一种用于钢材的快干耐高温底漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于钢材的快干耐高温底漆，该底漆由双酚F型液态环氧树脂、铁红粉、钛白粉、消泡剂、阻燃剂、云母、多功能助剂AMP-95、石墨粉和水性丙烯酸树脂组成，其重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：26－28%，铁红粉：6.5－6.8%，钛白粉：11-13%，消泡剂：8-10%，阻燃剂：5.5-5.8%，云母：3.2-3.8%，多功能助剂AMP-95：8-12%，石墨粉：12.2-12.5%，余量为水性丙烯酸树脂；该用于钢材的快干耐高温底漆的制备方法；该底漆具有干燥快，无异味，粘接性能好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻燃、阻水、隔热等性能好，底漆的耐摩擦性和耐高温的性能好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于钢材的快干耐高温底漆，该底漆由双酚F型液态环氧树脂、铁红粉、钛白粉、消泡剂、阻燃剂、云母、多功能助剂AMP-95、石墨粉和水性丙烯酸树脂组成，其重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：26－28%，铁红粉：6.5－6.8%，钛白粉：11-13%，消泡剂：8-10%，阻燃剂：5.5-5.8%，云母：3.2-3.8%，多功能助剂AMP-95：8-12%，石墨粉：12.2-12.5%，余量为水性丙烯酸树脂；该用于钢材的快干耐高温底漆的制备方法；该底漆具有干燥快，无异味，粘接性能好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻燃、阻水、隔热等性能好，底漆的耐摩擦性和耐高温的性能好。【专利说明】
本专利技术涉及一种底漆及其制备方法，具体的说是一种用于钢材的快干耐高温底漆 及其制备方法。
技术介绍
目前，许多机械表面处理后需涂刷底漆，其主要作用是保护钢材在加工过程中少 受大气腐蚀。现在市面上的底漆品种较多，但普遍存在干燥慢、耐腐蚀性差、耐高温能力差 的缺陷，不仅降低了设备的使用寿命，增加成本，而且由于干燥时间长，导致工作效率低，并 且在加工过程中易散发出化学气味，给操作人员的身体健康带来危害。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于钢材的 快干耐高温底漆及其制备方法，该底漆具有干燥快，无异味，粘接性能好，对碱及大部分溶 剂稳定；防腐、阻气、阻燃、阻水、隔热等性能好，底漆的耐摩擦性和耐高温的性能好，并且使 用寿命长，加工方便，成本低。 为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于钢 材的快干耐高温底漆，该底漆由双酚F型液态环氧树脂、铁红粉、钛白粉、消泡剂、阻燃剂、 云母、多功能助剂AMP-95、石墨粉和水性丙烯酸树脂组成，其重量百分比成分为：双酚F型 液态环氧树脂：26 - 28%，铁红粉：6. 5 - 6. 8%，钛白粉：11-13%，消泡剂：8-10%，阻燃 剂：5· 5-5. 8%，云母：3· 2-3. 8%，多功能助剂 AMP-95 :8-12%，石墨粉：12· 2-12. 5%，余量 为水性丙烯酸树脂；该用于钢材的快干耐高温底漆的制备方法按以下步骤进行： 步骤（1):首先将水性丙烯酸树脂与双酚F型液态环氧树脂先放入搅拌釜内进行 混合，控制搅拌釜中的温度在65-68°C，设定搅拌速度950 - 960r/min，搅拌时间2 - 3h，然 后放入钛白粉继续搅拌，搅拌时间为l_2h ; 步骤⑵：加入铁红粉和消泡剂，设定搅拌速度为880 - 900r/min，搅拌时间1 - 2h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40-50min ; 步骤（3):然后将阻燃剂和云母加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为1000 - 1050r/min，搅拌时间60 - 80min，控制搅拌釜中的温度在70-80°C ; 步骤（4):最后加入石墨粉搅拌2 - 3h，搅拌速度为680 - 700r/min，温度在 45-48°C，即可得到所述用于钢材的快干耐高温底漆，然后自然冷却到室温。 这样，通过本专利技术的技术方案，获得一种用于钢材的快干耐高温底漆，底漆中加入 石墨粉提高底漆的耐摩擦性能，多功能助剂AMP-95,不仅能提高底漆的光泽度，还能赋予底 漆极优异的PH稳定性，减少锈蚀，有助于制造低气味底漆和有利于降低底漆成本，钛白粉 的加入不仅提高底漆的耐腐蚀和防锈性能，而且赋予底漆良好的外观；消泡剂的加入进一 步提高了底漆的耐化学性能，消除气泡，能使基料增厚，漆膜致密，在热加工时可以降低漆 膜的热损伤区域，提高漆膜的物理机械性能，水性丙烯酸树脂与传统的溶剂型涂料相比，水 性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，加入阻燃剂 能起到隔热阻燃的作用，提高其使用的安全性。 