【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石膏板生产，更具体地，涉及一种石膏煅烧机。
技术介绍
1、沸腾炉煅烧器(即石膏煅烧机)包括具有煅烧腔室的主体、具有供风腔室的罩体(即底锥)、布风板和供风装置，罩体安装在主体的下部，煅烧腔室与供风腔室相连通，布风板设于煅烧腔室与供风腔室相连通的位置处、并分隔开煅烧腔室与供风腔室，布风板设有连通煅烧腔室与供风腔室的过风孔，煅烧腔室的上部设有进料口和出料口。
2、采用石膏煅烧机对石膏原料进行煅烧，石膏原料自煅烧腔室的进料口连续供入煅烧腔室内，供风装置向供风腔室内供风，风束自过风孔进入煅烧腔室内，使煅烧腔室内的石膏原料流态化，实现石膏原料自煅烧腔室的出料口连续溢流排出。
3、由于过风孔的孔径较小且煅烧后的石膏原料为溢流出料，因此石膏原料中的固体杂质很容易沉积在布风板上，造成风束无法通过过风孔进入到煅烧腔室的内部，影响石膏原料流态化。现有的解决方案是：
4、1)拆卸下罩体，将布风板上的杂质的倾倒出；2)布风板上部的主体周壁设置清理孔，打开清理孔，通过受清理杂质；上述两方案均存在费时费力，难度大等的问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供了一种石膏煅烧机，其清理固体杂质过程省时省力、难度小。
2、本专利技术实施例提供的石膏煅烧机，包括：具有煅烧腔室和供风腔室的本体，所述煅烧腔室位于所述供风腔室的上方，所述煅烧腔室和所述供风腔室之间设有连通段，所述供风腔室的下部设有第二开口；布风板，安装在所述连通段、并具有打开位置和闭合位置，所
3、在一些示例性实施例中，所述石膏煅烧机还包括：供风装置，设置成向所述供风腔室内供风，所述布风板具有过风孔，所述过风孔设置成基于所述布风板处于闭合位置而连通所述煅烧腔室和所述供风腔室；和均风装置，设于所述供风腔室内，所述均风装置和所述供风腔室的腔壁之间具有通过间隔，所述供风装置的出风口位于所述供风腔室内、并向下朝向所述均风装置，所述均风装置设置成均匀分散自所述供风装置的出风口吹向所述均风装置的风束。
4、在一些示例性实施例中，所述均风装置包括自上向下渐阔的第一锥形环壁，所述供风腔室的腔壁包括自下向上渐阔的第二锥形环壁，所述第一锥形环壁和所述第二锥形环壁相对。
5、在一些示例性实施例中，所述石膏煅烧机还包括：多个支撑腿，在所述第二开口的周向间隔设置，所述均风装置通过多个所述支撑腿同所述供风腔室的腔壁相连接，所述通过间隔包括相邻所述支撑腿之间的间隔。
6、在一些示例性实施例中，所述供风装置包括供风管，所述供风管穿设于所述供风腔室的腔壁，所述供风管的伸入所述供风腔室内部的一端具有出风口，所述供风管的出风口朝下、并与所述均风装置正对。
7、在一些示例性实施例中，所述卸料装置包括锁风卸料装置，所述锁风卸料装置设置成基于停止而关闭所述第二开口、基于运行而排出杂质。
8、在一些示例性实施例中，所述本体包括：具有煅烧腔室的主体，所述主体的下部设有安装口、上部设有进料口和出料口；和具有供风腔室的罩体，所述罩体的上部设有第一开口、下部设有所述第二开口，所述安装口和所述第一开口相连接、并构造出所述连通段。
9、在一些示例性实施例中，所述石膏煅烧机还包括：第一支撑件和第二支撑件，基于所述布风板处于闭合位置，所述第一支撑件和所述第二支撑件位于所述布风板的下方、并向上支撑所述布风板在第一水平方向的两端，所述第二支撑件具有支撑位置和避让位置，所述支撑位置位于所述避让位置的上方；基于所述布风板处于闭合位置、所述第二支撑件自支撑位置运动至避让位置，则所述布风板能够自闭合位置正向运动至打开位置；基于所述第二支撑件处于避让位置、所述布风板自打开位置反向运动至闭合位置，则所述布风板的一端向下抵接于所述第一支撑件的上端，所述第二支撑件自避让位置运动至支撑位置而支撑所述布风板的另一端。
10、在一些示例性实施例中，所述布风板、所述第一支撑件和所述第二支撑件包括在所述第一水平方向依次设置的多组，所述第二支撑件和所述布风板均可上下摆动地进行安装，所述布风板的铰接轴和所述第二支撑件的铰接轴均沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向进行布置，多个所述布风板均处于闭合位置而共同关闭所述连通段；其中：所述布风板处于闭合位置，则所述布风板为水平状态；所述布风板处于打开位置，则所述布风板为竖直状态；所述第二支撑件处于支撑位置和避让位置，则所述第二支撑件均为竖直状态。
11、在一些示例性实施例中，多个所述布风板处于闭合位置、多个所述第二支撑件处于支撑位置：多个所述第一支撑件和多个所述第二支撑件在所述第一水平方向依次交替设置，每个所述布风板对应于同其配合的第二支撑件的一端具有阶梯面朝上的台阶结构，每个所述布风板对应于同其配合的第一支撑件的一端具有阶梯面朝下的台阶结构，相邻所述布风板的相邻端通过台阶结构进行密封搭接，位于两端部的台阶结构同所述连通段的周壁也进行密封搭接。
