一种料层厚度检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种料层厚度检测装置及方法，能够检测烧结机台车上传输的物料的料层厚度。首先，该检测装置没有像现有料层厚度检测装置一样安装在烧结机台车的上方，而是安装在给料机排料处的旁边，将检测料层厚度的检测时间点提前，在物料还没有被传输至烧结机台车时，便预先获知物料在烧结机台车上的料层厚度。其次，该料层厚度检测装置结构简单、维护工作量少，能够较好地适应现场的恶劣环境，有效减少检测装置因受外部环境影响而发生损坏的机率。另外，本发明专利技术实施例提供的检测装置，组成部件简单，造价较低，利用多个挡板与多个角度测量仪构成的多套检测组合能够同时检测烧结机台车上多个检测区域内的料层厚度，大大节省检测成本。

Material layer thickness detecting device and method

The embodiment of the invention discloses a material layer thickness detecting device and a method thereof, which can detect the material layer thickness of materials transferred on a sintering machine platform. First of all, the detection device is installed above the existing like thickness detection device in sintering machine trolley, but installed in the discharge at the feeder side, will detect the thickness detection point of time in advance, in the material has not been transferred to the sintering machine trolley, then pre learned material in sintering machine trolley the thickness of the material. Secondly, the material thickness detection device has the advantages of simple structure and less maintenance work, and can better adapt to the harsh environment at the site, and effectively reduce the probability of damage to the detection device due to external environmental impact. In addition, the detection device provided by the embodiment of the invention has the advantages of simple components, low cost, using a plurality of baffles and multi angle measuring instrument can simultaneously detect multiple sets of combination detection of sintering machine multiple detection area and the thickness of the material, greatly reduce the detection cost.

【技术实现步骤摘要】
一种料层厚度检测装置及方法
本专利技术涉及烧结
，特别是涉及一种料层厚度检测装置及方法。
技术介绍
