本实用新型专利技术涉及一种压滤机，尤其涉及一种生产高纯氧化镨钕专用的快速分离式压滤机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种效率高，能够快速固液分离的生产高纯氧化镨钕专用的快速分离式压滤机。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种生产高纯氧化镨钕专用的快速分离式压滤机，包括有抽液泵、进料管、机体、过滤网槽、电机、出液管、固定杆、密封罩、转轴、压型网板、压板和气缸，机体的左侧连接有进料管，进料管的左端连接有抽液泵，机体内的左侧面上设有凹槽，机体内设有过滤网槽。本实用新型专利技术克服了现有压滤机存在工作效率差，不能快速达到压滤效果，浪费大量时间，严重影响企业效益的缺点，本实用新型专利技术达到了效率高，能够快速固液分离的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压滤机，尤其涉及一种生产高纯氧化镨钕专用的快速分离式压滤机。
技术介绍
压滤机是在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压叶滤机用于低浓度悬浮液过滤。压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。目前用于生产高纯氧化镨钕的压滤机存在工作效率差，不能快速达到压滤效果，浪费大量时间，严重影响企业效益的缺点。所以亟需一种效率高，能够快速固液分离的压滤机。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有压滤机存在工作效率差，不能快速达到压滤效果，浪费大量时间，严重影响企业效益的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种效率高，能够快速固液分离的生产高纯氧化镨钕专用的快速分离式压滤机。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种生产高纯氧化镨钕专用的快速分离式压滤机，包括有抽液泵、进料管、机体、过滤网槽、电机、出液管、固定杆、密封罩、转轴、压型网板、压板和气缸，机体的左侧连接有进料管，进料管的左端连接有抽液泵，机体内的左侧面上设有凹槽，机体内设有过滤网槽，过滤网槽的右侧上端设有转轴，转轴上连接有压型网板，压型网板的左端在凹槽内，过滤网槽右侧设有密封罩，密封罩内设有电机，电机与过滤网槽连接，机体内的右侧面上设有固定杆，固定杆的左端穿过密封罩与电机连接，机体右侧下端设有出液管，机体顶面的左端设有气缸，气缸下连接有压板。优选地，还包括有控制器，控制器设在机体顶面的右端，控制器分别与抽液泵、电机和气缸连接。优选地，还包括有压力传感器板，压力传感器板连接在压板的下面，压力传感器板与控制器连接。优选地，电机为伺服电机。优选地，压板的材料为不锈钢材料。优选地，密封罩的材料为PVC材料。工作原理：抽液泵将稀土混合液通过进料管喷射到过滤网槽内，因为高压喷射，所以液体从过滤网槽流出，滤渣留在过滤网槽内。在喷射过程中，电机工作带动过滤网槽和压型网板转动，由于压型网板在凹槽内，所以在旋转过程中，压型网板不会绕转轴旋转。由于过滤网槽和压型网板的旋转作用，可以减速固液分离。然后电机停止工作，气缸伸长，压板向下压住压型网板，压型网板绕转轴逆时针转动一定角度，从而可以压缩过滤网槽内的滤渣，使固液分离更彻底。因为还包括有控制器，控制器设在机体顶面的右端，控制器分别与抽液泵、电机和气缸连接，所以控制器可以控制整个过程自动化完成。因为还包括有压力传感器板，压力传感器板连接在压板的下面，压力传感器板与控制器连接，压力传感器板可以检测压板上的压力，当压力达到预设值时，控制器控制气缸停止伸长，防止压板和压型网板的破坏。因为电机为伺服电机，所以精确控制过滤网槽的工作过程。因为压板的材料为不锈钢材料，所以在潮湿环境下压板的使用寿命更长。因为密封罩的材料为PVC材料，所以在潮湿环境下密封罩的使用寿命更长。(3)有益效果本技术克服了现有压滤机存在工作效率差，不能快速达到压滤效果，浪费大量时间，严重影响企业效益的缺点，本技术达到了效率高，能够快速固液分离的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中的标记为：1-抽液泵，2-进料管，3-凹槽，4-机体，5-过滤网槽，6-电机，7-出液管，8-固定杆，9-密封罩，10-转轴，11-压型网板，12-压力传感器板，13-压板，14-控制器，15-气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种生产高纯氧化镨钕专用的快速分离式压滤机，如图1所示，包括有抽液泵1、进料管2、机体4、过滤网槽5、电机6、出液管7、固定杆8、密封罩9、转轴10、压型网板11、压板13和气缸15，机体4的左侧连接有进料管2，进料管2的左端连接有抽液泵1，机体4内的左侧面上设有凹槽3，机体4内设有过滤网槽5，过滤网槽5的右侧上端设有转轴10，转轴10上连接有压型网板11，压型网板11的左端在凹槽3内，过滤网槽5右侧设有密封罩9，密封罩9内设有电机6，电机6与过滤网槽5连接，机体4内的右侧面上设有固定杆8，固定杆8的左端穿过密封罩9与电机6连接，机体4右侧下端设有出液管7，机体4顶面的左端设有气缸15，气缸15下连接有压板13。