The present invention relates to the technical field of production of refractory materials, preparation technology of high temperature kiln oil burning medium magnesite, the process takes two grade magnesite as raw materials and fuel with oil sintering, high temperature kiln adopts a closed structure, expand the section size of the kiln, the kiln diameter is 1.8m, low pressure fuel in the kiln; fuel supply system for pulse mode, the gun to the furnace center to do proper extension; firing temperature of 1700 DEG to 1800 DEG; a discharging mechanism with water cooling. The technology for ultra-high temperature shaft kiln burning low grade magnesite, avoid environmental pollution, product yield and yield is greatly improved; save energy, reduce the production cost.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料生产
，特别是高温竖窑油烧中档镁砂的制备工艺。
技术介绍
目前，我国高纯镁、中档镁砂生产在世界属领先地位。过去一直采用特级矿经轻烧后压球以高温封闭式竖窑烧成MgO≥97％的高纯镁砂，以焦炭或焦炭和煤混合烧中档镁砂MgO≥95％。世界各国为均衡资源消耗，先后又提出和应用热选法和浮选法生产高纯镁和中档镁砂，由于焦烧中档镁砂，焦炭和煤灰份进入镁砂使杂质平均增加2％，所以，生产高纯镁和中档镁砂的原料用轻烧粉基本上是都需要特级矿和一级矿，大大浪费了自然资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用二级菱镁矿为原料的高温竖窑油烧中档镁砂的制备工艺，该工艺用超高温竖窑能烧较低品位的菱镁矿，避免了环境污染，产品产量及成品率大大提高；节省了能源，降低了生产成本。高温竖窑油烧中档镁砂的制备工艺，其特征在于该工艺以二级菱镁矿为原料，以油为燃料烧结而成，高温竖窑采用封闭式结构，扩大了窑的断面尺寸，窑直径为1.8m，降低了窑内压力；供油系统为脉冲方式供油，将油枪向炉内中心做适量的延伸；烧成温度为1700℃-1800℃；出料机构用水冷冷却。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是1、用超高温竖窑能烧较低品位的菱镁矿，尤其是SiO2含量突破了0.8％的禁区，现在已经把超高温的烧结原料SiO2含量扩大至1.5-1.8％，解决了传统的SiO2含量较高烧结过程中容易产生的结圈和棚料现象。2、扩大了超高温油窑的窑径，直径由1.2m扩大到1.8m。3、排放热风，形成低压高温快速烧结。4、实行脉冲式燃烧，合理节制油耗量。5、中间喷油燃烧技术的应用，将油枪向炉内中心...
【技术保护点】
高温竖窑油烧中档镁砂的制备工艺，其特征在于：该工艺以二级菱镁矿为原料，以油为燃料烧结而成，高温竖窑采用封闭式结构，扩大了窑的断面尺寸，窑直径为１．８ｍ，降低了窑内压力；供油系统为脉冲方式供油，将油枪向炉内中心做适量的延伸；烧成温度为１７００℃－１８００℃；出料机构用水冷冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴希胜，陈张勤，张成禹，
申请(专利权)人：海城市西洋耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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