烧结机是冶金工业烧结过程中的主体设备，能够将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉等物料烧结成烧结矿，在冶金工业中发挥着十分重要的作用。烧结机包括料槽、给料机、布料机和烧结机台车等部件，在烧结机的工作过程中，存储在料槽内的物料，经由给料机的排料处向外排出，掉落在布料机上，并随着运转的布料机均匀地输送至烧结机台车上。物料下落后经堆积可以在烧结机台车表面上形成料层，相应地，料层厚度是指料层表面与烧结机台车底部上表面之间的距离。料层厚度作为烧结生产的重要指标，对烧结生产有重要影响，准确的检测料层厚度直接影响着烧结矿的质量和产量。为使烧结机台车上的物料在烧结时达到最佳的烧结效果，必须准确控制最佳的料层厚度，但由于烧结生产耗时较长，环节较多，很难保证物料到达烧结机台车时的含水量、粒度、透气性不发生波动，而物料的含水量、粒度等参数的变化将直接改变料层厚度，并且，如果物料的原料更换频繁，料层厚度的变化就会更明显。因此，需要连续不断地、准确地对料层厚度进行检测，以保证烧结机台车中的料层厚度最佳。目前，检测料层厚度一般采用的方式为：在烧结机台车中的物料上方设置雷达料位计或超声波料位计等非接触式的检测仪器，利用检测仪器向物料的料面上某一检测点位置发射电磁波，并接收该电磁波反射后的信号，根据电磁波的传输速度、传播时间与传播距离之间的关系，得到烧结台车上该检测点位置处的料层厚度。但是，由于检测仪器安装于烧结机台车中的物料之上，现场环境十分恶劣，如设备附近多腐蚀性气体、多粉尘、多脏湿气体，而日常维护工作经常不能及时完成，容易使得设备受到不同程度的损坏，造成检测结果不准确甚至设备无法使用。另外，一台检测仪器只能检测料面上一个检测点位置处物料的料层厚度，要获得烧结机台车多个点物料的料层厚度，就需要在烧结机台车中物料的上方设置多台检测仪器进行检测，并分别检测物料在横向上多个检测点位置处的料层厚度，而单台检测设备的投入又很高，导致检测成本较高。
技术实现思路
本专利技术实施例中提供了一种料层厚度检测装置及方法，以解决现有对烧结机台车多个点物料的料层厚度检测时存在的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例公开了如下技术方案：一种料层厚度检测装置，用于检测烧结机台车上传输的物料的料层厚度，所述物料从圆辊给料机的排料处排出，掉落在布料机上，并由布料机传输至所述烧结机台车上，所述检测装置包括固定支架、料层厚度计算器、多个挡板和多个角度测量仪，其中，所述固定支架包括：支撑杆和横梁，所述支撑杆固定在所述烧结机台车的两侧，所述横梁设置在所述圆辊给料机的排料处旁的预设测量位置；多个所述挡板均悬挂在所述横梁的下方，每个所述挡板均与所述横梁转动连接；每个所述挡板均分别与所述圆辊给料机的排料处的一个区域相对应，且每个所述挡板均可在对应的区域内排出物料的推动下摆动；每个所述角度测量仪均与一个所述挡板一一对应，每个所述角度测量仪与相对应所述挡板相连接，用于测量相对应所述挡板的摆动角度；所述料层厚度计算器的输入端分别与所有所述角度测量仪的输出端连接，用于根据测量得到的每一个所述挡板的摆动角度，分别计算所述圆辊给料机的排料处，与每一个所述挡板相对应的区域内排出的物料，传输到所述烧结机台车上形成料层的厚度。可选地，所述横梁上设置有多个轴，多个所述轴与多个所述挡板一一对应；每个所述挡板上均设置有可与所述轴相匹配的轴套，每个所述挡板与所述横梁均通过相匹配的轴和轴套转动连接。可选地，每个所述角度测量仪均与对应所述挡板上的所述轴套相连接，用于测量所述轴套与所述轴套对应的轴之间的相对转动角度，且将所述相对转动角度作为所述挡板的摆动角度。可选地，所述圆辊给料机的排料处与所述挡板相对应的区域为：所述挡板在所述圆辊给料机的排料处的投影区域。可选地，相邻两个所述挡板之间具有预设距离。可选地，在所述圆辊给料机的排料处未排出物料时，每个所述挡板均竖直向下，且每个挡板的下端与所述圆辊给料机之间的距离等于预设值。可选地，每个所述角度测量仪外部都分别设置有一个将所述角度测量仪密封的隔离罩。一种料层厚度检测方法，该方法包括：测量每一个挡板的摆动角度；根据每一个所述挡板的摆动角度，分别计算圆辊给料机的排料处，与每一个所述挡板相对应的区域内排出的物料，传输到烧结机台车上形成料层的厚度。可选地，利用下述公式计算圆辊给料机的排料处，与每一个所述挡板相对应的区域内排出的物料，传输到烧结机台车上形成料层的厚度；所述公式为：其中，Hb为所述烧结机台车上预先铺设的底料厚度；L为所述挡板的摆动轴心与经过所述圆辊给料机上圆辊的轴线所在水平面之间的垂直距离；r为所述圆辊给料机上圆辊的半径；Vd为所述圆辊给料机的运转速度；Vs为所述烧结机台车的运行速度；α为所述挡板的摆动角度；k为预设修正系数。由以上技术方案可见，本专利技术实施例提供的一种料层厚度检测装置及方法，能够检测烧结机台车上传输的物料的料层厚度。首先，该检测装置没有像现有料层厚度检测装置一样安装在烧结机台车的上方，而是安装在给料机的排料处旁边，由此可以将检测料层厚度的检测时间点提前，在物料还没有被传输至烧结机台车时，便预先获知物料在烧结机台车上的料层厚度。其次，该料层厚度检测装置结构简单、维护工作量少，能够较好地适应现场的恶劣环境，有效减少检测装置因受外部环境影响而发生损坏的机率。