一种高纯氧化镨钕专用精准式萃取槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种准式萃取槽，尤其涉及一种高纯氧化镨钕专用精准式萃取槽。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种精度较高、操作简单、工作效率高的高纯氧化镨钕专用精准式萃取槽。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种高纯氧化镨钕专用精准式萃取槽，包括有槽体、电机、进料管Ⅰ、阀Ⅰ、进料管Ⅱ、阀Ⅱ、横杆、竖杆、电动推杆Ⅰ、料斗Ⅰ、阀Ⅲ、电动推杆Ⅱ、料斗Ⅱ、阀Ⅳ、升降板、连杆、压板、油缸、油管、液位传感器Ⅰ和液位传感器Ⅱ，槽体的上方中央设置有电机。本实用新型专利技术解决了现有工厂的氧化镨钕萃取槽存在精度不高、操作复杂、工作效率低的缺点，本实用新型专利技术达到了精度较高、操作简单、工作效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种准式萃取槽，尤其涉及一种高纯氧化镨钕专用精准式萃取槽。
技术介绍
镨钕，金属Pr-Nd，系银灰色金属锭。稀土总量为99％以上。该金属中钕含量75％左右、镨含量25％左右，故名镨钕。金属镨钕在空气中易氧化，属低毒物质，其毒性相当于铁。稀土类在动物体内几乎全部水解，形成氢氧化物的胶体和沉淀，因而不易被吸收。在干燥环境中妥善保管能长期存放。镨钕氧化物，性状外观为灰色或棕褐色粉末，易吸水吸气，须存放在干燥处，不能露天放置。供深加工和玻璃、陶瓷、磁性材料等用。氧化镨钕灰色粉末，是金属镨钕(即镨钕合金)的原料，氧化镨钕高温融化加工后形成金属镨钕。镨钕合金是生产高性能钕铁硼永磁材料的主要原料。其在钕铁硼永磁材料成本中占比约为27％。镨钕氧化物供深加工和玻璃、陶瓷、磁性材料等用。镝铁合金主要用于钕铁硼永磁材料，制造超磁致伸缩合金，光磁记录材料，核燃料稀释剂等。萃取槽(又称混合澄清萃取设备)。通常由混合室和澄清室两部分组成，属于逐级接触式液液传质设备。混合室中装有搅拌器，用以促进液滴破碎和均匀混合。澄清室是腔体容积较大的空室，用以混合后的液液静止分层。根据分离要求，萃取槽可单级使用，也可多级串联逆流方式组合使用。适于所有萃取过程，规模从实验室至工程大型设备都可提供。随着经济的快速发展，工业化进程越来越快，人们对各种装置的要求越来越高，为了减少成本，减少人工的疏忽、几乎任何一个生产环节都希望能用机>械装置代替人工，特别是在批量生产氧化镨钕的工厂，需求量大并且要求效率高，这样一种氧化镨钕萃取槽显得尤为重要。目前工厂的氧化镨钕萃取槽大多精度不够高，操作复杂，工作效率低，从而导致不必要的麻烦，增大了生产的成本，因此亟需研发一种高纯氧化镨钕专用精准式萃取槽。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有工厂氧化镨钕萃取槽精度不高、操作复杂、工作效率低的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种精度较高、操作简单、工作效率高的高纯氧化镨钕专用精准式萃取槽。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种高纯氧化镨钕专用精准式萃取槽，包括有槽体、电机、进料管Ⅰ、阀Ⅰ、进料管Ⅱ、阀Ⅱ、横杆、竖杆、电动推杆Ⅰ、料斗Ⅰ、阀Ⅲ、电动推杆Ⅱ、料斗Ⅱ、阀Ⅳ、升降板、连杆、压板、油缸、油管、液位传感器Ⅰ和液位传感器Ⅱ，槽体的上方中央设置有电机，电机的左侧设置有进料管Ⅰ，进料管Ⅰ上设置有阀Ⅰ，电机的右侧设置有进料管Ⅱ，进料管Ⅱ上设置有阀Ⅱ，电机下端连接有横杆，横杆设置在槽体的内部，横杆的左右两端设置有竖杆，竖杆上设置有孔，槽体内的左上方设置有电动推