本发明专利技术公开了一种单组分耐高温快速硫化脱醇型硅酮结构密封胶及其制备方法。将端羟基聚二甲基硅氧烷100份、炭黑2~8份、纳米碳酸钙30~80份、气相法二氧化硅3~20份，加入高速搅拌机内搅拌，控制温度140~150℃、真空度0.06~0.09Mpa，脱水5~8h；在干燥环境下，向上述产物中，加入羟基处理剂0.1~5份、增粘剂0.1~6份、催化剂0.1~1份、交联剂1~7份室温下真空0.06~0.09Mpa搅拌0.5~1h，制成单组分耐高温快速硫化脱醇型硅酮结构密封胶。本发明专利技术优点在于：力学性能优异，剪切强度平均为2.53MPa，拉伸强度平均为2.28MPa；耐高温性能好，在300℃老化12h后，仍然具有高的剪切强度和拉伸强度，剪切强度平均为1.35Mpa、拉伸强度平均为1.41Mpa；易清理，机械设备密封面面的残留的硅酮胶可以用手直接扯离密封件表面。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种。将端羟基聚二甲基硅氧烷100份、炭黑2~8份、纳米碳酸钙30~80份、气相法二氧化硅3~20份，加入高速搅拌机内搅拌，控制温度140~150℃、真空度0.06~0.09Mpa，脱水5~8h；在干燥环境下，向上述产物中，加入羟基处理剂0.1~5份、增粘剂0.1~6份、催化剂0.1~1份、交联剂1~7份室温下真空0.06~0.09Mpa搅拌0.5~1h，制成单组分耐高温快速硫化脱醇型硅酮结构密封胶。本专利技术优点在于：力学性能优异，剪切强度平均为2.53MPa，拉伸强度平均为2.28MPa；耐高温性能好，在300℃老化12h后，仍然具有高的剪切强度和拉伸强度，剪切强度平均为1.35Mpa、拉伸强度平均为1.41Mpa；易清理，机械设备密封面面的残留的硅酮胶可以用手直接扯离密封件表面。【专利说明】
本专利技术涉及一种，属于高分子密封材料领域。
技术介绍
单组分室温硫化硅橡胶(以下简称RTV-1)是以端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS)为基础聚合物，三官能团硅烷为交联剂，辅以填料、增塑剂和催化剂等成分组成的混合物。在绝对干燥密闭条件下保持流动或可塑状态，当与空气中的水分接触发生化学反应，释放低分子，固化成具有一定硬度、强度、拉伸率的固态橡胶。RTV-1因具有工作温度范围宽(500C ^300oC )，耐老化性能优异，耐水性、电绝缘性好，密封性能好，使用方便等优点。己经广泛应用于建筑、机械制造、化工和电子等领域，特别是机械制造行业成为不可或缺的新型高分子密封材料。随着科学技术的发展，对RTV-1的使用条件提出了更高的要求，要求具有更高的耐热性和更快的固化速度以及其他特殊要求的性能(耐油性、耐溶剂性)，特别在某些精密仪器部件组装和汽车维修组装过程中，要求粘接件定位时间短，固化速度快，并能在250°C甚至300°C以上长期使用，同时要具有一定的耐溶剂性，维修时能干净的与元件分离。而现在大多数RTV-1的固化速度并不是很快，耐热性也有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种固化速度快，体系耐热性好，力学性能优异，并且储存稳定，维修装配中易清理，应用广泛的。本专利技术采用了如下技术方案:单组分耐高温快速硫化脱醇型硅酮结构密封胶，包括下述重量份的配方组分:25°C时粘度为8000(Tl00000Pa *s的端羟基聚二甲基硅氧烷100份、炭黑2~8份、纳米碳酸钙30-80份、增粘剂0.1~6份、交联剂7份、干燥的气相法二氧化硅3~20份、催化剂0.1~1份和羟基处理剂0.1~5份。作为优选，所述增粘剂为乙烯基三叔丁基硅烷、三聚硫氨酸中的任一种；作为优选，所述交联剂为甲基三乙氧基硅烷、4-氨基_3，3双甲基丁基二甲氧基硅烧中的任一种；作为优选，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡中的任一种；作为优选，所述羟基处理剂为六甲基环三硅氧烷、六甲基二硅氧烷中的任一种。作为优选，所述气相法二氧化硅的粒径为l0~500nm、BET比表面积为200±25m2/g。作为优选，所述纳米碳酸钙的粒径为1~lOOnm。单组分耐高温快速硫化脱醇型硫化硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤:(1)将配方量的端羟基聚二甲基硅氧烷、炭黑、纳米碳酸钙、气相法二氧化硅，加入高速搅拌机内搅拌，控制温度14(Tl50°C、真空度0.06、.09Mpa，脱水5~8h ；(2)在干燥环境下，向步骤(1)中制备的产物中，加入所述配方量的羟基处理剂、增粘剂、催化剂、交联剂室温下真空0.06、.09Mpa搅拌0.5^1h,制成单组分耐高温快速硫化脱醇型硅酮结构密封胶。