本实用新型专利技术涉及一种灼烧装置，尤其涉及一种高纯氧化镨钕精确控制式灼烧装置，包括有布料板、隔板、左灼烧器、电加热板、倒V形分料板、右灼烧器等；布料板设置在灼烧炉的内部；在灼烧炉的内部设置有隔板，在隔板上设置有多个孔，在隔板的下方设置有左灼烧器和右灼烧器，左灼烧器与右灼烧器为对称式设置；在左灼烧器和右灼烧器的下方设置有多个倒V形分料板，在倒V形分料板的下方设置有电加热板，电加热板设置在灼烧炉内部的中下部。提供的一种高纯氧化镨钕精确控制式灼烧装置，实现了全自动操作，结构简单，操作方便，易于维护维修。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种灼烧装置，尤其涉及一种高纯氧化镨钕精确控制式灼烧装置。
技术介绍
钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Re2Fel4B为基础的永磁材料。主要成分为稀土元素(Re)、铁(Fe)、硼(B)。其中稀土元素主要为钕，而稀土氧化物为氧化镨钕、氧化铺、氧化镝、氧化镧、氧化铈、氧化钬，为了获得不同性能可用部分镝、镨等其他稀土金属替代，铁也可被钴(Co)、铝(Al)等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。镨钕，系银灰色金属锭。稀土总量为99%以上。该金属中钕含量75%左右、镨含量25%左右。金属镨钕在空气中易氧化，属低毒物质，其毒性相当于铁。稀土类在动物体内几乎全部水解，形成氢氧化物的胶体和沉淀，因而不易被吸收。在干燥环境中妥善保管能长期存放。镨钕氧化物，性状外观为灰色或棕褐色粉末，易吸水吸气，须存放在干燥处，不能露天放置。供深加工和玻璃、陶瓷、磁性材料等用。氧化镨钕灰色粉末，是金属镨钕(即镨钕合金)的原料，氧化镨钕高温融化加工后形成金属镨钕。镨钕合金是生产高性能钕铁硼永磁材料的主要原料。其在钕铁硼永磁材料成本中占比约为27%。镨钕氧化物供深加工和玻璃、陶瓷、磁性材料等用。镝铁合金主要用于钕铁硼永磁材料，制造超磁致伸缩合金，光磁记录材料，核燃料稀释剂等。现有的高纯氧化镨钕灼烧装置，不具备控制系统，无法实现全自动化操作，灼烧效率低，同时还采用传统的灼烧方式，无法实现精确控制，灼烧效果差，严重制约了企业的生产和发展。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服现有的高纯氧化镨钕灼烧装置，不具备控制系统，无法实现全自动化操作，灼烧效率低，同时还采用传统的灼烧方式，无法实现精确控制，灼烧效果差的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种高纯氧化镨钕精确控制式灼烧装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种高纯氧化镨钕精确控制式灼烧装置，包括有灼烧炉、伺服电机、旋转杆、进料仓、布料板、隔板、左灼烧器、温度传感器、电加热板、左右气缸、挡板、接料缸、倒V形分料板、右灼烧器、控制系统；在灼烧炉的上方设置有伺服电机，在伺服电机的下方设置有旋转杆，旋转杆的一端与伺服电机相连接，在灼烧炉上设置有孔，旋转杆的另一端通过灼烧炉上设置的孔伸入到灼烧炉的内部，旋转杆的另一端与布料板相连接，布料板设置在灼烧炉的内部；在灼烧炉的左上方设置有进料仓，灼烧炉与进料仓相连接；在灼烧炉的内部设置有隔板，在隔板上设置有多个孔，隔板与灼烧炉的炉壁为固定连接，隔板设置在布料板的正下方；在隔板的下方设置有左灼烧器和右灼烧器，左灼烧器固定设置在灼烧炉的左壁上，右灼烧器固定设置在灼烧炉的右壁上，左灼烧器与右灼烧器为对称式设置；在左灼烧器的下方设置有温度传感器，温度传感器设置在灼烧炉的左侧；在左灼烧器和右灼烧器的下方设置有多个倒V形分料板，各个倒V形分料板均匀式的设置在灼烧炉的内部；在倒V形分料板的下方设置有电加热板，电加热板设置在灼烧炉内部的中下部；在灼烧炉的底部设置有挡板，挡板正好挡在灼烧炉的底部开口处，挡板与灼烧炉为活动式连接，在挡板的左侧设置有左右气缸，挡板与左右气缸相连接，在挡板的下方设置有接料缸，接料缸与灼烧炉的底部开口位置相对应；伺服电机、左灼烧器、温度传感器、电加热板、左右气缸、右灼烧器都分别与控制系统相连接。工作原理:当准备工作时，先将高纯氧化镨钕放入到进料仓内，再启动控制系统。控制系统控制伺服电机开始运转，伺服电机通过旋转杆带动布料板开始转动。进入进料仓内的高纯氧化镨受重力作用向下运动到灼烧炉内，并被旋转的布料板带动着一起运动，并完全的铺盖在隔板上。