采用天然隐晶质菱镁矿一步煅烧高纯镁砂工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种采用天然隐晶质菱镁矿一步煅烧高纯镁砂工艺，其特征在于该工艺是将精选的特级隐晶质菱镁矿石直接在高温竖窑中烧成，原料的粒度为２－３０ｍｍ，高温竖窑温度为２１００－２２００℃。所述的高温竖窑的内衬使用ＭｇＯ≥９８％的高纯镁砂内衬。所述的燃料油质灰份小于０．５％，热值大于１１０００ＫＣＡＩ／ｋｇ。与现有技术相比的有益效果是：取消原二步煅烧工艺中的一步轻烧，降低能源、资源消耗，提高资源利用率。平均每吨轻烧粉生产需综合能耗２６０ｋｇｃｅ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料生产
中的高纯镁砂的制备工艺。
技术介绍
目前我国高纯镁砂生产在世界上占领先地位，尤其是以天然菱镁矿生产的MgO》 97%的高纯镁砂，占世界总产量的百分之九十以上。目前生产高纯镁砂的方法都是采用 二步煅烧法进行生产。其生产步骤是先将特级矿加热至900-100(TC分解，然后磨细，高 压干法压球养生入窑经185(TC烧成。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用天然特级隐晶质菱镁矿，取消原二步煅烧工艺中的一 步轻烧，直接烧成MgO 96-99%，体积密度大于3.30g/ci^的高纯镁砂。采用天然隐晶质菱镁矿一步煅烧高纯镁砂工艺，其特征在于该工艺是将精选的特级 隐晶质菱镁矿石直接在高温竖窑中烧成，原料的粒度为2-30,，高温竖窑温度为 2100-2200°C。所述的高温竖窑的内衬使用Mg'0》98%的高纯镁砂内衬。 所述的燃料油质灰份小于0.5%，热值大于11000KCAI/Kg。 本专利技术与现有技术相比的有益效果是1) 取消原二步煅烧工艺中的一步轻烧，降低能源、资源消耗，平均每吨轻烧粉 生产需综合能耗260kgce。2) 提高资源利用率。二步煅烧在生产轻烧粉过程中，将一些碎矿、粉状的轻烧 粉扬散，流失约占用矿石量的10%。因此，以天然菱镁矿一步煅烧高纯镁砂， 可得到每吨降低综合能耗260 kgce，节约100kg特级菱镁矿资源的经济效益。具体实施例方式下面通过实施例详细叙述本专利技术采用天然隐晶质菱镁矿一步煅烧高纯镁砂工艺。 采用天然隐晶质菱镁矿一步煅烧高纯镁砂工艺，该工艺是将精选的特级隐晶质菱镁3矿石直接在高温竖窑中烧成，原料的粒度为2-30mm，经提升料车，通过窑顶料仓进入高 温竖窑，经高温竖窑温度为2100-220(TC的条件下烧成，再通过成品检选、入库。为保证成品的质量，高温竖窑的内衬使用MgO》98Q/。的高纯镁砂内衬。所需燃料油 质灰份小于0.5%,热值大于11000KCAI/Kg。在原料中，不允许混入二级以下料，防止 发生"结窑"现象。原料的理化指标如下表:<table>table see original document page 4</column></row><table>高纯镁砂的理化指标如下表<table>table see original document page 4</column></row><table>权利要求1、采用天然隐晶质菱镁矿一步煅烧高纯镁砂工艺，其特征在于该工艺是将精选的特级隐晶质菱镁矿石直接在高温竖窑中烧成，原料的粒度为2-30mm，高温竖窑温度为2100-2200℃。2、 根据权利要求1所述的采用天然隐晶质菱镁矿一步煅烧高纯镁砂工艺，其特征在 于所述的高温竖窑的内衬使用Mg0^98n/。的高纯镁砂内衬。3、 根据权利要求1所述的采用天然隐晶质菱镁矿一步煅烧高纯镁砂工艺，其特征在 于所述的燃料油质灰份小于0.5%，热值大于11000KCAI/Kg。.全文摘要本专利技术涉及一种采用天然隐晶质菱镁矿一步煅烧高纯镁砂工艺，其特征在于该工艺是将精选的特级隐晶质菱镁矿石直接在高温竖窑中烧成，原料的粒度为2-30mm，高温竖窑温度为2100-2200℃。所述的高温竖窑的内衬使用MgO≥98％的高纯镁砂内衬。所述的燃料油质灰份小于0.5％，热值大于11000KCAI/kg。与现有技术相比的有益效果是取消原二步煅烧工艺中的一步轻烧，降低能源、资源消耗，提高资源利用率。平均每吨轻烧粉生产需综合能耗260kgce。文档编号C04B2/12GK101492258SQ20081001019公开日2009年7月29日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日专利技术者吴希胜, 张成禹, 陈张勤 申请人:海城市西洋耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用天然隐晶质菱镁矿一步煅烧高纯镁砂工艺，其特征在于该工艺是将精选的特级隐晶质菱镁矿石直接在高温竖窑中烧成，原料的粒度为２－３０ｍｍ，高温竖窑温度为２１００－２２００℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴希胜，陈张勤，张成禹，
申请(专利权)人：海城市西洋耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]