本专利技术的耐高温快速固化脱醇型室温硫化硅橡胶粘合剂具有以下优点:(I)力学性能优异，剪切强度平均为2.53MPa，拉伸强度平均为2.28MPa ；(2)耐高温性能好，在300°C老化12h后，仍然具有高的剪切强度和拉伸强度，剪切强度平均为1.35Mpa、拉伸强度平均为1.4IMpa ；(3)易清理，机械设备密封面面的残留的硅酮胶可以用手直接扯离密封件表面。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1单组分耐高温快速硫化脱醇型硅酮结构密封胶，由下述方法制成:(I)将粘度为80000Pa*s的端羟基聚二甲基硅氧烷100g、气相法二氧化硅4g、纳米碳酸钙30g、炭黑4g、加入行星搅拌机内升温到14(Tl50°C，抽真空0.6~0.9Mpa，脱水5h。 (2)在干燥环境下，向步骤(1)中所得产物中，加入六甲基环三硅氧烷0.lg、三聚硫氨酸lg、二月桂酸二辛基锡0.lg、甲基三乙氧基硅烷lg，室温下真空0.06~0.09Mpa搅拌0.5h，即制成单组分耐高温快速硫化脱醇型硅酮结构密封胶，灌入金属软管中密封保存。一个月后把制得的粘合剂从金属软管中挤出，室温条件下固化，观察其表干时间；在聚四氟乙烯塑料板上均匀涂一层2mm厚的粘合剂，室温固化7天，制得胶片，取一半胶片在300°C热空气环境下老化12h后，放置于室温下12~48h，得到室温下和老化后样品各一组，将粘合剂胶片裁成符合GB/T528-1998要求的胶片，在TestometricM350-20KN型拉力机上进行拉伸强度和断裂伸长率的测定，速度为500mm/min ;按GB/T7124-2008制作铝.铝粘接样条，室温固化7天，取一半样品在300°C热空气环境下老化12h后，放置于室温下12~48h，得到室温下和老化后样品各一组，并在相同拉力机上测定其热老化前后的剪切强度，飞速度为5mm/min。测试结果见表1。实施例2(I)将粘度为80000Pa*s的端起基聚二甲基硅氧烷100g、气相法二氧化硅10g、纳米碳酸钙80g，炭黑3g、加入行星搅拌机内升温到14(Tl50°C，抽真空0.06~0.09Mpa,脱水6h。(2)在干燥环境下，向步骤⑴中所得产物中，加入六甲基环三硅氧烷3g、三聚硫氨酸5g、二月桂酸二丁基锡0.5g、甲基三乙氧基硅烷4g，室温下真空搅拌0.7h，即制成单组分耐高温快速硫化脱醇型硅酮结构密封胶，灌入金属软管中密封保存。测试结果见表1。实施例3(I)将粘度为80000Pa*s的端起基聚二甲基硅氧烷100g、气相法二氧化硅10g、纳米碳酸钙50g、炭黑5g、加入行星搅拌机内升温到14(Tl50°C，抽真空0.06~0.09Mpa，脱水7h0(2)在干燥环境下，向步骤(1)中所得产物中，加入六甲基二硅氧烷2g、乙烯基三叔丁基硅烷0.3g、二月桂酸二辛基锡0.lg、4-氨基-3，3双甲基丁基二甲氧基硅烷4g，室温下真空0.06、.09Mpa搅拌0.Sh,即制成单组分耐高温快速硫化脱醇型硅酮结构密封胶，灌入金属软管中密封保存。测试结果见表1。实施例4(I)将粘度为80000Pa*s的端起基聚二甲基硅氧烷100g、气相法二氧化硅10g、纳米碳酸钙80g，石墨7g，加入行星搅拌机内升温到14(Tl50°C，抽真空0.06~0.09Mpa，脱水8h。(2)在干燥环境下，向步骤(1)中所得产物中，加入六甲基二硅氧烷4g、乙烯基三叔丁基硅烷3g、二月桂酸二丁基锡0.7g、4-氨基-3，3双甲基丁基二甲氧基硅烷7g，室温下真空0.06^0.09Mpa搅拌0.9h,即制成单组分耐高温本文档来自技高网...
【技术保护点】
单组分耐高温快速硫化脱醇型硅酮结构密封胶，其特征在于，包括下述重量份的配方组分：25℃时粘度为80000~100000Pa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷100份、炭黑2~8份、纳米碳酸钙30~80份、增粘剂0.1~6份、交联剂1~7份、干燥的气相法二氧化硅3~20份、催化剂0.1~1份和羟基处理剂0.1~5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶朝鹏，
申请(专利权)人：杭州丰磊实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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