一种高纯镁的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯镁的制备装置，包括真空蒸馏炉（１），真空蒸馏炉（１）内壁上设有加热元件（２），真空蒸馏炉（１）上设有抽真空接口（３）；真空蒸馏炉（１）内设有真空蒸馏器（４），真空蒸馏器（４）的上方设有环状水套（５），环状水套（５）上设有循环水接口（６）；真空蒸馏器（４）上方设有大法兰（７），大法兰（７）上设有环形水套（８），环形水套（８）上设有循环水接口（６）；大法兰（７）上设有抽真空接口（３）和冷凝器（９）。本实用新型专利技术操作方便、无污染，能提取纯度高达９９．９８％的高纯镁，以满足国防工业和核工业技术的发展需要。并且本实用新型专利技术使用寿命长，结构简单，设备投资小，使用安全可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制镁装置，特别是一种真空蒸馏制备高纯镁的装置。
技术介绍
在工业上，镁的生产方法有两种， 一是电解法，MgC12电解在无隔板电解槽中进行，生 产的粗镁中含有Fe、 Si、 Ni、 Cu、 Mn、 Al、 Ca、 CL2、 N2、 02等杂质。另一种是硅热法，化学 反应在抽真空並加热到120(TC的还原罐里进行，冷凝的粗镁中含有Si、 Mn、 Zn、 Cu、 K、 Na 、Ca等金属杂质和CaO、 MgO、 Si02、 A103、 Fe203等非金属杂质。两种方法生产的粗镁都要进行精炼，除去镁中的杂质。精炼后的精镁纯度可达99.90以 上，杂质含量《0. 1。这种质量的商品镁，可以满足轿车轮毂，发动机以及航空工业镁合金代替部份钢板或铝 材，生产球墨铸铁的球化剂等广泛需要。但随着国防工业和核工业技术的发展，在这些工业中使用的金属铍、锆、铪、铀、钚等 金属纯度要求极高，生产这些金属的还原剂镁，要求使用纯度等于或高于99.98%的高纯镁， 而现有技术还是不能满足生产和使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种高纯镁的制备装置。用操作简单、无污染的装置提取 纯度等于或高于99. 98%的高纯镁，以克服现有技术的不足和满足国防工业和核工业技术的发展需要。本技术是这样实现的包括真空蒸馏炉，真空蒸馏炉内壁上设有加热元件，真空蒸 馏炉上设有抽真空接口；真空蒸馏炉内设有真空蒸馏器，真空蒸馏器的上方设有环状水套， 环状水套上设有循环水接口；真空蒸馏器上方设有大法兰，大法兰上设有环形水套，环形水 套上设有循环水接口 ；大法兰上设有抽真空接口和冷凝器前述的高纯镁的制备装置中，在所述的真空蒸馏炉与真空蒸馏器的结合处和真空蒸馏器 与冷凝器的结合处设有密封橡胶圈。前述的高纯镁的制备装置中，所述的真空蒸馏炉内的加热元件总功率为100KW。 前述的高纯镁的制备装置中，所述的真空蒸馏炉一侧沿高度方向设有三个热电偶。 与现有技术相比，本技术操作方便、无污染，并能提取纯度等于或高于99. 98%的高纯镁，从而能满足国防工业和核工业技术的发展需要。此外，本技术还具有使用寿命长 ，结构简单，设备投资小，使用安全可靠的优点。附图说明图l是本技术的结构示意图。附图中的标记为1-真空蒸馏炉，2-加热元件，3-抽真空接口， 4-真空蒸馏器，5-环状 水套，6-循环水接口， 7-大法兰，8-环形水套，9-冷凝器，10-密封橡胶圈，11-热电偶， 12-镁锭，13-铝板，14-石墨坩锅。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的限制。 本技术的实施例如图1所示，制作时，在现有的真空蒸馏炉l内壁上安装上加热元 件2，加热元件2的总功率为100KW，在真空蒸馏炉1上设有抽真空接口3;真空蒸馏炉l内设有 真空蒸馏器4，在真空蒸馏器4的上方安装上环状水套5，在环状水套5上设有循环水接口6; 在真空蒸馏器4上方安装上大法兰7，在大法兰7上设有环形水套8，在环形水套8上设有循环 水接口6;在大法兰7上设有抽真空接口3和冷凝器9;在所述的真空蒸馏炉1与真空蒸馏器4的 结合处和真空蒸馏器4与冷凝器7的结合处都安装上密封橡胶圈10。工作时，将真空蒸馏器4 与冷凝器9之间和真空蒸馏器4与真空蒸馏炉1之间抽真空；使真空蒸馏器4内外压力平衡，减 轻蒸馏器所受外压力和降低对真空蒸馏器4的氧化腐蚀，提高高纯镁的制备装置使用寿命。 真空蒸馏炉l一侧沿高度方向的不同高度设有三个热电偶ll。用于测量真空蒸馏炉l不同高度 的温度。采用本技术制备高纯镁的方法为它采用镁锭12为原料制成纯度等于或高于99. 98% 的高纯镁；步骤如下a) 、将放在石墨坩锅14里的4)300X130mm镁锭分三层每层5块放在真空蒸馏器4中，每 层镁锭上面放置一块铝板13;然后将真空蒸馏器放入真空蒸馏炉l中；b) 、将真空蒸馏器4与冷凝器9之间和真空蒸馏器4与真空蒸馏炉1之间抽真空；c) 、对真空蒸馏炉1加热2小时，上段的加热温度为65(TC，下段的加热温度为66(TC;d) 、在冷凝器9的环形水套和真空蒸馏器4的密封橡胶圈10上方的环状水套中通入冷却 水循环，使镁蒸汽在冷凝器9上冷凝3小时；e) 、停止抽真空，并向真空蒸馏器4内充入氩气，解除真空冷却后，打开真空蒸馏器4 取出冷凝的高纯镁；每炉可产高纯镁100Kg， 一个生产周期为13 15小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯镁的制备装置，其特征在于：包括真空蒸馏炉（１），真空蒸馏炉（１）内壁上设有加热元件（２），真空蒸馏炉（１）上设有抽真空接口（３）；真空蒸馏炉（１）内设有真空蒸馏器（４），真空蒸馏器（４）的上方设有环状水套（５），环状水套（５）上设有循环水接口（６）；真空蒸馏器（４）上方设有大法兰（７），大法兰（７）上设有环形水套（８），环形水套（８）上设有循环水接口（６）；大法兰（７）上设有抽真空接口（３）和冷凝器（９）。

【技术特征摘要】
1.一种高纯镁的制备装置，其特征在于包括真空蒸馏炉(1)，真空蒸馏炉(1)内壁上设有加热元件(2)，真空蒸馏炉(1)上设有抽真空接口(3)；真空蒸馏炉(1)内设有真空蒸馏器(4)，真空蒸馏器(4)的上方设有环状水套(5)，环状水套(5)上设有循环水接口(6)；真空蒸馏器(4)上方设有大法兰(7)，大法兰(7)上设有环形水套(8)，环形水套(8)上设有循环水接口(6)；大法兰(7)上设有抽真空接口(3)和冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德深，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]