法。所述助磨剂添加方法包括：采用设定工艺对生石膏原料进行粉磨，直至达到设定要求；和向达到所述设定要求的生石膏中加入助磨剂，继续采用设定工艺粉磨，直至生石膏颗粒达到目标粒径。本申请的方法能够在不增加能耗的情况下提升粉磨效率，并且获得促凝效果更好的生石膏颗粒促凝剂。

【技术实现步骤摘要】
一种助磨剂添加方法
本申请涉及但不限于建筑材料领域，尤指一种助磨剂添加方法。
技术介绍
石膏的凝结时间是限制国内石膏板生产线速度的关键，为缩短凝结时间，工厂会添加磨细的生石膏作为促凝剂。生石膏颗粒勃氏比表面积和BET比表面积越大，促凝效果越好。在磨细生石膏的过程中，随着球磨时间的延长，生石膏颗粒逐渐细化，比表面能增加，团聚现象严重。当生石膏颗粒的细化和团聚达到平衡时，颗粒大小达到稳定状态而不再减小。此时可以通过加大粉磨机械能量和添加助磨剂的方式使生石膏颗粒进一步细化。然而，加大粉磨机械能量，虽然可以增大颗粒细度，但会增加能耗。添加助磨剂则可以在生石膏颗粒表面形成单层吸附或空间位阻效应，防止细颗粒之间的团聚，同时破坏颗粒细化和团聚之间的平衡，使颗粒进一步细化。
技术实现思路
本申请的专利技术人发现，目前添加助磨剂对生石膏颗粒进行粉磨的效率较低。经过深入研究后，本申请的专利技术人认为原因如下：现用助磨剂添加方式一般是将生石膏原料与助磨剂同时加入球磨机；在粉磨初期，生石膏颗粒较大，理论吸附所需的助磨剂量少，过剩的助磨剂增加了物料的流动性，降低了粉磨介质和物料之间的相互作用，从而降低了粉磨初期的效率。本申请提供了一种助磨剂添加方法，该方法能够在不增加能耗的同时，极大的提升粉磨效率。本申请提供的助磨剂添加方法包括：采用设定工艺对生石膏原料进行粉磨，直至达到设定要求；和向达到所述设定要求的生石膏中加入助磨剂，继续采用设定工艺粉磨，直至生石膏颗粒达到目标粒径。在本申请的实施例中，所述设定要求可以为生石膏颗粒达到目标粒径的0.2倍～0.9倍。在本申请的实施例中，其中，所述设定要求可以为生石膏颗粒达到目标粒径的0.6倍～0.80倍。在本申请的实施例中，当生产稳定时，即生石膏原料的投料量固定不变时，可以根据生石膏颗粒的粒径确定添加助磨剂的时机，例如，当生石膏颗粒达到目标粒径的0.1倍～0.9倍时，添加助磨剂。在本申请的实施例中，当生产不稳定时，即生石膏原料的投料量变化时，可以根据生石膏颗粒的粒径确定添加助磨剂的时机，例如，当生石膏颗粒达到目标粒径的0.1倍～0.9倍时，添加助磨剂。在本申请的实施例中，所述助磨剂的重量可以为所述生石膏原料的重量的1％～20％。在本申请的实施例中，所述助磨剂的重量可以为所述生石膏原料的重量的1％～15％。本申请的助磨剂添加方法适用于本领域中常用的助磨剂，例如，所述助磨剂可以选自淀粉、固体减水剂、蔗糖、醋酸乙烯与乙烯共聚物以及其他工业中用于助磨的外加剂中的任意一种或多种。在本申请的实施例中，所述粉磨采用的设备可以是间歇式设备，便于控制助磨剂的加入。本申请的助磨剂添加方法先将生石膏原料粉磨一定时间或粉磨至一定的粒径后，再加入助磨剂，使得在粉磨初期不会因助磨剂过剩而降低粉磨效率，并且在粉磨后期添加助磨剂在生石膏颗粒表面形成单层吸附或空间位阻效应，防止细颗粒之间的团聚，同时破坏生石膏颗粒的细化和团聚之间的平衡，获得颗粒更小、比表面积更大的生石膏颗粒，因此，本申请的助磨剂添加方法不但提高了粉磨效率，还获得了促凝效果更好的生石膏颗粒。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及权利要求书中所描述的方案来实现和获得。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。由于生石膏促凝剂的有效成分是二水石膏，二水石膏在65℃时开始缓慢释出结构水，因此研磨温度不能高于65℃，且研磨温度越低、研磨时间越短越利于二水石膏的稳定。以下实施例中所采用的脱硫石膏生料在使用前均在40℃干燥去除附着水，然后存储备用；以下实施例中的球磨过程均在室温下进行。