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ的右端连接有料斗Ⅰ，料斗Ⅰ的下端设置有阀Ⅲ，槽体内的右上方设置有电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ的左端连接有料斗Ⅱ，料斗Ⅱ的下端设置有阀Ⅳ，竖杆的正下方设置有升降板，升降板的正下方设置有油缸，升降板和油缸设置在槽体，升降板的底部连接有连杆，连杆的下端连接有压板，压板设置在油缸内，油缸的下端连接有油管，油管的右端从下至上依次设置有液位传感器Ⅰ和液位传感器Ⅱ。优选地，还包括有控制器，控制器设置在槽体的左下方，电机、阀Ⅰ、阀Ⅱ、电动推杆Ⅰ、阀Ⅲ、电动推杆Ⅱ、阀Ⅳ、液位传感器Ⅰ和液位传感器Ⅱ都分别与控制器连接。优选地，所述孔为S型孔。优选地，还包括有支杆，支杆设置在油缸的左右两侧。优选地，所述电机为伺服电机。优选地，所述竖杆的材料为不锈钢材料。工作原理：使用本装置时，先打开阀Ⅰ和阀Ⅱ，从进料管Ⅰ中加入稀土溶液，从进料管Ⅱ中加入萃取液，随着槽体内液体量的增多，升降板带动压板向下运动，压板向下推压油缸内的油至油管内，当油的液面距离到达液位传感器Ⅰ时，控制电动推杆Ⅰ带动料斗Ⅰ向右运动至进料管Ⅰ的正下方，并同时控制电动推杆Ⅱ带动料斗Ⅱ向左运动至进料管Ⅱ的正下方，然后关闭阀Ⅲ和阀Ⅳ，待料斗Ⅰ和料斗Ⅱ内分别填满稀土溶液和萃取液后，关闭阀Ⅰ和阀Ⅱ，然后根据需要通过控制阀Ⅲ和阀Ⅳ可以精确的控制加入稀土溶液和萃取液的量，升降板带动压板持续向下运动，当油的液面距离到达液位传感器Ⅱ时，关闭阀Ⅲ和阀Ⅳ。然后控制电机带动横杆转动，横杆带动竖杆转动对升降板上的混合溶液进行搅拌，使得萃取效果更好。因为还包括有控制器，控制器设置在槽体的左下方，电机、阀Ⅰ、阀Ⅱ、电动推杆Ⅰ、阀Ⅲ、电动推杆Ⅱ、阀Ⅳ、液位传感器Ⅰ和液位传感器Ⅱ都分别与控制器连接，所以控制器控制电机、阀Ⅰ、阀Ⅱ、电动推杆Ⅰ、阀Ⅲ、电动推杆Ⅱ、阀Ⅳ、液位传感器Ⅰ和液位传感器Ⅱ按照上述过程依次动作，实现操作过程的自动化，能够有效的降低工人的劳动强度，提高工作率。因为所述孔为S型孔，使得搅拌效果更好。因为还包括有支杆，支杆设置在油缸的左右两侧，支杆的高度高于油缸的高度，可以防止升降板对油缸造成破坏。因为所述电机为伺服电机，所以可以更精确的控制搅拌的程度。因为所述竖杆的材料为不锈钢材料，所以加长了竖杆的使用寿命。(3)有益效果本技术解决了现有工厂的氧化镨钕萃取槽存在精度不高、操作复杂、工作效率低的缺点，本技术达到了精度较高、操作简单、工作效率高的效果，并且减少了生产成本。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为本技术的主视结构示意图。附图中的标记为：1-槽体，2-电机，3-进料管Ⅰ，4-阀Ⅰ，5-进料管Ⅱ，6-阀Ⅱ，7-横杆，8-竖杆，9-孔，10-电动推杆Ⅰ，11-料斗Ⅰ，12-阀Ⅲ，13-电动推杆Ⅱ，14-料斗Ⅱ，15-阀Ⅳ，16-升降板，17-连杆，18-压板，19-油缸，20-油管，21-液位传感器Ⅰ，22-液位传感器Ⅱ，23-控制器，24-支杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种高纯氧化镨钕专用精准式萃取槽，如图1-3所示，包括有槽体1、电机2、进料管Ⅰ3、阀Ⅰ4、进料管Ⅱ5、阀Ⅱ6、横杆7、竖杆8、电动推杆Ⅰ10、料斗Ⅰ11、阀Ⅲ12、电动推杆Ⅱ13、料斗Ⅱ14、阀Ⅳ15、升降板16、连杆17、压板18、油缸19、油管20、液位传感器Ⅰ21和液位传感器Ⅱ22，槽体1的上方中央设置有电机2，电机2的左侧设置有进料管Ⅰ3，进料管Ⅰ3上设置有阀Ⅰ4，电机2的右侧设置有进料管Ⅱ5，进料管Ⅱ5上设置有阀Ⅱ6，电机2下端连接有横杆7，横杆7设置在槽体1的内部，横杆7的左右两端设置有竖杆8，...

