本发明专利技术公开了一种高温滑动轴承组件，包括轴承座和设置于轴承座的滑动轴承，轴承座固定设置在转动机械的非转动部件上，滑动轴承包括内层的耐高温耐磨层和外层的增强层，耐高温耐磨层由耐高温耐磨颗粒分布在滑动轴承内构成，耐高温耐磨层和外层的增强层通过离心铸造分层成型，耐高温耐磨颗粒为初晶Si及Mg2Si的混合颗粒，增强层的材料为耐高温钢材，本发明专利技术利用钢材的高强度，达到稳定结构的目的，同时能够耐高温并耐磨损，并且由于设有环形槽，具有接触面积小，散热效果好的特点，能够在工作环境温度较高、转速较低的情况下，不需要任何润滑剂，能够维持生产正常长周期进行，节约生产和检修成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高温滑动轴承组件，包括轴承座和设置于轴承座的滑动轴承，轴承座固定设置在转动机械的非转动部件上，滑动轴承包括内层的耐高温耐磨层和外层的增强层，耐高温耐磨层由耐高温耐磨颗粒分布在滑动轴承内构成，耐高温耐磨层和外层的增强层通过离心铸造分层成型，耐高温耐磨颗粒为初晶Si及Mg2Si的混合颗粒，增强层的材料为耐高温钢材，本专利技术利用钢材的高强度，达到稳定结构的目的，同时能够耐高温并耐磨损，并且由于设有环形槽，具有接触面积小，散热效果好的特点，能够在工作环境温度较高、转速较低的情况下，不需要任何润滑剂，能够维持生产正常长周期进行，节约生产和检修成本。【专利说明】高温滑动轴承组件
本专利技术涉及一种轴承组件，特别涉及一种耐高温低速轴承总成。
技术介绍
轴承是机械设备用于传动不可缺少的部件，其作用主要是支撑转动部件，实现转动部件相对于固定部件的转动配合，也就是就是固定转轴轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。对于某些高温场合，需要传动设备运转，比如一些高温炉的送料或者出料，或者高温炉本身的设备，有时候也需要运行；这就需要轴承具有较高的耐高温性能。轴承的耐高温性能并不仅仅表现于材料本身的耐高温性能，还要具有在高温状态下的耐磨性。例如滑动轴承，在高温状态下容易发生变形影响正常运转，耐磨层甚至发生溶化，导致转轴无法运行。特别是对于低速运行的滑动轴承，具有较大的粘滞力，导致耐磨层被磨损失效。特别是，当轴承用于高温状态下时，润滑油以及润滑脂满足不了过高的工作温度，产生性质上的变化，无法正常润滑；轴承容易抱死，大大增加动力机械的功率消耗，还增加了检修更换的难度，增加检修成本。因此，需要一种滑动轴承组件，具有较强的高温耐磨性能和抗变形能力，能够在工作环境温度较高、转速较低的情况下，不需要任何润滑剂，能够维持生产正常长周期进行，节约生产和检修成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种高温滑动轴承组件，滑动轴承装配后具有较强的高温耐磨性能和抗变形能力，能够在工作环境温度较高、转速较低的情况下，不需要任何润滑剂，能够维持生产正常长周期进行，节约生产和检修成本。本专利技术的高温滑动轴承组件，包括轴承座和设置于轴承座的滑动轴承，所述轴承座固定设置在转动机械的非转动部件上，所述滑动轴承包括内层的耐高温耐磨层和外层的增强层，耐高温耐磨层由耐高温耐磨颗粒分布在滑动轴承内构成，所述耐高温耐磨层和外层的增强层通过离心铸造分层成型，所述耐高温耐磨层内表面设有环形槽。所述耐高温耐磨颗粒为初晶Si及Mg2Si的混合颗粒，所述增强层的材料为耐高温钢材。所述耐高温耐磨层装配于转轴的间隙为大于0.8_。所述滑动轴承为沿轴线剖开的两半构成。所述环形槽沿轴向至少两个并列分布。本专利技术的有益效果是:本专利技术的高温滑动轴承组件，采用耐高温耐磨层和外层的增强层结构，并通过通过离心铸造分层成型，具有较好的结合性能，初晶Si和Mg2Si的混合颗粒密度小于耐高温钢材，离心铸造过程中向中心集聚，形成耐高温耐磨层，并与外层钢材渗透结合，利用钢材的高强度，达到稳定结构的目的，同时能够耐高温并耐磨损，滑动轴承装配后具有较强的高温耐磨性能和抗变形能力，并且由于设有环形槽，具有接触面积小，散热效果好的特点，能够在工作环境温度较高、转速较低的情况下，不需要任何润滑剂，能够维持生产正常长周期进行，节约生产和检修成本。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。附图为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】附图为本专利技术的结构示意图，如图所示:本实施例的高温滑动轴承组件，包括轴承座2和设置于轴承座2的滑动轴承，如图所示，通过端盖6限制其轴向位移；所述轴承座2固定设置在转动机械的非转动部件I上，所述滑动轴承包括内层的耐高温耐磨层4和外层的增强层3，耐高温耐磨层4由耐高温耐磨颗粒分布在滑动轴承内构成，所述耐高温耐磨层4和外层的增强层3通过离心铸造分层成型，所述耐高温耐磨层4内表面设有环形槽7 ;所述耐高温耐磨颗粒为初晶Si及Mg2Si的混合颗粒，所述增强层3的材料为耐高温钢材。所述耐高温耐磨层4装配于转轴5的间隙为大于0.8mm，具有适应变性的能力。所述滑动轴承为沿轴线剖开的两半构成，装配简单方便，利于调整径向间隙。所述环形槽沿轴向至少两个并列分布，根据轴承长度确定，能够达到充分布油的效果。为了能够清楚的说明本专利技术，以上实施例仅是对本专利技术作出具体清楚的说明，并不能限定本专利技术的保护范围，因此，本领域的普通技术人员对本专利技术进行的显而易见的修改，均落在本专利技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种高温滑动轴承组件，包括轴承座和设置于轴承座的滑动轴承，所述轴承座固定设置在转动机械的非转动部件上，其特征在于:所述滑动轴承包括内层的耐高温耐磨层和外层的增强层，耐高温耐磨层由耐高温耐磨颗粒分布在滑动轴承内构成，所述耐高温耐磨层和外层的增强层通过离心铸造分层成型，所述耐高温耐磨层内表面设有环形槽。2.根据权利要求1所述的高温滑动轴承组件，其特征在于:所述耐高温耐磨颗粒为初晶Si及Mg2Si的混合颗粒，所述增强层的材料为耐高温钢材。3.根据权利要求2所述的高温滑动轴承组件，其特征在于:所述耐高温耐磨层装配于转轴的间隙为大于0.8mm。4.根据权利要求3所述的高温滑动轴承组件，其特征在于:所述滑动轴承为沿轴线剖开的两半构成。5.根据权利要求4所述的高温滑动轴承组件，其特征在于:所述环形槽沿轴向至少两个并列分布。【文档编号】F16C33/12GK103775510SQ201210395897【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月18日 优先权日:2012年10月18日 【专利技术者】李洪建 申请人:天津市七星精密机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪建，
申请(专利权)人：天津市七星精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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