还包括有控制器14，控制器14设在机体4顶面的右端，控制器14分别与抽液泵1、电机6和气缸15连接。还包括有压力传感器板12，压力传感器板12连接在压板13的下面，压力传感器板12与控制器14连接。电机6为伺服电机6。压板13的材料为不锈钢材料。密封罩9的材料为PVC材料。工作原理：抽液泵1将稀土混合液通过进料管2喷射到过滤网槽5内，因为高压喷射，所以液体从过滤网槽5流出，滤渣留在过滤网槽5内。在喷射过程中，电机6工作带动过滤网槽5和压型网板11转动，由于压型网板11在凹槽3内，所以在旋转过程中，压型网板11不会绕转轴10旋转。由于过滤网槽5和压型网板11的旋转作用，可以减速固液分离。然后电机6停止工作，气缸15伸长，压板13向下压住压型网板11，压型网板11绕转轴10逆时针转动一定角度，从而可以压缩过滤网槽5内的滤渣，使固液分离更彻底。因为还包括有控制器14，控制器14设在机体4顶面的右端，控制器14分别与抽液泵1、电机6和气缸15连接，所以控制器14可以控制整个过程自动化完成。因为还包括有压力传感器板12，压力传感器板12连接在压板13的下面，压力传感器板12与控制器14连接，压力传感器板12可以检测压板13上的压力，当压力达到预设值时，控制器14控制气缸15停止伸长，防止压板13和压型网板11的破坏。因为电机6为伺服电机6，所以精确控制过滤网槽5的工作过程。因为压板13的材料为不锈钢材料，所以在潮湿环境下压板13的使用寿命更长。因为密封罩9的材料为PVC材料，所以在潮湿环境下密封罩9的使用寿命更长。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本实用新型专本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产高纯氧化镨钕专用的快速分离式压滤机，其特征在于，包括有抽液泵(1)、进料管(2)、机体(4)、过滤网槽(5)、电机(6)、出液管(7)、固定杆(8)、密封罩(9)、转轴(10)、压型网板(11)、压板(13)和气缸(15)，机体(4)的左侧连接有进料管(2)，进料管(2)的左端连接有抽液泵(1)，机体(4)内的左侧面上设有凹槽(3)，机体(4)内设有过滤网槽(5)，过滤网槽(5)的右侧上端设有转轴(10)，转轴(10)上连接有压型网板(11)，压型网板(11)的左端在凹槽(3)内，过滤网槽(5)右侧设有密封罩(9)，密封罩(9)内设有电机(6)，电机(6)与过滤网槽(5)连接，机体(4)内的右侧面上设有固定杆(8)，固定杆(8)的左端穿过密封罩(9)与电机(6)连接，机体(4)右侧下端设有出液管(7)，机体(4)顶面的左端设有气缸(15)，气缸(15)下连接有压板(13)。
【技术特征摘要】
1.一种生产高纯氧化镨钕专用的快速分离式压滤机，其特征在于，包括有抽液
泵(1)、进料管(2)、机体(4)、过滤网槽(5)、电机(6)、出液管(7)、
固定杆(8)、密封罩(9)、转轴(10)、压型网板(11)、压板(13)和气缸
(15)，机体(4)的左侧连接有进料管(2)，进料管(2)的左端连接有抽
液泵(1)，机体(4)内的左侧面上设有凹槽(3)，机体(4)内设有过滤网
槽(5)，过滤网槽(5)的右侧上端设有转轴(10)，转轴(10)上连接有压
型网板(11)，压型网板(11)的左端在凹槽(3)内，过滤网槽(5)右侧
设有密封罩(9)，密封罩(9)内设有电机(6)，电机(6)与过滤网槽(5)
连接，机体(4)内的右侧面上设有固定杆(8)，固定杆(8)的左端穿过密
封罩(9)与电机(6)连接，机体(4)右侧下端设有出液管(7)，机体(4)
顶面的左端设有气缸(15)，气缸(15)下连...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗穗平，
申请(专利权)人：遂川群鑫强磁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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