另外，本专利技术实施例提供的检测装置，组成部件简单，造价较低，利用多个挡板与多个角度测量仪构成的多套检测组合能够同时检测烧结机台车上多个检测区域内的料层厚度，大大节省检测成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种圆辊给料机向烧结机台车传输物料的示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种料层厚度检测装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种料层厚度检测装置的工作示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种轴和轴套的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种物料在烧结机台车上形成料层的示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种挡板与圆辊给料机的示意图；图7为本专利技术实施例提供的一种圆辊给料机的排料处与每一个挡板相对应的区域内排出的物料传输到烧结机台车上形成料层的示意图；图8为本专利技术实施例提供的一种料层厚度检测方法的流程示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。如图1所示，烧结机在正常的工作状态时，物料从圆辊给料机1的排料处排出，掉落在布料机2上，并由布料机2传输至烧结机台车3。图2为本公开实施例提供的一种料层厚度检测装置，用于检测烧结机台车3上传输的物料的料层厚度。如图2和图3所示，该检测装置包括固定支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料层厚度检测装置，用于检测烧结机台车上传输的物料的料层厚度，所述物料从圆辊给料机的排料处排出，掉落在布料机上，并由布料机传输至所述烧结机台车上，其特征在于，所述检测装置包括固定支架、料层厚度计算器、多个挡板和多个角度测量仪，其中，所述固定支架包括：支撑杆和横梁，所述支撑杆固定在所述烧结机台车的两侧，所述横梁设置在所述圆辊给料机的排料处旁的预设测量位置；多个所述挡板均悬挂在所述横梁的下方，每个所述挡板均与所述横梁转动连接；每个所述挡板均分别与所述圆辊给料机的排料处的一个区域相对应，且每个所述挡板均可在对应的区域内排出物料的推动下摆动；每个所述角度测量仪均与一个所述挡板一一对应，每个所述角度测量仪与相对应所述挡板相连接，用于测量相对应所述挡板的摆动角度；所述料层厚度计算器的输入端分别与所有所述角度测量仪的输出端连接，用于根据测量得到的每一个所述挡板的摆动角度，分别计算所述圆辊给料机的排料处，与每一个所述挡板相对应的区域内排出的物料，传输到所述烧结机台车上形成料层的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种料层厚度检测装置，用于检测烧结机台车上传输的物料的料层厚度，所述物料从圆辊给料机的排料处排出，掉落在布料机上，并由布料机传输至所述烧结机台车上，其特征在于，所述检测装置包括固定支架、料层厚度计算器、多个挡板和多个角度测量仪，其中，所述固定支架包括：支撑杆和横梁，所述支撑杆固定在所述烧结机台车的两侧，所述横梁设置在所述圆辊给料机的排料处旁的预设测量位置；多个所述挡板均悬挂在所述横梁的下方，每个所述挡板均与所述横梁转动连接；每个所述挡板均分别与所述圆辊给料机的排料处的一个区域相对应，且每个所述挡板均可在对应的区域内排出物料的推动下摆动；每个所述角度测量仪均与一个所述挡板一一对应，每个所述角度测量仪与相对应所述挡板相连接，用于测量相对应所述挡板的摆动角度；所述料层厚度计算器的输入端分别与所有所述角度测量仪的输出端连接，用于根据测量得到的每一个所述挡板的摆动角度，分别计算所述圆辊给料机的排料处，与每一个所述挡板相对应的区域内排出的物料，传输到所述烧结机台车上形成料层的厚度。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述横梁上设置有多个轴，多个所述轴与多个所述挡板一一对应；每个所述挡板上均设置有可与所述轴相匹配的轴套，每个所述挡板与所述横梁均通过相匹配的轴和轴套转动连接。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，每个所述角度测量仪均与对应所述挡板上的所述轴套相连接，用于测量所述轴套与所述轴套对应的轴之间的相对转动角度，且将所述相对转动角度作为所述挡板的摆动角度。4.根据权利要求1所述的检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱立运，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43