本技术涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种钠基SDS脱硫系统，包括；吸收剂输送装置，与热解装置连接以向热解装置输送NaHCO<subgt;3</subgt;吸收剂；烟气输送管路，与脱硫塔连接以向脱硫塔输送烟气；加热管路，用于截取烟气输送管路输送的部分烟气并加热至设定温度后输送给热解装置；热解装置，用于利用达到设定温度的部分烟气对NaHCO<subgt;3</subgt;吸收剂进行预分解，生成多微孔结构的Na<subgt;2</subgt;CO<subgt;3</subgt;并输送给脱硫塔。通过截取部分烟气进行加热至设定温度并输送至热解装置与NaHCO<subgt;3</subgt;吸收剂进行混合，能够将NaHCO<subgt;3</subgt;吸收剂预分解为多微孔结构的Na<subgt;2</subgt;CO<subgt;3</subgt;，从而提高脱硫塔中烟气的脱硫效率，由此扩大了钠基SDS脱硫系统的适用烟气温度区间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气处理，尤其涉及一种钠基sds脱硫系统。
技术介绍
1、sds脱硫工艺主要是通过在烟气中喷射粉末状固定活性钙或者碳酸氢钠，并与烟气充分混合，在高温高湿的情况下将so2气态转化成颗粒状的硫酸钙或硫酸钠，从而实现烟气中so2的脱除。
2、传统钠基sds脱硫系统的化学反应如下:
3、2nahco3(s)＝na2co3(s)+h2o(g)+co2(g)
4、so2(g)+na2co3(s)+o2＝na2so4(s)+co2(g)
5、该反应最适合的烟气温度范围为160℃-250℃，在烟气温度低于180℃时反应效率开始下降，低于160℃时反应效率非常低，很难确保系统超低排放的达标需求。分析其主要原因是虽然nahco3固体在50℃就开始热分解，放出二氧化碳，生成na2co3，但比例非常小，超过160℃后分解比例大幅度提高，在超过180℃后分解比例直线上升。虽然nahco3要到270℃时才能彻底分解，但在200℃左右，活化反应会因为释放出水和二氧化碳，生成的na2co3变成多微孔结构，增加了表面积，这一过程犹如爆米花被爆开，一般被称为“爆米花效应”，能够大大地提高脱硫效率。
6、由此可见，钠基sds脱硫的效果如何与吸收剂nahco3的热分解的比例及分解过程中是否能发生“爆米花效应”是息息相关的。因此，如何解决nahco3固体在低温烟气工况下更好更有效地热分解能够扩大钠基sds脱硫的应用环境，进而扩大其适用范围。
技术实现思路
>1、本技术的目的在于提供一种钠基sds脱硫系统，解决了现有技术中钠基sds脱硫无法适用于低温烟气工况的问题。2、为了达到上述目的，本技术提供了一种钠基sds脱硫系统，包括吸收剂输送装置、烟气输送管路、加热管路、热解装置及脱硫塔；其中，
3、所述吸收剂输送装置，与所述热解装置连接以向所述热解装置输送nahco3吸收剂；
4、所述烟气输送管路，与所述脱硫塔连接以向所述脱硫塔输送烟气；
5、所述加热管路，进口端与所述烟气输送管路连接，所述加热管路的出口端与所述热解装置连接，所述加热管路用于截取所述烟气输送管路输送的部分烟气并加热至设定温度后输送给所述热解装置；
6、所述热解装置，用于利用达到所述设定温度的部分烟气对所述nahco3吸收剂进行预分解，生成多微孔结构的na2co3并输送给所述脱硫塔。
7、可选的，所述烟气输送管路中输送的烟气的温度低于160℃。
8、可选的，所述设定温度介于160℃-250℃之间。
9、可选的，所述吸收剂输送装置包括顺次连接的原料仓、搅拌进料仓、吸收剂磨机及物料输送风机，所述原料仓用于存储nahco3吸收剂的原料，所述搅拌进料仓用于对所述原料进行搅拌，所述吸收剂磨机用于对所述原料进行研磨，所述物料输送风机用于将研磨后的nahco3吸收剂输送给所述热解装置。
10、可选的，所述吸收剂输送装置还包括设置在所述搅拌进料仓与所述吸收剂磨机之间的称重式螺杆进料器，所述称重式螺杆进料器用于计量并控制所述吸收剂磨机的进料量。
