本实用新型专利技术涉及一种萃取装置，尤其涉及一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置。解决的技术问题是提供一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置。提供了这样一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置，包括有萃取罐、上搅拌桨、下搅拌桨、上隔板、下隔板、S形分液板等；在萃取罐内设置有上搅拌桨和下搅拌桨，上搅拌桨与下搅拌桨在水平方向上为垂直式设置；在萃取罐的内部设置有上隔板和下隔板，上隔板与下隔板为平行设置，上隔板与下隔板上都设置有对应一致的孔，上隔板与下隔板为活动连接；上隔板与萃取罐的罐壁为固定连接，下隔板与萃取罐的罐壁在水平方向上为活动式连接；在下隔板的下方设置有多个S形分液板。提供的高纯氧化镨钕全自动萃取装置，实现了全自动操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种萃取装置，尤其涉及一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置。
技术介绍
钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Re2Fel4B为基础的永磁材料。主要成分为稀土元素(Re)、铁(Fe)、硼(B)。其中稀土元素主要为钕，而稀土氧化物为氧化镨钕、氧化铺、氧化镝、氧化镧、氧化铈、氧化钬，为了获得不同性能可用部分镝、镨等其他稀土金属替代，铁也可被钴(Co)、铝(Al)等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。镨钕，系银灰色金属锭。稀土总量为99%以上。该金属中钕含量75%左右、镨含量25%左右。金属镨钕在空气中易氧化，属低毒物质，其毒性相当于铁。稀土类在动物体内几乎全部水解，形成氢氧化物的胶体和沉淀，因而不易被吸收。在干燥环境中妥善保管能长期存放。镨钕氧化物，性状外观为灰色或棕褐色粉末，易吸水吸气，须存放在干燥处，不能露天放置。供深加工和玻璃、陶瓷、磁性材料等用。氧化镨钕灰色粉末，是金属镨钕(即镨钕合金)的原料，氧化镨钕高温融化加工后形成金属镨钕。镨钕合金是生产高性能钕铁硼永磁材料的主要原料。其在钕铁硼永磁材料成本中占比约为27%。镨钕氧化物供深加工和玻璃、陶瓷、磁性材料等用。镝铁合金主要用于钕铁硼永磁材料，制造超磁致伸缩合金，光磁记录材料，核燃料稀释剂等。现有的高纯氧化镨钕萃取装置，不具备控制系统，无法实现全自动化操作，同时萃取的效果差，效率低，严重制约了企业的生产和发展。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服现有的高纯氧化镨钕萃取装置，不具备控制系统，无法实现全自动化操作，同时萃取的效果差，效率低的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置，包括有萃取罐、伺服电机、旋转杆、上搅拌桨、下搅拌桨、上隔板、连接杆、下隔板、左出液管、左接液缸、左电磁阀、检测装置、右电磁阀、右接液缸、右出液管、S形分液板、右进液管、右高压栗、右计量传感器、右料液箱、左料液箱、左计量传感器、左进液管、左高压栗、左右气缸、fe制系统；在萃取罐的上方设置有伺服电机，在伺服电机的下方设置有旋转杆，伺服电机与旋转杆的上端相连接，在萃取罐上设置有孔，旋转杆通过萃取罐上设置的孔伸入到萃取罐的内部，在萃取罐内设置有上搅拌桨和下搅拌桨，下搅拌桨与旋转杆的下端相连接，上搅拌桨与旋转杆的中部相连接，上搅拌桨设置在下搅拌桨的上方，上搅拌桨与下搅拌桨在水平方向上为垂直式设置；在萃取罐的内部设置有上隔板和下隔板，上隔板与下隔板为平行设置，上隔板与下隔板上都设置有对应一致的孔，上隔板与下隔板为活动连接；上隔板设置在萃取罐的中部，上隔板与萃取罐的罐壁为固定连接，下隔板设置在萃取罐的中部，下隔板设置在上隔板的下方，下隔板与萃取罐的罐壁在水平方向上为活动式连接；在萃取罐的左侧设置有左右气缸和连接杆，连接杆设置在左右气缸的右侧，连接杆的一端与左右气缸相连接，在萃取罐上设置有孔，连接杆的另一端通过萃取罐上设置的孔伸入到萃取罐的内部，连接杆的另一端与下隔板相连接；在下隔板的下方设置有多个S形分液板，各个S形分液板均匀式的设置在萃取罐的内部；在萃取罐的左下方设置有左出液管，左出液管与萃取罐连接，在左出液管上设置有左电磁阀，在左出液管的下方设置有左接液缸；在萃取罐的底部设置有检测装置；在萃取罐的右下方设置有右出液管，右出液管与萃取罐连接，在右出液管上设置有右电磁阀，在右出液管的下方设置有右接液缸；在萃取罐的右上方设置有右料液箱，右料液箱与萃取罐通过右进液管相连接，在右进液管上设置有右高压栗和右计量传感器，右计量传感器设置在右高压栗的上方；在萃取罐的左上方设置有左料液箱，左料液箱与萃取罐通过左进液管相连接，在左进液管上设置有左高压栗和左计量传感器，左计量传感器设置在左高压栗的上方；伺服电机、左电磁阀、检测装置、右电磁阀、右高压栗、右计量传感器、左计量传感器、左高压栗、左右气缸都分别与控制系统相连接。优选地，还包括有A形分液板;A形分液板设置在萃取罐的内部，A形分液板均匀式的设置在S形分液板的下方，A形分液板与S形分液板的位置相对应。