【技术实现步骤摘要】
本申请涉及陶瓷材料，更具体地，涉及一种复合多孔陶瓷及其应用。
技术介绍
1、现有的多孔陶瓷主要通过注塑成型、流延成型、压制成型等传统工艺制备得到，多孔陶瓷的多孔结构通过蚀刻、造孔剂/发泡剂或冷冻干燥等方式制备；采用上述方式制备多孔陶瓷时难以调控多孔结构的形状，导致多孔结构杂乱无序，容易出现某一区域的多孔结构集中度小，导致多孔陶瓷应用在雾化器中时，出现导液不畅的现象，进而出现积碳现象，影响产品使用寿命及使用体验。
技术实现思路
1、基于此，本申请提供一种复合多孔陶瓷及其应用。
2、为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种复合多孔陶瓷及其应用，采用了如下所述的技术方案：
3、一种复合多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
4、提供第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料；
5、对所述第一陶瓷浆料进行3d打印成型，得到第一胚体；
6、在所述第一胚体上对所述第二陶瓷浆料进行3d打印成型，得到第二胚体；
7、对所述第一胚体和所述第二胚体进行脱脂烧结处理，得到复合多孔陶瓷，所述复合多孔陶瓷包括所述第一胚体形成的第一多孔陶瓷基体以及所述第二胚体形成的第二多孔陶瓷基体；其中，所述第一多孔陶瓷基体的孔径大于所述第二多孔陶瓷基体的孔径，且所述第一多孔陶瓷基体的孔隙率小于所述第二多孔陶瓷基体的孔隙率。
8、进一步地，所述提供第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料的步骤，具体包括：
9、提供包括第一陶瓷骨料和第一造孔剂的第一混合料，对所述
10、提供包括第二陶瓷骨料和第二造孔剂的第二混合料，对所述第二混合料进行密炼造粒得到第二颗粒材料，对所述第二颗粒材料进行第二加热处理得到所述第二陶瓷浆料；所述第二造孔剂在所述第二混合料中的占比为20～50％，所述第二造孔剂的粒径为20～100μm。
11、进一步地，所述第一陶瓷骨料包括石英砂、氧化锆、氧化铝、氮化硅、氮化铝中的至少一种；和/或
12、所述第一陶瓷骨料的目数为200～800目；和/或
13、所述第一造孔剂包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、碳粉、石墨粉、淀粉、碳酸钙中至少一种；和/或
14、所述第二陶瓷骨料包括目硅藻土；和/或
15、所述第二陶瓷骨料的目数为400～1200目；和/或
16、所述第二造孔剂包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、碳粉、石墨粉、淀粉、碳酸钙中至少一种。
17、进一步地，所述对所述第一混合料进行密炼造粒得到第一颗粒材料的步骤，具体包括：在所述第一混合料中加入第一粘结剂和第一分散剂，并进行密炼、造粒，得到第一颗粒材料；和/或
18、所述对所述第二混合料进行密炼造粒得到第二颗粒材料的步骤，具体包括：在所述第二混合料中加入第二粘结剂和第二分散剂，并进行密炼、造粒，得到第二颗粒材料。
19、进一步地，所述第一粘结剂包括石蜡、蜂蜡、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物中至少一种；和/或
20、所述第一分散剂包括植物油、硬脂酸中的至少一种；和/或
21、所述第一粘结剂和所述第一分散剂的质量比为(1～30):1；和/或
22、所述第二粘结剂包括石蜡、蜂蜡、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物中至少一种；和/或
23、所述第二分散剂包括植物油、硬脂酸中的至少一种；和/或
24、所述第二粘结剂和所述第二分散剂的质量比为(1～30):1。
25、进一步地，所述提供包括第一陶瓷骨料和第一造孔剂的第一混合料的步骤，具体包括：将所述第一陶瓷骨料在600～800℃中焙烧2h，待所述第一陶瓷骨料降温后，将所述第一造孔剂加入所述第一陶瓷骨料中进行三维混合，得到所述第一混合料；和/或
26、所述提供包括第二陶瓷骨料和第二造孔剂的第二混合料的步骤，具体包括：将所述第二陶瓷骨料在600～800℃中焙烧2h，待所述第二陶瓷骨料降温后，将所述第二造孔剂加入所述第二陶瓷骨料中进行三维混合，得到所述第二混合料。
27、进一步地，所述对所述第一颗粒材料进行第一加热处理得到所述第一陶瓷浆料的步骤中，所述第一加热处理的温度为40～120℃；和/或
28、所述对所述第二颗粒材料进行第二加热处理得到所述第二陶瓷浆料的步骤中，所述第二加热处理的温度为40～120℃。
29、进一步地，所述对所述第一胚体和所述第二胚体进行脱脂烧结处理的步骤中，
30、所述脱脂烧结处理的脱脂升温速率为0.01～0.5℃/min；和/或
31、所述脱脂烧结处理的脱脂温度为450～550℃；和/或
32、所述脱脂烧结处理的烧结升温速率为2～5℃/min；和/或
33、所述脱脂烧结处理的烧结温度为1100～1300℃。
34、为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种复合多孔陶瓷，采用了如下所述的技术方案：
35、一种复合多孔陶瓷，利用如上所述的复合多孔陶瓷的制备方法制得。
36、为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种雾化芯，采用了如下所述的技术方案：
37、一种雾化芯，包括发热体以及利用如上所述的复合多孔陶瓷的制备方法制得的复合多孔陶瓷、或如上所述的复合多孔陶瓷；所述发热体设于所述第二多孔陶瓷基体远离所述第一多孔陶瓷基体的表面。
38、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：本申请提供的复合多孔陶瓷的制备方法，能够制备得到多孔结构可控的第一多孔陶瓷基体和第二多孔陶瓷基体，其中，所述第一多孔陶瓷基体的孔径大于所述第二多孔陶瓷基体的孔径，且所述第一多孔陶瓷基体的孔隙率小于所述第二多孔陶瓷基体的孔隙率，使得复合多孔陶瓷的一致性高、失效率低、导液平衡，将制备得到的复合多孔陶瓷应用于雾化器中，可避免出现积碳的现象，改善产品使用体验，还可以避免雾化器炸液，以及确保瞬时雾化，进一步提高使用体验。
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1.一种复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述提供第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料的步骤，具体包括：
3.根据权利要求2所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，
6.根据权利要求2所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，
7.根据权利要求2所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，
8.根据权利要求1至7任一项所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述对所述第一胚体和所述第二胚体进行脱脂烧结处理的步骤中，
9.一种复合多孔陶瓷，其特征在于，利用如权利要求1至8中任一项所述的复合多孔陶瓷的制备方法制得。
10.一种雾化芯，其特征在于，包括发热体以及利用如权利要求1至8中任一项所述的复合多孔陶瓷的制备方法制得的复合多孔陶瓷、或如权利要求9所述的复合多孔陶瓷；所述发热体设于所述第
...【技术特征摘要】
1.一种复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述提供第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料的步骤，具体包括：
3.根据权利要求2所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，
6.根据权利要求2所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，
7.根据权利要求2所述的复...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊辉，肖小朋，刘斌，钟勇，聂革，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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