脱硫石膏磁吸性杂质去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硫石膏磁吸性杂质去除装置，其包括筒体和设置于筒体顶部的加料斗，加料斗和筒体之间通过条形的进料口连通；筒体内设置有偏心的第一翻板和第二翻板，第一翻板和第二翻板之间设有磁吸除杂装置。石膏经由进料口先下落至第一翻板，直至堆积至破坏第一翻板平衡，翻转倾倒至第二翻板。此过程中利用石膏的多次下落冲击使得石膏块破碎，且在石膏下落过程中利用磁吸除杂装置吸附去除铁质杂质，大幅提高了对石膏中杂质的去除率。

【技术实现步骤摘要】
脱硫石膏磁吸性杂质去除装置
本技术涉及脱硫石膏回收再利用的
，尤其是涉及一种脱硫石膏磁吸性杂质去除装置。
技术介绍
脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物。由于脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙，用其代替天然石膏作水泥缓凝剂将对保护环境、发展循环经济、建设节约型社会具有重要的意义。电厂脱硫石膏主要成分为二水硫酸钙，其化学成分中不含有害物质。做水泥缓凝剂时，对水泥的安定性、凝结时间、强度等物理性能没有消极影响。随着脱硫石膏掺入量的增加，在一定范围内，水泥的早、后期强度也随之增加。当石膏掺量相同时，脱硫石膏比天然石膏能明显提高水泥的抗折、抗压强度。脱硫石膏中含有约10%的吸附水，水泥企业使用时，应适当晾晒。但脱硫石膏在晾晒时往往会混入铁钉、铁屑等杂物，在使用时影响下料顺畅性和其品质，造成掺加量波动或影响其他水泥生产工艺从而造成水泥产品质量的波动。为解决上述技术问题，现有技术中授权公告号为CN205061903U的中国专利公开了一种新型脱硫石膏杂质清除装置，包含皮带、除铁器、篦子、导料槽，皮带用于运送物料，除铁器位于距下料处2米的皮带正上方，篦子位于除铁器后方且垂直设于皮带上方，篦子两侧设有导料槽。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：脱硫石膏由于含有少量水，容易粘结成块，即便经过初步晾晒，也不可避免地存在部分块状石膏。仅仅依靠篦子和除铁器不能达到很好的除杂效果，一方面被篦子过滤的块状石膏容易堆积，使得部分铁质杂质无法被磁吸去除；另一方面缺少对块状石膏的破碎能力，使得部分嵌入或包覆在石膏块的内的杂质无法被去除。因而，有必要设计一种除杂效果更好的脱硫石膏磁吸性杂质去除装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种脱硫石膏磁吸性杂质去除装置，其具有除杂率高的优势。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱硫石膏磁吸性杂质去除装置，包括筒体，所述筒体顶部开有条形的进料口，底部设有排料管；所述筒体顶部设有加料斗，所述加料斗与进料口连通；所述筒体内转动设有用于承接经进料口导入筒体的脱硫石膏的第一翻板，所述第一翻板的转动轴线平行于进料口长度方向且位于进料口的一侧；所述第一翻板下方设有平行于第一翻板轴线且和第一翻板转动轴线等高的第一限位杆，所述第一限位杆和进料口分别位于第一翻板转动轴线两侧；所述第一翻板上设有驱使第一翻板转动至与第一限位杆相抵触的第一复位件；所述筒体内转动设有位于第一翻板下方、用于承接经第一翻板传导的脱硫石膏的第二翻板，所述第二翻板的转动轴线平行于进料口长度方向且和第一翻板的转动轴线分别位于进料口两侧；所述第二翻板下方设有平行于第二翻板转动轴线且位于第二翻板转动轴线远离第一限位杆一侧的第二限位杆，所述第二翻板上设有用于驱使第二翻板转动至与第二限位杆相抵触的第二复位件；所述筒体内还设有位于第一翻板和第二翻板之间、用于磁吸去除脱硫石膏中铁质杂质的磁吸除杂装置。