一种耐高温的出钢口座砖及制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐高温的出钢口座砖及制备方法，涉及耐火材料技术领域，包括的组分及所述组分的重量百分比为：高纯镁砂85‑90％、石墨7‑13％、热硬性酚醛树脂2‑4％、铝粉4‑8％、硅粉1‑3％、氧化铝8‑12％，具有更加优秀的抗渣铁冲刷、侵蚀及抗氧化性能，线膨胀系数小，不易开裂，增强抗热震次数，寿命长，该耐火砖报废后可回收再利用，非常环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设计耐火材料
，具体设计一种耐高温的出钢口座砖及制备方法。
技术介绍
目前钢厂一般采用镁碳质出钢口管砖，采用等静压设备整体成型，具有压力均匀，整体性好的优点。但等静压成型出钢口管砖，往往存在以下缺点，出钢口管砖内外壁性能不均匀，出钢口管砖精度不高，制备原料和时间的浪费。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供了一种耐高温的出钢口座砖，耐热性和耐磨性大大提高，不易开裂。一种耐高温的出钢口座砖，包括的组分及所述组分的重量百分比为：高纯镁砂85-90％、石墨7-13％、热硬性酚醛树脂2-4％、铝粉4-8％、硅粉1-3％、氧化铝8-12％。进一步的，所述石墨为鳞片石墨粉。进一步的，还包括高铝耐火骨料10-16％。进一步的，包括的组分及所述组分的重量百分比为：高纯镁砂86-88％、鳞片石墨粉9-11％、热硬性酚醛树脂3-3.5％、铝粉6-7％、硅粉2-2.5％、氧化铝9-11％。一种耐高温的出钢口座砖的制备方法，1)将高纯镁砂、石墨、热硬性酚醛树脂、铝粉、硅粉、氧化铝和高铝耐火固料，进行配料；2)将配料好后的高纯镁砂、石墨、热硬性酚醛树脂、铝粉、硅粉和氧化铝进行混合均匀，得混合物；3)加入2-4倍于配料好后的混合物重量的热水，进行搅拌，热水温度65-73度，得到混合物；4)再加入高铝耐火骨料搅拌均匀，得到初模；5)将初模放在压砖机中进行成型，成型压力保持在5200-7000KN之间，得到生坯；6)将生坯直接放在空气中进行自然冷却60-80min，然后进入干燥窑进行干燥6-8h；7)将上一步中的生坯放在热处理装置中，升温至300-350度，保持100-120min；8)取出砖块，静置2-3h得到产品。进一步的，步骤3)加入2.5倍于配料好后的混合物重量的热水，进行搅拌，热水温度保持67度。进一步的，步骤5)中将初模放在压砖机中进行成型，成型压力保持在6000KN。进一步的，步骤6)中将生坯直接放在空气中进行自然冷却65min，然后进入干燥窑进行干燥7h。进一步的，在步骤7)中，将步骤6)上一步中的生坯放在热处理装置中，升温至330度，保持110min。进一步的，在步骤7)中，将步骤6)上一步中的生坯放在热处理装置中，升温至320度，保持110min。本专利技术的优点在于：通过高纯镁砂85-90％、石墨7-13％、热硬性酚醛树脂2-4％、铝粉4-8％、硅粉1-3％、氧化铝8-12％，各组分之间的合理配比，得到的耐火砖，耐高温性能大幅提高20％，可达2000℃以上，具有更加优秀的抗渣铁冲刷、侵蚀及抗氧化性能，线膨胀系数小，不易开裂，增强抗热震次数，寿命长，该耐火砖报废后可回收再利用，非常环保。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种耐高温的出钢口座砖，包括的组分及所述组分的重量百分比为：高纯镁砂86％、鳞片石墨10％、热硬性酚醛树脂2.5％、铝粉5％、硅粉1.5％、氧化铝9％，还包括高铝耐火骨料12％。