【技术保护点】
一种高纯氧化镨钕专用精准式萃取槽，其特征在于，包括有槽体(1)、电机(2)、进料管Ⅰ(3)、阀Ⅰ(4)、进料管Ⅱ(5)、阀Ⅱ(6)、横杆(7)、竖杆(8)、电动推杆Ⅰ(10)、料斗Ⅰ(11)、阀Ⅲ(12)、电动推杆Ⅱ(13)、料斗Ⅱ(14)、阀Ⅳ(15)、升降板(16)、连杆(17)、压板(18)、油缸(19)、油管(20)、液位传感器Ⅰ(21)和液位传感器Ⅱ(22)，槽体(1)的上方中央设置有电机(2)，电机(2)的左侧设置有进料管Ⅰ(3)，进料管Ⅰ(3)上设置有阀Ⅰ(4)，电机(2)的右侧设置有进料管Ⅱ(5)，进料管Ⅱ(5)上设置有阀Ⅱ(6)，电机(2)下端连接有横杆(7)，横杆(7)设置在槽体(1)的内部，横杆(7)的左右两端设置有竖杆(8)，竖杆(8)上设置有孔(9)，槽体(1)内的左上方设置有电动推杆Ⅰ(10)，电动推杆Ⅰ(10)的右端连接有料斗Ⅰ(11)，料斗Ⅰ(11)的下端设置有阀Ⅲ(12)，槽体(1)内的右上方设置有电动推杆Ⅱ(13)，电动推杆Ⅱ(13)的左端连接有料斗Ⅱ(14)，料斗Ⅱ(14)的下端设置有阀Ⅳ(15)，竖杆(8)的正下方设置有升降板(16)，升降板(16)的正下方设置有油缸(19)，升降板(16)和油缸(19)设置在槽体(1)，升降板(16)的底部连接有连杆(17)，连杆(17)的下端连接有压板(18)，压板(18)设置在油缸(19)内，油缸(19)的下端连接有油管(20)，油管(20)的右端从下至上依次设置有液位传感器Ⅰ(21)和液位传感器Ⅱ(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种高纯氧化镨钕专用精准式萃取槽，其特征在于，包括有槽体(1)、电
机(2)、进料管Ⅰ(3)、阀Ⅰ(4)、进料管Ⅱ(5)、阀Ⅱ(6)、横杆
(7)、竖杆(8)、电动推杆Ⅰ(10)、料斗Ⅰ(11)、阀Ⅲ(12)、电动
推杆Ⅱ(13)、料斗Ⅱ(14)、阀Ⅳ(15)、升降板(16)、连杆(17)、
压板(18)、油缸(19)、油管(20)、液位传感器Ⅰ(21)和液位传感器
Ⅱ(22)，槽体(1)的上方中央设置有电机(2)，电机(2)的左侧设置
有进料管Ⅰ(3)，进料管Ⅰ(3)上设置有阀Ⅰ(4)，电机(2)的右侧设
置有进料管Ⅱ(5)，进料管Ⅱ(5)上设置有阀Ⅱ(6)，电机(2)下端连
接有横杆(7)，横杆(7)设置在槽体(1)的内部，横杆(7)的左右两端
设置有竖杆(8)，竖杆(8)上设置有孔(9)，槽体(1)内的左上方设置
有电动推杆Ⅰ(10)，电动推杆Ⅰ(10)的右端连接有料斗Ⅰ(11)，料斗
Ⅰ(11)的下端设置有阀Ⅲ(12)，槽体(1)内的右上方设置有电动推杆
Ⅱ(13)，电动推杆Ⅱ(13)的左端连接有料斗Ⅱ(14)，料斗Ⅱ(14)的
下端设置有阀Ⅳ(15)，竖杆(8)的正下方设置有升降板(16)，升降板
(16)的正下方设置有油缸(19)，升降板(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗穗平，
申请(专利权)人：遂川群鑫强磁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36