一种环保型双组分耐高温防火涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型双组分耐高温防火涂料的制备方法，将羟基硅油、阻燃剂、成磁填料、陶瓷化助剂在搅拌状态下加入到砂磨机D、中，逐步分散至均匀，砂磨至规定细度后得A组分；将交联剂、偶联剂、催化剂加入到高速分散机中，混合均匀后得B组分；使用时，将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，于10～50℃固化成膜；即得耐高温防火涂料，A组分含有羟基硅油阻燃剂、成磁填料、陶瓷化助剂以及其他保温隔热填料；B组分含有交联剂、偶联剂、催化剂，使用时，将A组分与B组分按质量比10:1混合，于10～50℃固化成膜，本发明专利技术不含有有机溶剂，具有遇火膨胀性能好、膨胀炭化层强度高、防火时效长等特点，涂层的隔热耐高温性好，耐温性达800℃以上；且操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及涂料
，特别设及一种环保型双组分耐高温防火涂料及其制备 方法。
技术介绍
耐高温涂料亦称耐热涂料，一般是指在200°C W上，漆膜不变色、不脱落，仍能保持 适当的物理机械性能的涂料，能使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性 涂料。有机娃树脂，因为其拥有有机加无机的主链结构"Si-0-Si "，极大增强了键能，而赋予 娃树脂较一切纯有机树脂更高的耐热防火性能。有机娃耐高温涂料具有较好的耐热性、耐 水性、电绝缘性和良好的机械性能，但其耐温隔热效果不理想，且需使用有机溶剂，对人体 有害，不够环保。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有产品的缺陷，提供一种环保型双组分耐高温防火涂 料，其不使用有机溶剂，在室温下即可固化成膜，具有遇火膨胀性能好、膨胀炭化层强度高、 防火时效长等特点。 为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了 W下技术方案： ，包括如下步骤： A、 将哲基硅油、阻燃剂、成磁填料、陶瓷化助剂在揽拌状态下加入到砂磨机D、中，逐步 分散至均匀，砂磨至300目后得A组分； B、 将交联剂、偶联剂、催化剂加入到高速分散机中，混合均匀后得B组分； F、使用时，将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，于10~50°C固化成 膜；即得耐高温防火涂料。 所述的A组分的组成及各组成的重量百分比如下： 哲基硅油 40~60% 膨胀类阻燃剂 20~40% 成磁填料 5~15% 陶瓷化助剂 1~5% 其它填料 5~15% ; 所述的B组分的组成及各组成的重量百分比如下： 交联剂 60~80% 偶联剂 15~35〇/〇 催化剂 1~10%。 所述哲基硅油的粘度为800~1000 mPa's 所述膨胀类阻燃剂为膨胀石墨、N-P膨胀阻燃剂其中的一种或多种。 所述成磁填料为云母粉、娃灰石粉、高岭±、滑石粉其中的一种或多种。[000引所述陶瓷化助剂为含棚化合物、低温玻璃粉、氨氧化砸、辛酸铁其中的一种或多 种。 所述其它填料为二氧化娃砂、膨胀珍珠岩、海泡石粉其中的一种或多种。 所述交联剂为甲基=了酬朽基硅烷、己締基=了酬朽基硅烷、苯基=了酬目亏基娃 烧及四了酬目亏基硅烷其中一种或多种。 所述偶联剂为丫-氨丙基二己氧基硅烷、丫-缩水甘油離氧丙基二甲氧基硅烷其 中一种或多种。 所述催化剂为有机锡系催化剂 与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果如下： 1、在10~50°C的范围内均可W固化成膜，应用范围广泛。 2、本涂料为高固涂料，未使用有机溶液，低VOC排放，无毒环保。 3、耐火性能优异，在300°C时，涂层可形成坚硬陶瓷体，阻隔热量和可燃气体与氧 气交换传递。 4、防火隔热性能优异，涂层在500°C发生剧烈膨胀，可膨胀20-25倍。【具体实施方式】 下面结合实例对本专利技术进一步详细、完整的说明。 实施例1 本实施例中各组成成分均W质量份数计。[001引首先，将48份800 mPa's哲基硅油、34份N-P膨胀阻燃剂、5云母粉、3份娃灰石 粉、3份低温玻璃粉、1份氨氧化砸、1份含棚化合物、3份膨胀珍珠岩、2份海泡石粉在揽拌状 态下加入到砂磨机中，逐步分散至均匀，砂磨至300目后得A组分。 其次，将34份甲基S了酬目亏基硅烷、22份己締基S了酬目亏基硅烷、14份四了酬月亏 基硅烷、22份丫 -缩水甘油離氧丙基=甲氧基硅烷、8份有机锡系催化剂加入到高速分散机 中，混合均匀后得B组分； 最后，在使用时将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，即得耐高温防火 涂料。 