通过采用上述技术方案，将需要除杂的脱硫石膏投入至加料斗，使得石膏经由条形的进料口缓慢落入筒体。初始状态时，由于第一限位杆和第一配重块、第二限位杆和第二配重块的存在，使得第一翻板和第二翻板均处于平行于筒体顶板状态。落入筒体内的石膏先在第一翻板顶面堆积，第一翻板转动轴线位于进料口一侧，待堆积的石膏足以破坏第一翻板原有平衡状态时，第一翻板翻转倾斜，使得石膏下落至第二翻板；第一翻板上石膏下落至第二翻板后，在第一配重块作用下，第一翻板转动至与第一限位杆相抵，使得第一翻板恢复至初始状态。第二翻板随着石膏的堆积，而逐渐失去平衡，第二翻板翻转倾斜，石膏继续下落。石膏从进料口下落至第一翻板、从第一翻板下落至第二翻板过程中，由于高度差，石膏被扬起或以一定初速度撞击，使得石膏块容易破碎。在石膏从第一翻板下落至第二翻板过程中，磁吸除杂装置可吸附石膏的铁质杂质，具有良好的除杂效果。经过除杂的脱硫石膏从筒体底部的排料管排出。必要时，可在筒体内设置多块第一翻板、多块第二翻板和多组磁吸除杂装置，进一步提高除杂率。进一步地，所述磁吸除杂装置包括若干根平行于第一限位杆的第一磁吸棒。通过采用上述技术方案，石膏块撞击第一磁吸棒时容易破碎，石膏经过第一磁吸棒吸附区域时，磁吸性杂质被第一磁吸棒吸附去除，除杂效率高。进一步地，所述磁吸除杂机构还包括若干根垂直于第一磁吸棒的第二磁吸棒。通过采用上述技术方案，进一步增加了对铁质杂质的去除效果和对石膏块的破碎效果。进一步地，所述第一磁吸棒包括设于筒体两相对侧壁之间的第一套筒和可拆卸设于第一套筒内的第一磁棒；所述第二磁吸棒包括设于筒体两相对侧壁之间的第二套筒和可拆卸设于第二套筒内的第二磁棒。通过采用上述技术方案，需要对吸附的杂质进行清理时，拆除第一磁棒和第二磁棒即可，此时附着于第一套筒和第二套筒表面的杂质自然脱落，可轻松去除。进一步地，所述第一复位件为设置于第一翻板底面的第一配重块，所述第一限位杆位于第一翻板转动轴线和第一配重块之间；所述第二复位件为设置于第一翻板底面的第二配重块，所述第二限位杆位于第二翻板转动轴线和第二配重块之间。通过采用上述技术方案，使得第一翻板、第二翻板上无石膏堆积或石膏堆积量不够时，无法翻转，如此使得每次只有少量石膏下落，利于提高对杂质的去除率。进一步地，所述第一翻板和第二翻板的顶面均设有若干破碎刺钉。通过采用上述技术方案，更佳利于石膏块破碎，对于提高除杂率具有促进作用。进一步地，所述加料斗内沿垂直于进料口长度方向设有一根转动轴，所述转动轴上同轴设有转动盘；所述转动盘的厚度小于进料口的宽度，且转动盘的下缘伸入至进料口内；所述转动轴的末端设有用于驱使转动轴转动的驱动件。通过采用上述技术方案，在驱动件作用下，转盘转动，使得加料斗内的石膏不断被扰动，使得块状的石膏不易卡嵌、堵塞在进料口处，不妨碍进料。进一步地，所述转动盘的周缘等间距开有若干缺口。通过采用上述技术方案，更容易扰动石膏，使得石膏缓慢经由进料口下落。进一步地，所述转动盘的两侧沿转动盘的径向开有若干条形槽。通过采用上述技术方案，使得转动盘侧面凹凸不平，利于对石膏块进行破碎，对进料斗内石膏的扰动效果更佳。进一步地，所述转动盘的外缘呈圆倒角设置。通过采用上述技术方案，使得转动盘更容易转动，不易出现卡顿。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、利用偏心设置的第一翻板、第二翻板以及磁吸除杂装置，可使得石膏经过多次撞击破碎，破碎后的石膏在下落过程中被有效吸附去除铁质杂质，具有除杂率高的优势；2、在加料斗内设置转盘，在驱动件的驱动下，转盘能有效扰动加料斗内石膏，使得石膏缓慢经由进料口下落且使得块状石膏不易在进料口处卡嵌堵塞。