一种耐高温的出钢口座砖的制备方法，1)将高纯镁砂、石墨、热硬性酚醛树脂、铝粉、硅粉、氧化铝和高铝耐火固料，进行配料；2)将配料好后的高纯镁砂、石墨、热硬性酚醛树脂、铝粉、硅粉和氧化铝进行混合均匀，得混合物；3)加入2.5倍于配料好后的混合物重量的热水，进行搅拌，热水温度67度，得到混合物；4)再加入高铝耐火骨料搅拌均匀，得到初模；5)将初模放在压砖机中进行成型，成型压力保持在6200KN之间，得到生坯；6)将生坯直接放在空气中进行自然冷却65min，然后进入干燥窑进行干燥6.5h；7)将上一步中的生坯放在热处理装置中，升温至320度，保持110min；8)取出砖块，静置2.5得到产品。实施例2一种耐高温的出钢口座砖，包括的组分及所述组分的重量百分比为：高纯镁砂89％、鳞片石墨12％、热硬性酚醛树脂3.5％、铝粉7.5％、硅粉2.5％、氧化铝10.5％，还包括高铝耐火骨料12.5％。一种耐高温的出钢口座砖的制备方法，1)将高纯镁砂、石墨、热硬性酚醛树脂、铝粉、硅粉、氧化铝和高铝耐火固料，进行配料；2)将配料好后的高纯镁砂、石墨、热硬性酚醛树脂、铝粉、硅粉和氧化铝进行混合均匀，得混合物；3)加入3.5倍于配料好后的混合物重量的热水，进行搅拌，热水温度72度，得到混合物；4)再加入高铝耐火骨料搅拌均匀，得到初模；5)将初模放在压砖机中进行成型，成型压力保持在6800KN之间，得到生坯；6)将生坯直接放在空气中进行自然冷却75min，然后进入干燥窑进行干燥 7.5h；7)将上一步中的生坯放在热处理装置中，升温至340度，保持115min；8)取出砖块，静置2.5h得到产品。本专利技术的优点在于：通过高纯镁砂85-90％、石墨7-13％、热硬性酚醛树脂2-4％、铝粉4-8％、硅粉1-3％、氧化铝8-12％，各组分之间的合理配比，得到的耐火砖，耐高温性能大幅提高20％，可达2000℃以上，具有更加优秀的抗渣铁冲刷、侵蚀及抗氧化性能，线膨胀系数小，不易开裂，增强抗热震次数，寿命长，该耐火砖报废后可回收再利用，非常环保。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温的出钢口座砖，其特征在于，包括的组分及所述组分的重量百分比为：高纯镁砂85‑90％、石墨7‑13％、热硬性酚醛树脂2‑4％、铝粉4‑8％、硅粉1‑3％、氧化铝8‑12％。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的出钢口座砖，其特征在于，包括的组分及所述组分的重量百分比为：高纯镁砂85-90％、石墨7-13％、热硬性酚醛树脂2-4％、铝粉4-8％、硅粉1-3％、氧化铝8-12％。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的出钢口座砖，其特征在于，所述石墨为鳞片石墨粉。3.根据权利要求2所述的一种耐高温的出钢口座砖，其特征在于，还包括高铝耐火骨料10-16％。4.根据权利要求3所述的一种耐高温的出钢口座砖，其特征在于，包括的组分及所述组分的重量百分比为：高纯镁砂86-88％、鳞片石墨粉9-11％、热硬性酚醛树脂3-3.5％、铝粉6-7％、硅粉2-2.5％、氧化铝9-11％。5.根据权利要求1-4任一所述的一种耐高温的出钢口座砖的制备方法，其特征在于，1)将高纯镁砂、石墨、热硬性酚醛树脂、铝粉、硅粉、氧化铝和高铝耐火固料，进行配料；2)将配料好后的高纯镁砂、石墨、热硬性酚醛树脂、铝粉、硅粉和氧化铝进行混合均匀，得混合物；3)加入2-4倍于配料好后的混合物重量的热水，进行搅拌，热水温度65-73度，得到混合物；4)再加入高铝耐火骨料搅拌均匀，得到初模；5)将初模放在压砖机中进行成型，成型压力保持在5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝学夫，
申请(专利权)人：宿州市威菱耐火材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34