同时在布料板的持续转动下，铺盖在隔板上的高纯氧化镨钕通过隔板上的各个孔向下继续运动。与此同时，控制系统同时控制左灼烧器和右灼烧器开始启动。左灼烧器和右灼烧器同时喷出火焰对下落的高纯氧化镨钕进行灼烧。经过灼烧的高纯氧化镨钕继续向下运动，并经过倒V形分料板。倒V形分料板能够防止高纯氧化镨钕烧结成块。与此同时，控制系统控制电加热板开始启动。电加热板开始对通过倒V形分料板的高纯氧化镨钕进行加热，高纯氧化镨钕继续向下运动，最后落在挡板上。设置在灼烧炉左侧的温度传感器持续不断地对灼烧炉内的温度进行检测，并把检测信息反馈给控制系统。控制系统根据反馈的检测信息控制左灼烧器、右灼烧器、电加热板的灼烧加热温度，实现了精确控制。当对高纯氧化镨钕灼烧完毕时，控制系统再控制左灼烧器、右灼烧器、电加热板停止启动。控制系统再控制左右气缸进行动作，左右气缸带动与之连接的挡板向左运动。此时灼烧炉的底部被打开，灼烧完毕的高纯氧化镨钕落入到接料缸内。然后，控制系统再控制左右气缸带动与之连接的挡板向右运动回到原来位置即可。(3)有益效果本技术所提供的一种高纯氧化镨钕精确控制式灼烧装置，具有控制系统，实现了全自动操作，灼烧效率高，采用灼烧器与电加热板相结合的方式，实现了精确控制式灼烧，通过温度传感器的检测，能够通过控制系统精确方便的调整灼烧的温度，灼烧效果好，结构简单，操作方便，易于维护维修。【附图说明】图1为本技术的主视图结构示意图。附图中的标记为:1-灼烧炉，2-伺服电机，3-旋转杆，4-进料仓，5-布料板，6_隔板，7-孔，8-左灼烧器，9-温度传感器，10-电加热板，11-左右气缸，12-挡板，13-接料缸，14-倒V形分料板，15-右灼烧器，16-控制系统。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1—种高纯氧化镨钕精确控制式灼烧装置，如图1所示，包括有灼烧炉1、伺服电机2、旋转当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高纯氧化镨钕精确控制式灼烧装置，其特征在于，包括有灼烧炉（1）、伺服电机（2）、旋转杆（3）、进料仓（4）、布料板（5）、隔板（6）、左灼烧器（8）、温度传感器（9）、电加热板（10）、左右气缸（11）、挡板（12）、接料缸（13）、倒V形分料板（14）、右灼烧器（15）、控制系统（16）；在灼烧炉（1）的上方设置有伺服电机（2），在伺服电机（2）的下方设置有旋转杆（3），旋转杆（3）的一端与伺服电机（2）相连接，在灼烧炉（1）上设置有孔（7），旋转杆（3）的另一端通过灼烧炉（1）上设置的孔（7）伸入到灼烧炉（1）的内部，旋转杆（3）的另一端与布料板（5）相连接，布料板（5）设置在灼烧炉（1）的内部；在灼烧炉（1）的左上方设置有进料仓（4），灼烧炉（1）与进料仓（4）相连接；在灼烧炉（1）的内部设置有隔板（6），在隔板（6）上设置有多个孔（7），隔板（6）与灼烧炉（1）的炉壁为固定连接，隔板（6）设置在布料板（5）的正下方；在隔板（6）的下方设置有左灼烧器（8）和右灼烧器（15），左灼烧器（8）固定设置在灼烧炉（1）的左壁上，右灼烧器（15）固定设置在灼烧炉（1）的右壁上，左灼烧器（8）与右灼烧器（15）为对称式设置；在左灼烧器（8）的下方设置有温度传感器（9），温度传感器（9）设置在灼烧炉（1）的左侧；在左灼烧器（8）和右灼烧器（15）的下方设置有多个倒V形分料板（14），各个倒V形分料板（14）均匀式的设置在灼烧炉（1）的内部；在倒V形分料板（14）的下方设置有电加热板（10），电加热板（10）设置在灼烧炉（1）内部的中下部；在灼烧炉（1）的底部设置有挡板（12），挡板（12）正好挡在灼烧炉（1）的底部开口处，挡板（12）与灼烧炉（1）为活动式连接，在挡板（12）的左侧设置有左右气缸（11），挡板（12）与左右气缸（11）相连接，在挡板（12）的下方设置有接料缸（13），接料缸（13）与灼烧炉（1）的底部开口位置相对应；伺服电机（2）、左灼烧器（8）、温度传感器（9）、电加热板（10）、左右气缸（11）、右灼烧器（15）都分别与控制系统（16）相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：厉立军，林海，廖建林，陈桃森，韩德雄，
申请(专利权)人：赣州通诚稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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