附图说明图1是实施例中脱硫石膏磁吸性杂质去除装置的结构示意图；图2是实施例中脱硫石膏磁吸性杂质去除装置的剖视图一；图3是图2中A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫石膏磁吸性杂质去除装置，包括筒体(4)，其特征在于：所述筒体(4)顶部开有条形的进料口(11)，底部设有排料管(41)；/n所述筒体(4)顶部设有加料斗(1)，所述加料斗(1)与进料口(11)连通；/n所述筒体(4)内转动设有用于承接经进料口(11)导入筒体(4)的脱硫石膏的第一翻板(5)，所述第一翻板(5)的转动轴线平行于进料口(11)长度方向且位于进料口(11)的一侧；所述第一翻板(5)下方设有平行于第一翻板(5)轴线且和第一翻板(5)转动轴线等高的第一限位杆(52)，所述第一限位杆(52)和进料口(11)分别位于第一翻板(5)转动轴线两侧；所述第一翻板(5)上设有驱使第一翻板(5)转动至与第一限位杆(52)相抵触的第一复位件；/n所述筒体(4)内转动设有位于第一翻板(5)下方、用于承接经第一翻板(5)传导的脱硫石膏的第二翻板(6)，所述第二翻板(6)的转动轴线平行于进料口(11)长度方向且和第一翻板(5)的转动轴线分别位于进料口(11)两侧；所述第二翻板(6)下方设有平行于第二翻板(6)转动轴线且位于第二翻板(6)转动轴线远离第一限位杆(52)一侧的第二限位杆(62)，所述第二翻板(6)上设有用于驱使第二翻板(6)转动至与第二限位杆(62)相抵触的第二复位件；/n所述筒体(4)内还设有位于第一翻板(5)和第二翻板(6)之间、用于磁吸去除脱硫石膏中铁质杂质的磁吸除杂装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏磁吸性杂质去除装置，包括筒体(4)，其特征在于：所述筒体(4)顶部开有条形的进料口(11)，底部设有排料管(41)；
所述筒体(4)顶部设有加料斗(1)，所述加料斗(1)与进料口(11)连通；
所述筒体(4)内转动设有用于承接经进料口(11)导入筒体(4)的脱硫石膏的第一翻板(5)，所述第一翻板(5)的转动轴线平行于进料口(11)长度方向且位于进料口(11)的一侧；所述第一翻板(5)下方设有平行于第一翻板(5)轴线且和第一翻板(5)转动轴线等高的第一限位杆(52)，所述第一限位杆(52)和进料口(11)分别位于第一翻板(5)转动轴线两侧；所述第一翻板(5)上设有驱使第一翻板(5)转动至与第一限位杆(52)相抵触的第一复位件；
所述筒体(4)内转动设有位于第一翻板(5)下方、用于承接经第一翻板(5)传导的脱硫石膏的第二翻板(6)，所述第二翻板(6)的转动轴线平行于进料口(11)长度方向且和第一翻板(5)的转动轴线分别位于进料口(11)两侧；所述第二翻板(6)下方设有平行于第二翻板(6)转动轴线且位于第二翻板(6)转动轴线远离第一限位杆(52)一侧的第二限位杆(62)，所述第二翻板(6)上设有用于驱使第二翻板(6)转动至与第二限位杆(62)相抵触的第二复位件；
所述筒体(4)内还设有位于第一翻板(5)和第二翻板(6)之间、用于磁吸去除脱硫石膏中铁质杂质的磁吸除杂装置。


2.根据权利要求1所述的脱硫石膏磁吸性杂质去除装置，其特征在于：所述磁吸除杂装置包括若干根平行于第一限位杆(52)的第一磁吸棒(8)。


3.根据权利要求2所述的脱硫石膏磁吸性杂质去除装置，其特征在于：所述磁吸除杂机构还包括若干根垂直于第一磁吸棒(8)的第二磁吸棒(9)。


4.根据权利要求3所述的脱硫石膏磁吸性...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小健，苏健，
申请(专利权)人：苏州启能新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32