本专利技术进一步限定的技术方案是： 前述的用于钢材的快干耐高温底漆，底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环 氧树脂：26 %，铁红粉：6. 5 %，钛白粉：11 %，消泡剂：8 %，阻燃剂：5. 5 %，云母：3. 2 %，多 功能助剂AMP-95 :8%，石墨粉：12. 2%，余量为水性丙烯酸树脂。 前述的用于钢材的快干耐高温底漆，底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环 氧树脂：28%，铁红粉：6. 8%，钛白粉：13%，消泡剂：10%，阻燃剂：5. 8%，云母：3. 8%，多 功能助剂AMP-95 :12%，石墨粉：12. 5%，余量为水性丙烯酸树脂。 前述的用于钢材的快干耐高温底漆，底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环 氧树脂：27 %，铁红粉：6. 6%，钛白粉：12%，消泡剂：9%，阻燃剂：5. 7%，云母：3. 5%，多 功能助剂AMP-95 :9%，石墨粉：12. 3%，余量为水性丙烯酸树脂。 前述的用于钢材的快干耐高温底漆的制备方法，该制备方法按以下步骤进行： 步骤（1):首先将水性丙烯酸树脂与双酚F型液态环氧树脂先放入搅拌釜内进行 混合，控制搅拌荃中的温度在65°C，设定搅拌速度950r/min，搅拌时间2h，然后放入钛白粉 继续搅拌，搅拌时间为lh ; 步骤（2):加入铁红粉和消泡剂，设定搅拌速度为880r/min，搅拌时间lh，加入多 功能助剂AMP-95继续搅拌40min ; 步骤（3):然后将阻燃剂和云母加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为lOOOr/min， 搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在70°C ; 步骤（4):最后加入石墨粉搅拌2h，搅拌速度为680r/min，温度在45°C，即可得到 所述用于钢材的快干耐高温底漆，然后自然冷却到室温。 前述的用于钢材的快干耐高温底漆的制备方法，该制备方法按以下步骤进行： 步骤（1):首先将水性丙烯酸树脂与双酚F型液态环氧树脂先放入搅拌釜内进行 混合，控制搅拌荃中的温度在66°C，设定搅拌速度955r/min，搅拌时间2. 6h，然后放入钛白 粉继续搅拌，搅拌时间为1. 2h ; 步骤（2):加入铁红粉和消泡剂，设定搅拌速度为890r/min，搅拌时间1. 2h，加入 多功能助剂AMP-95继续搅拌46min ; 步骤（3):然后将阻燃剂和云母加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为1020r/min， 搅拌时间65min，控制搅拌釜中的温度在78°C ; 步骤（4):最后加入石墨粉搅拌2. 3h，搅拌速度为690r/min，温度在47°C，即可得 到所述用于钢材的快干耐高温底漆，然后自然冷却到室温。 前述的用于钢材的快干耐高温底漆的制备方法，该制备方法按以下步骤进行： 步骤（1):首先将水性丙烯酸树脂与双酚F型液态环氧树脂先放入搅拌釜内进行 混合，控制搅拌荃中的温度在68°C，设定搅拌速度960r/min，搅拌时间3h，然后放入钛白粉 继续搅拌，搅拌时间为2h ; 步骤（2):加入铁红粉和消泡剂，设定搅拌速度为900r/min，搅拌时间2h，加入多 功能助剂AMP-95继续搅拌50min ; 步骤（3):然后将阻燃剂和云母加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为1050本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢材的快干耐高温底漆，其特征在于：该底漆由双酚F型液态环氧树脂、铁红粉、钛白粉、消泡剂、阻燃剂、云母、多功能助剂AMP‑95、石墨粉和水性丙烯酸树脂组成，其重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：26－28%，铁红粉：6.5－6.8%，钛白粉：11‑13%，消泡剂：8‑10%，阻燃剂：5.5‑5.8%，云母：3.2‑3.8%，多功能助剂AMP‑95：8‑12%，石墨粉：12.2‑12.5%，余量为水性丙烯酸树脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑化，陈廷生，刘小林，
申请(专利权)人：江苏海晟涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32