12、在一些示例性实施例中，所述布风板处于闭合位置：所述布风板的铰接轴位于该所述布风板的下侧、并在所述第一水平方向偏离该所述布风板的中心；所述第二支撑件处于支撑位置：所述第二支撑件的铰接轴位于该所述第二支撑件的下端；所述第二支撑件处于避让位置：所述第二支撑件的铰接轴位于该所述第二支撑件的上端。
13、在一些示例性实施例中，所述石膏煅烧机还包括：第一驱动装置，同所述布风板传动连接，设置成驱动所述布风板进行正向运动或反向运动；第一限位装置，设置成基于所述布风板运动至闭合位置和打开位置而对所述布风板进行限位；第二驱动装置，同所述第二支撑件传动连接，设置成驱动所述第二支撑件进行向上运动或向下运动；和第二限位装置，设置成基于所述第二支撑件运动至支撑位置和避让位置而对所述第二支撑件进行限位。
14、本专利技术实施例提出的石膏煅烧机，在布风板上沉积有固体杂质时，先排出煅烧腔室内煅烧后的石膏原料，然后再控制布风板自闭合位置运动至打开位置来打开连通段，使得布风板上的固体杂质在重力作用下落入供风腔室内，然后再控制卸料装置将供风腔室内的固体杂质排出以及控制布风板自开启位置运动至关闭位置来关断连通段，待固体杂质完全排出后再控制卸料装置关闭第二开口，这样石膏煅烧机即可再次正常启动运行；该石膏煅烧机，其清理固体杂质的过程省时省力、难度小，实用性更好。
15、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种石膏煅烧机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石膏煅烧机，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的石膏煅烧机，其特征在于，所述均风装置包括自上向下渐阔的第一锥形环壁，所述供风腔室的腔壁包括自下向上渐阔的第二锥形环壁，所述第一锥形环壁和所述第二锥形环壁相对。
4.根据权利要求2所述的石膏煅烧机，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求2所述的石膏煅烧机，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的石膏煅烧机，其特征在于，所述卸料装置包括锁风卸料装置，所述锁风卸料装置设置成基于停止而关闭所述第二开口、基于运行而排出杂质。
7.根据权利要求1所述的石膏煅烧机，其特征在于，所述本体包括：
8.根据权利要求1至7中任一项所述的石膏煅烧机，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的石膏煅烧机，其特征在于，所述布风板、所述第一支撑件和所述第二支撑件包括在所述第一水平方向依次设置的多组，所述第二支撑件和所述布风板均可上下摆动地进行安装，所述布风板的铰接轴和所述第二支撑件的铰接轴均沿
10.根据权利要求9所述的石膏煅烧机，其特征在于，多个所述布风板处于闭合位置、多个所述第二支撑件处于支撑位置：多个所述第一支撑件和多个所述第二支撑件在所述第一水平方向依次交替设置，每个所述布风板对应于同其配合的第二支撑件的一端具有阶梯面朝上的台阶结构，每个所述布风板对应于同其配合的第一支撑件的一端具有阶梯面朝下的台阶结构，相邻所述布风板的相邻端通过台阶结构进行密封搭接，位于两端部的台阶结构同所述连通段的周壁也进行密封搭接。
11.根据权利要求9所述的石膏煅烧机，其特征在于，
12.根据权利要求8所述的石膏煅烧机，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种石膏煅烧机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石膏煅烧机，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的石膏煅烧机，其特征在于，所述均风装置包括自上向下渐阔的第一锥形环壁，所述供风腔室的腔壁包括自下向上渐阔的第二锥形环壁，所述第一锥形环壁和所述第二锥形环壁相对。
4.根据权利要求2所述的石膏煅烧机，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求2所述的石膏煅烧机，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的石膏煅烧机，其特征在于，所述卸料装置包括锁风卸料装置，所述锁风卸料装置设置成基于停止而关闭所述第二开口、基于运行而排出杂质。
7.根据权利要求1所述的石膏煅烧机，其特征在于，所述本体包括：
8.根据权利要求1至7中任一项所述的石膏煅烧机，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的石膏煅烧机，其特征在于，所述布风板、所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯志刚，张羽飞，杨正波，
申请(专利权)人：中建材创新科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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