实施例1以生产线在用的六腔室球磨机为球磨设备，设备参数为直径0.9m、长度2m，三种粒径的球的重量比为φ21:φ30:φ35＝7:4:1，研磨介质填充率为26％，转速23r/min，球磨时间40min；助磨剂选择固体减水剂FDN-A(由莱芜汇江建筑材料有限公司提供)。共做一组空白对照数据(1#)和四组测试数据(2#至5#)。编号1#：加入脱硫石膏生料50kg，球磨40min后测得勃氏表面积为5174.148cm2/g，将该勃氏表面积对应的粒径作为目标粒径；编号2#：同时加入脱硫石膏生料50kg和0.5kg固体减水剂，球磨40min；编号3#：加入脱硫石膏生料50kg，当球磨至脱硫石膏生料的勃氏比表面积为1000cm2/g左右时，加入0.5kg固体减水剂，继续球磨至总共用时40min；编号4#：加入脱硫石膏生料50kg，当球磨至脱硫石膏生料的勃氏比表面积为3100cm2/g左右时，加入0.5kg减水剂，继续球磨至总共用时40min；编号5#：加入脱硫石膏生料50kg，当球磨至脱硫石膏生料的勃氏比表面积为4600cm2/g左右时，加入0.5kg减水剂，继续球磨至总共用时40min。在上述实验中，助磨剂的添加量为脱硫石膏生料的重量的1％。五组实验的测试结果如下表所示：可以看出，3#、4#、5#分别在脱硫石膏生料的粒径达到目标粒径的0.2倍、0.6倍、0.9倍时添加助磨剂，与同时添加脱硫石膏生料和助磨剂的2#相比，3#、4#、5#最终得到的料温较低，因此可以在石膏生料球磨至0.2倍～0.9倍目标粒径时添加助磨剂，利于提升促凝剂中二水石膏的含量。在3#、4#、5#中，4#的初凝时间和终凝时间相对于2#来说缩短的更多，比2#的初凝时间缩短了30.2％，终凝时间缩短了13.6％，并且在相同的球磨时间下，4#得到的生石膏颗粒的勃氏比表面积更高，相对于2#的勃氏比表面积提高了3.3％，料温更低，说明4#的球磨效率更高，在相同的球磨时间下能获得促凝效果更好的生石膏颗粒，因此，在该实验条件下，石膏生料的粒径达到0.6倍目标粒径时是较优的助磨剂添加时机。实施例2以生产线在用的六腔室球磨机为球磨设备，设备参数为直径0.9m、长度2m，三种粒径的钢球的重量比为φ21:φ30:φ35＝7:4:1，研磨介质填充率为26％，转速23r/min；助磨剂选择淀粉(食用玉米淀粉，由长春大成生物科技开发有限公司提供)。1#添加50kg脱硫石膏生料，不添加助磨剂，球磨50min后测得勃氏表面积为5030cm2/g，将该勃氏表面积对应的粒径作为目标粒径；2#同时添加5kg助磨剂和50kg脱硫石膏生料，球磨至目标粒径左右；3#首先添加50kg脱硫石膏生料，在脱硫石膏生料磨至勃氏比表面积为2000cm2/g时，加入5kg助磨剂，即在0.4倍目标粒径时加入助磨剂，球磨至目标粒径；4#首先添加50kg脱硫石膏生料，在脱硫石膏生料磨至勃氏比表面积为3000cm2/g时，加入5kg助磨剂，即在0.6倍目标本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种助磨剂添加方法，包括：/n采用设定工艺对生石膏原料进行粉磨，直至达到设定要求；和/n向达到所述设定要求的生石膏中加入助磨剂，继续采用设定工艺粉磨，直至生石膏颗粒达到目标粒径。/n

【技术特征摘要】
1.一种助磨剂添加方法，包括：
采用设定工艺对生石膏原料进行粉磨，直至达到设定要求；和
向达到所述设定要求的生石膏中加入助磨剂，继续采用设定工艺粉磨，直至生石膏颗粒达到目标粒径。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述设定要求为生石膏颗粒达到目标粒径的0.2倍～0.9倍。


3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述设定要求为生石膏颗粒达到目标粒径的0.6倍～0.80倍。


4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚婷婷，丛宇，张赫，李帆，陈红霞，冉秀云，白风华，贾严严，
申请(专利权)人：中建材创新科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11