实施例2 本实施例中各组成成分均W质量份数计。 首先，将40份900 mPa's哲基硅油、35份N-P膨胀阻燃剂、5份膨胀石墨、4云母 粉、3份高岭±、3份滑石粉、4份低温玻璃粉、1份辛酸铁、3份二氧化娃砂、1份膨胀珍珠岩、 1份海泡石粉在揽拌状态下加入到砂磨机中，逐步分散至均匀，砂磨至300目后得A组分， 其次，将44份苯基=了酬朽基硅烷、16份己締基=了酬朽基硅烷、28份丫-氨丙基= 己氧基硅烷、7份丫 -缩水甘油離氧丙基=甲氧基硅烷、5份有机锡系催化剂加入到高速分 散机中，混合均匀后得B组分； 最后，在使用时将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，即得耐高温防火 涂料。 实施例3 本实施例中各组成成分均W质量份数计。 首先，将60份900 mPa's哲基硅油、15份N-P膨胀阻燃剂、5份膨胀石墨、4份娃灰 石粉、1份滑石粉、1份氨氧化砸、1份二氧化娃砂、10份膨胀珍珠岩、3份海泡石粉在揽拌状 态下加入到砂磨机中，逐步分散至均匀，砂磨至300目后得A组分。 其次，将40份苯基=了酬朽基硅烷、33份四了酬朽基硅烷、7份甲基=了酬朽基娃 烧、15份丫 -缩水甘油離氧丙基=甲氧基硅烷、5份有机锡系催化剂加入到高速分散机中， 混合均匀后得B组分； 最后，在使用时将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，即得耐高温防火 涂料。 实施例4 本实施例中各组成成分均W质量份数计。 首先，将43份1000 mPa's哲基硅油、18份N-P膨胀阻燃剂、9份膨胀石墨、8份云 母粉、4份娃灰石粉、3份滑石粉、2份含棚化合物、2份低温玻璃粉、5份二氧化娃砂、6份膨 胀珍珠岩在揽拌状态下加入到砂磨机中，逐步分散至均匀，砂磨至300目后得A组分； 其次，将25份甲基=了酬目亏基硅烷、32份苯基=了酬目亏基硅烷、7份四了酬朽基硅烷、 22份丫-氨丙基=己氧基硅烷、13份丫-缩水甘油離氧丙基=甲氧基硅烷、1份有机锡系催 化剂加入到高速分散机中，混合均匀后得B组分； 最后，在使用时将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，即得耐高温防火 涂料。 实施例5 本实施例中各组成成分均W质量份数计。[002引首先，将52份800 mPa's哲基硅油、23份膨胀石墨、3份娃灰石粉、2份高岭±、3 份滑石粉、2份辛酸铁、8份膨胀珍珠岩、7份海泡石粉在揽拌状态下加入到砂磨机中，逐步 分散至均匀，砂磨至300目后得A组分。 其次，将31份甲基=了酬目亏基硅烷、23份苯基=了酬目亏基硅烷、14份四了酬朽基 硅烷、22份丫 -缩水甘油離氧丙基=甲氧基硅烷、10份有机锡系催化剂加入到高速分散机 中，混合均匀后得B组分； 最后，在使用时将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，即得耐高温防火 涂料。 将实施例1-5中制备的涂料按照国标GB 14907-2002规定的检测方法进行检测， 检测结果见表1。 表 1【主权项】1. ，包括如下步骤： A、制备A组成，将羟基硅油、阻燃剂、成磁填料、陶瓷化助剂在搅拌状态下加入到砂磨 机D、中，逐步分散至均匀，砂磨至规定细度后得A组分； E、 制备B组分，将交联剂、偶联剂、催化剂加入到高速分散机中，混合均匀后得B组分； F、 使用时，将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，于10~50°C固化成 膜；即得耐高温防火涂料。2. 所述的A组分的组成及各组成的重量百分比如下： 羟基硅油 40~60% 膨胀类阻燃剂 20~40% 成磁填料 5~15% 陶瓷化助剂 1~5% 其它填料 5~15% ; 所述的B组分的组成及各组成的重量百分比如下： 交联剂 60~80% 偶联剂 15~3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型双组分耐高温防火涂料的制备方法，包括如下步骤：A、制备A组成，将羟基硅油、阻燃剂、成磁填料、陶瓷化助剂在搅拌状态下加入到砂磨机D、中，逐步分散至均匀，砂磨至规定细度后得A组分；E、制备B组分，将交联剂、偶联剂、催化剂加入到高速分散机中，混合均匀后得B组分；F、使用时，将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，于10～50℃固化成膜；即得耐高温防火涂料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严玉，沃洛科卡尼，段佳巍，郑家青，戴金华，
申请(专利权)人：海龙核材科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32