工作原理:当准备工作时，先将含有高纯氧化镨钕的溶液加入到左料液箱内，再将萃取剂溶液加入到右料液箱内，再启动控制系统。控制系统控制左高压栗和右高压栗同时开始运转。左高压栗通过左进液管将左料液箱内的含有高纯氧化镨钕的溶液，输送到萃取罐内。在左进液管上设置有左计量传感器，左计量传感器对通过左进液管的含有高纯氧化镨钕的溶液的量进行计量，并把计量信息反馈给控制系统。当左计量传感器反馈给控制系统的计量信息达到设定的数值范围时，控制系统控制左高压栗停止动作。与此同时，右高压栗通过右进液管将右料液箱内的萃取剂溶液，输送到萃取罐内。在右进液管上设置有右计量传感器，右计量传感器对通过右进液管的萃取剂溶液的量进行计量，并把计量信息反馈给控制系统。当右计量传感器反馈给控制系统的计量信息达到设定的数值范围时，控制系统控制右高压栗停止动作。与此同时，控制系统控制伺服电机开始运转。伺服电机通过旋转杆带动上搅拌桨和下搅拌桨一起进行转动。上搅拌桨与下搅拌桨在水平方向上为垂直设置，对含有高纯氧化镨钕的溶液和萃取剂溶液的混合液的搅拌效果更好。当上搅拌桨与下搅拌桨对含有高纯氧化镨钕的溶液和萃取剂溶液的混合液，搅拌一定的时间后，控制系统再控制左右气缸进行动作。左右气缸通过连接杆带动下隔板向左运动。当下隔板向左运动到与萃取罐的左壁相连接时，控制系统再控制左右气缸停止动作。此时，上隔板与下隔板上设置的各个孔均对应一致，构成连通。搅拌完毕的混合液就通过上隔板与下隔板上对应连通的各个孔，流入到萃取罐下部。流入进萃取罐下部的混合液再流经多个S形分液板，能够更好的完成传质，能够增加混合液接触当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置，其特征在于，包括有萃取罐（1）、伺服电机（2）、旋转杆（3）、上搅拌桨（4）、下搅拌桨（5）、上隔板（6）、连接杆（7）、下隔板（8）、左出液管（9）、左接液缸（10）、左电磁阀（11）、检测装置（12）、右电磁阀（13）、右接液缸（14）、右出液管（15）、S形分液板（16）、右进液管（18）、右高压泵（19）、右计量传感器（20）、右料液箱（21）、左料液箱（22）、左计量传感器（23）、左进液管（24）、左高压泵（25）、左右气缸（26）、控制系统（27）；在萃取罐（1）的上方设置有伺服电机（2），在伺服电机（2）的下方设置有旋转杆（3），伺服电机（2）与旋转杆（3）的上端相连接，在萃取罐（1）上设置有孔（17），旋转杆（3）通过萃取罐（1）上设置的孔（17）伸入到萃取罐（1）的内部，在萃取罐（1）内设置有上搅拌桨（4）和下搅拌桨（5），下搅拌桨（5）与旋转杆（3）的下端相连接，上搅拌桨（4）与旋转杆（3）的中部相连接，上搅拌桨（4）设置在下搅拌桨（5）的上方，上搅拌桨（4）与下搅拌桨（5）在水平方向上为垂直式设置；在萃取罐（1）的内部设置有上隔板（6）和下隔板（8），上隔板（6）与下隔板（8）为平行设置，上隔板（6）与下隔板（8）上都设置有对应一致的孔（17），上隔板（6）与下隔板（8）为活动连接；上隔板（6）设置在萃取罐（1）的中部，上隔板（6）与萃取罐（1）的罐壁为固定连接，下隔板（8）设置在萃取罐（1）的中部，下隔板（8）设置在上隔板（6）的下方，下隔板（8）与萃取罐（1）的罐壁在水平方向上为活动式连接；在萃取罐（1）的左侧设置有左右气缸（26）和连接杆（7），连接杆（7）设置在左右气缸（26）的右侧，连接杆（7）的一端与左右气缸（26）相连接，在萃取罐（1）上设置有孔（17），连接杆（7）的另一端通过萃取罐（1）上设置的孔（17）伸入到萃取罐（1）的内部，连接杆（7）的另一端与下隔板（8）相连接；在下隔板（8）的下方设置有多个S形分液板（16），各个S形分液板（16）均匀式的设置在萃取罐（1）的内部；在萃取罐（1）的左下方设置有左出液管（9），左出液管（9）与萃取罐（1）连接，在左出液管（9）上设置有左电磁阀（11），在左出液管（9）的下方设置有左接液缸（10）；在萃取罐（1）的底部设置有检测装置（12）；在萃取罐（1）的右下方设置有右出液管（15），右出液管（15）与萃取罐（1）连接，在右出液管（15）上设置有右电磁阀（13），在右出液管（15）的下方设置有右接液缸（14）；在萃取罐（1）的右上方设置有右料液箱（21），右料液箱（21）与萃取罐（1）通过右进液管（18）相连接，在右进液管（18）上设置有右高压泵（19）和右计量传感器（20），右计量传感器（20）设置在右高压泵（19）的上方；在萃取罐（1）的左上方设置有左料液箱（22），左料液箱（22）与萃取罐（1）通过左进液管（24）相连接，在左进液管（24）上设置有左高压泵（25）和左计量传感器（23），左计量传感器（23）设置在左高压泵（25）的上方；伺服电机（2）、左电磁阀（11）、检测装置（12）、右电磁阀（13）、右高压泵（19）、右计量传感器（20）、左计量传感器（23）、左高压泵（25）、左右气缸（26）都分别与控制系统（27）相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建林，林海，陈桃森，韩德雄，
申请(专利权)人：赣州通诚稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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