11、可选的，所述吸收剂输送装置还包括消音器，所述消音器与所述吸收剂磨机连接以减少所述吸收剂磨机的进风噪音。
12、可选的，所述加热管路上设置有加热器，所述加热器的进口端与所述烟气输送管路连接，所述加热器的出口端与所述热解装置连接。
13、可选的，所述加热器的进口端设置有电动开关阀，所述加热器的出口端设置有电动调节阀。
14、可选的，所述加热器的出口端与所述热解装置之间还设置有热风风机。
15、本技术提供的钠基sds脱硫系统中，通过利用加热管路截取烟气输送管路输送的部分烟气进行加热至设定温度并输送至热解装置与nahco3吸收剂进行混合，能够将nahco3吸收剂预分解为多微孔结构的na2co3，从而提高脱硫塔中烟气的脱硫效率，由此扩大了钠基sds脱硫系统的适用烟气温度区间，同时也能够减少nahco3吸收剂的消耗，节约脱硫成本。
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【技术保护点】
1.一种钠基SDS脱硫系统，其特征在于，包括吸收剂输送装置、烟气输送管路、加热管路、热解装置及脱硫塔；其中，
2.根据权利要求1所述的钠基SDS脱硫系统，其特征在于，所述烟气输送管路中输送的烟气的温度低于160℃。
3.根据权利要求2所述的钠基SDS脱硫系统，其特征在于，所述设定温度介于160℃-250℃之间。
4.根据权利要求1所述的钠基SDS脱硫系统，其特征在于，所述吸收剂输送装置包括顺次连接的原料仓、搅拌进料仓、吸收剂磨机及物料输送风机，所述原料仓用于存储NaHCO3吸收剂的原料，所述搅拌进料仓用于对所述原料进行搅拌，所述吸收剂磨机用于对所述原料进行研磨，所述物料输送风机用于将研磨后的NaHCO3吸收剂输送给所述热解装置。
5.根据权利要求4所述的钠基SDS脱硫系统，其特征在于，所述吸收剂输送装置还包括设置在所述搅拌进料仓与所述吸收剂磨机之间的称重式螺杆进料器，所述称重式螺杆进料器用于计量并控制所述吸收剂磨机的进料量。
6.根据权利要求4所述的钠基SDS脱硫系统，其特征在于，所述吸收剂输送装置还包括消音器，所述消音器与所述吸收剂磨机连接以减少所述吸收剂磨机的进风噪音。
7.根据权利要求1所述的钠基SDS脱硫系统，其特征在于，所述加热管路上设置有加热器，所述加热器的进口端与所述烟气输送管路连接，所述加热器的出口端与所述热解装置连接。
8.根据权利要求7所述的钠基SDS脱硫系统，其特征在于，所述加热器的进口端设置有电动开关阀，所述加热器的出口端设置有电动调节阀。
9.根据权利要求7所述的钠基SDS脱硫系统，其特征在于，所述加热器的出口端与所述热解装置之间还设置有热风风机。
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【技术特征摘要】
1.一种钠基sds脱硫系统，其特征在于，包括吸收剂输送装置、烟气输送管路、加热管路、热解装置及脱硫塔；其中，
2.根据权利要求1所述的钠基sds脱硫系统，其特征在于，所述烟气输送管路中输送的烟气的温度低于160℃。
3.根据权利要求2所述的钠基sds脱硫系统，其特征在于，所述设定温度介于160℃-250℃之间。
4.根据权利要求1所述的钠基sds脱硫系统，其特征在于，所述吸收剂输送装置包括顺次连接的原料仓、搅拌进料仓、吸收剂磨机及物料输送风机，所述原料仓用于存储nahco3吸收剂的原料，所述搅拌进料仓用于对所述原料进行搅拌，所述吸收剂磨机用于对所述原料进行研磨，所述物料输送风机用于将研磨后的nahco3吸收剂输送给所述热解装置。
5.根据权利要求4所述的钠基sds脱硫系统，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：羊韵，李俊，沈艳，
申请(专利权)人：宝武水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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