【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气脱硫，特别涉及一种烟气脱硫石灰消化罐。
技术介绍
1、焦化烟气脱硫系统的石灰制备核心设备是石灰消化罐，其主要功能为：接收石灰和水，并搅拌混合，石灰在罐内消化完成后排出、过滤，形成石灰浆液。石灰浆液与脱硫灰浆液中和后，输送至sda脱硫塔中的雾化器。雾化器的雾化轮高速旋转将浆液喷出形成雾滴，雾滴再与烟气气流混合，脱除烟气中的二氧化硫。
2、石灰消化罐的上部设置有电动搅拌器、石灰下料管、进水水管和排气管；中上部设置有溢流管；下部设置有排液管；底部设置有底排管。当石灰消化罐工作时，工业水从进水水管补水至消化罐，石灰从石灰仓下料至消化罐。
3、然而，石灰下料过程中，石灰在罐体上部扬尘及部分未消化完全浆液因搅拌器旋转甩出，黏附在消化罐上部罐壁、排气管口、溢流管口和石灰下料口，容易导致消化罐上部罐壁板结以及排气管口、溢流管口和石灰下料口堵塞。消化罐上部罐壁板结会影响浆液密度配比；排气管口堵塞存在罐内压力过高无法释放的安全风险；溢流管口堵塞存在液位过高无法及时排液的安全风险；石灰下料口堵塞会影响石灰下灰。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种烟气脱硫石灰消化罐，以解决现有技术中存在的石灰消化罐上部罐壁板结以及排气管口、溢流管口和石灰下料口黏附堵塞等其中的一个或多个问题。
2、为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种烟气脱硫石灰消化罐，包括罐体，所述罐体的顶部连接有排气管和下料管，所述罐体的侧壁连接有溢流管；所述烟气脱硫石灰消化罐还包括
3、可选的，所述补水装置包括第一主管道和环状补水组件，所述第一主管道和所述环状补水组件配置为与供水设备连通；所述第一主管道上远离所述供水设备的一端与所述排气管连接；所述环状补水组件配置为将水输送至所述罐体的内侧壁。
4、可选的，所述环状补水组件包括固定在所述罐体顶部的加水环管以及设置在所述加水环管上的若干个喷水支管，若干个所述喷水支管的喷水口均朝向所述罐体的内侧壁。
5、可选的，所述喷水支管设置有5个，5个所述喷水支管的喷水口均朝向所述罐体的上部内侧壁。
6、可选的，所述加水环管与所述第一主管道之间通过第一支管道连通。
7、可选的，所述第一主管道上设置有加水阀，所述第一支管道与所述第一主管道的连接点位于所述加水阀和所述排气管之间。
8、可选的，所述压缩空气吹扫装置包括第二主管道和第二支管道，所述第二主管道和所述第二支管道配置为与压缩空气供给设备连通；所述第二主管道上远离所述压缩空气供给设备的一端与所述下料管连接，所述第二支管道上远离所述压缩空气供给设备的一端与所述溢流管连接。
9、可选的，所述第二主管道上靠近所述下料管的端部与所述下料管的长度方向之间的夹角以及所述第二支管道上靠近所述溢流管的端部与所述溢流管的长度方向之间的夹角的取值范围为30度至60度。
10、可选的，所述第二支管道上远离所述溢流管的一端连接在所述第二主管道上，所述第二主管道上设置有压缩空气调节阀，且所述第二支管道与所述第二主管道的连接点位于所述压缩空气调节阀和所述下料管之间。
11、可选的，所述罐体内设置有搅拌装置。
12、与现有技术相比，本技术提供的烟气脱硫石灰消化罐具有以下有益效果：
13、本技术提供的烟气脱硫石灰消化罐，包括罐体，所述罐体的顶部连接有排气管和下料管，所述罐体的侧壁连接有溢流管；所述烟气脱硫石灰消化罐还包括补水装置和压缩空气吹扫装置；所述补水装置设置在所述罐体的顶部，所述补水装置配置为将水经所述罐体的内侧壁和所述排气管输送至所述罐体内；所述压缩空气吹扫装置与所述下料管和所述溢流管连接，所述压缩空气吹扫装置配置为将压缩空气输送至所述下料管内靠近所述罐体的端部以及所述溢流管内靠近所述罐体的端部。由此，本技术提供的烟气脱硫石灰消化罐，通过在罐体的顶部设置补水装置，将水经罐体的内侧壁和排气管输送至所述罐体内，能够在对所述罐体内进行补水的同时，冲刷罐体的内侧壁以及排气管，从而能够降低罐体的内侧壁板结以及排气管上靠近罐体的端口堵塞现象发生的风险，提高了设备的安全性；进一步地，通过在下料管和溢流管连接压缩空气吹扫装置，能够对下料管内靠近所述罐体的端部以及溢流管内靠近所述罐体的端部进行吹扫，从而能够降低下料管内靠近所述罐体的端部和溢流管内靠近所述罐体的端部堵塞现象发生的风险，进一步提高了设备的安全性。
14、进一步地，所述补水装置包括第一主管道和环状补水组件，所述第一主管道和所述环状补水组件配置为与供水设备连通；所述第一主管道上远离所述供水设备的一端与所述排气管连接；所述环状补水组件配置为将水输送至所述罐体的内侧壁。由此，本技术提供的烟气脱硫石灰消化罐，通过将第一主管道和环状补水组件与供水设备连通，为将水输送至罐体内奠定了基础；通过将第一主管道与排气管连接，能够将水引入排气管内，从而为降低排气管上靠近罐体的端口堵塞现象发生的风险奠定了基础；通过设置环状补水组件，能够将水输送至罐体的内侧壁，从而为降低罐体的内侧壁板结现象发生的风险奠定了基础。
15、再进一步地，所述压缩空气吹扫装置包括第二主管道和第二支管道，所述第二主管道和所述第二支管道配置为与压缩空气供给设备连通；所述第二主管道上远离所述压缩空气供给设备的一端与所述下料管连接，所述第二支管道上远离所述压缩空气供给设备的一端与所述溢流管连接。由此，本技术提供的烟气脱硫石灰消化罐，通过将第二主管道和第二支管道与压缩空气供给设备连通，为吹扫下料管内靠近所述罐体的端部和溢流管内靠近所述罐体的端部奠定了基础；通过将第二主管道与下料管连接，能够将压缩空气引入下料管内，从而为降低下料管内靠近所述罐体的端部堵塞现象发生的风险奠定了基础；通过将第二支管道与溢流管连接，能够将压缩空气引入溢流管内，从而为降低溢流管内靠近所述罐体的端部堵塞现象发生的风险奠定了基础。
16、又进一步地，所述第二主管道上靠近所述下料管的端部与所述下料管的长度方向之间的夹角以及所述第二支管道上靠近所述溢流管的端部与所述溢流管的长度方向之间的夹角的取值范围为30度至60度。由此，本技术提供的烟气脱硫石灰消化罐，能够增强对下料管内靠近所述罐体的端部和溢流管内靠近所述罐体的端部的吹扫效果，使得下料管内靠近所述罐体的端部和溢流管内靠近所述罐体的端部不易被堵塞。
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1.一种烟气脱硫石灰消化罐，包括罐体，所述罐体的顶部连接有排气管和下料管，所述罐体的侧壁连接有溢流管；其特征在于，所述烟气脱硫石灰消化罐还包括补水装置和压缩空气吹扫装置；
2.如权利要求1所述的烟气脱硫石灰消化罐，其特征在于，所述补水装置包括第一主管道和环状补水组件，所述第一主管道和所述环状补水组件配置为与供水设备连通；所述第一主管道上远离所述供水设备的一端与所述排气管连接；所述环状补水组件配置为将水输送至所述罐体的内侧壁。
3.如权利要求2所述的烟气脱硫石灰消化罐，其特征在于，所述环状补水组件包括固定在所述罐体顶部的加水环管以及设置在所述加水环管上的若干个喷水支管，若干个所述喷水支管的喷水口均朝向所述罐体的内侧壁。
4.如权利要求3所述的烟气脱硫石灰消化罐，其特征在于，所述喷水支管设置有5个，5个所述喷水支管的喷水口均朝向所述罐体的上部内侧壁。
5.如权利要求3所述的烟气脱硫石灰消化罐，其特征在于，所述加水环管与所述第一主管道之间通过第一支管道连通。
6.如权利要求5所述的烟气脱硫石灰消化罐，其特征在于，所述第一主管道
7.如权利要求1所述的烟气脱硫石灰消化罐，其特征在于，所述压缩空气吹扫装置包括第二主管道和第二支管道，所述第二主管道和所述第二支管道配置为与压缩空气供给设备连通；所述第二主管道上远离所述压缩空气供给设备的一端与所述下料管连接，所述第二支管道上远离所述压缩空气供给设备的一端与所述溢流管连接。
8.如权利要求7所述的烟气脱硫石灰消化罐，其特征在于，所述第二主管道上靠近所述下料管的端部与所述下料管的长度方向之间的夹角以及所述第二支管道上靠近所述溢流管的端部与所述溢流管的长度方向之间的夹角的取值范围为30度至60度。
9.如权利要求7所述的烟气脱硫石灰消化罐，其特征在于，所述第二支管道上远离所述溢流管的一端连接在所述第二主管道上，所述第二主管道上设置有压缩空气调节阀，且所述第二支管道与所述第二主管道的连接点位于所述压缩空气调节阀和所述下料管之间。
10.如权利要求1所述的烟气脱硫石灰消化罐，其特征在于，所述罐体内设置有搅拌装置。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫石灰消化罐，包括罐体，所述罐体的顶部连接有排气管和下料管，所述罐体的侧壁连接有溢流管；其特征在于，所述烟气脱硫石灰消化罐还包括补水装置和压缩空气吹扫装置；
2.如权利要求1所述的烟气脱硫石灰消化罐，其特征在于，所述补水装置包括第一主管道和环状补水组件，所述第一主管道和所述环状补水组件配置为与供水设备连通；所述第一主管道上远离所述供水设备的一端与所述排气管连接；所述环状补水组件配置为将水输送至所述罐体的内侧壁。
3.如权利要求2所述的烟气脱硫石灰消化罐，其特征在于，所述环状补水组件包括固定在所述罐体顶部的加水环管以及设置在所述加水环管上的若干个喷水支管，若干个所述喷水支管的喷水口均朝向所述罐体的内侧壁。
4.如权利要求3所述的烟气脱硫石灰消化罐，其特征在于，所述喷水支管设置有5个，5个所述喷水支管的喷水口均朝向所述罐体的上部内侧壁。
5.如权利要求3所述的烟气脱硫石灰消化罐，其特征在于，所述加水环管与所述第一主管道之间通过第一支管道连通。
6.如权利要求5所述的烟气脱硫石灰消化罐，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱旭，林穗斌，穆应东，朱智娟，吴立山，张翅，张莉，蔡家康，
申请(专利权)人：宝武水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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