立式连续煅烧石灰窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式连续煅烧石灰窑，包括圆筒形的窑体，所述窑体从上至下依次设置有位于所述窑体顶部的闭风进料装置、位于所述窑体内腔上部的布料装置、位于所述布料装置下方的预热区、位于所述预热区下方的煅烧区、位于所述煅烧区下方的冷却区、位于所述冷却区的出料口下方的连续出料装置，所述窑体的顶部设有窑气排出管，所述窑体的内部空间内设有沿所述窑体轴向设置且延伸至所述预热区的热风出风通道，所述热风出风通道的筒壁上设有若干进出风口；本实用新型专利技术能连续生产，可控制石灰在窑内匀速下落，无烧结现象，能控制石灰在窑内每个水平面上实现等速下落，彻底杜绝了生烧和过烧的现象。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煅烧石灰窑。
技术介绍
在各行各业要求节能减排环保的大趋势下，目前的石灰窑(包括层石层煤、 火石混烧、及回转窑和引进窑型)均有不同程度的缺陷。如煤石混烧窑没法保 证不出现过烧和生烧，正品率很低，且耗能不环保，现已被各地政府禁止；进 口窑型投资过大，亦存有煅烧工艺不合理的地方，耗能较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种煅烧工艺合理、且可连续煅烧 的立式连续煅烧石灰窑。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是立式连续煅烧石灰窑， 包括圆筒形的窑体，所述窑体从上至下依次设置有位于所述窑体顶部的闭风进 料装置、位于所述窑体内腔上部的布料装置、位于所述布料装置下方的预热区、 位于所述预热区下方的煅烧区、位于所述煅烧区下方的冷却区、位于所述冷却 区的出料口下方的连续出料装置，所述窑体的顶部设有窑气排出管，所述窑体 的内部空间内设有沿所述窑体轴向设置且延伸至所述预热区的热风出风通道， 所述热风出风通道的筒壁上设有若干进出风口。作为一种改进，所述闭风进料装置包括进料斗，位于所述进料斗下部的至 少三扇周向均布的旋转进料门，所述旋转进料门的轴线水平，位于所述旋转进 料门下部的出料口。作为一种改进，所述布料装置为上小下大的锥形体，所述锥形体和所述窑体 同轴。作为一种改进，所述煅烧区包括沿所述窑体的外圆周表面安装的环形燃烧4室，所述窑体对应于所述煅烧区设有喷火口。作为对上述技术方案的进一步改进，所述窑体内壁、位于所述喷火口上方 设有环形凸起。作为一种改进，所述冷却区的下部设有漏斗形出料口。作为一种改进，所述连续出料装置包括位于所述冷却区出料口下方且固定 安装的接灰盘，所述接灰盘上设有往复运动的推灰板，所述推灰板通过推臂动 力连接往复运动驱动装置。作为对上述技术方案的进一步改进，所述往复运动驱动装置包括电动机， 与所述电动机动力连接的变速箱，所述变速箱的动力输出端安装有与所述推臂 铰接的摆轮。作为对上述技术方案的进一步改进，所述电动机为变频电动机。 作为一种改进，所述连续出料装置下方设有接料斗，所述接料斗的出料口 处设有带式输送机。由于采用了上述技术方案，立式连续煅烧石灰窑，包括圆筒形的窑体，所述 窑体从上至下依次设置有位于所述窑体顶部的闭风进料装置、位于所述窑体内 腔上部的布料装置、位于所述布料装置下方的预热区、位于所述预热区下方的 煅烧区、位于所述煅烧区下方的冷却区、位于所述冷却区的出料口下方的连续 出料装置，所述窑体的顶部设有窑气排出管，所述窑体的内部空间内设有沿所 述窑体轴向设置且延伸至所述预热区的热风出风通道，所述热风出风通道的筒 壁上设有若干进出风口；整个窑的煅烧工艺非常合理，耗能极低，每吨石灰用煤不超过100kg(6000卡/kg工业用煤)，绝无黑烟排放，窑尾气再用除尘脱硫 装置处理，完全可达标排放，所生产的石灰活性度均在3501m以上，绝无过烧、 生烧现象；本技术能连续生产，可控制石灰窑内匀速下落，无烧结现象， 能控制石灰在窑内每个水平面上实现等速下落，彻底杜绝了生烧和过烧的现象， 下落的快慢由连续出料装置实现；本技术比其他窑节煤8%左右，比回转 窑节电80%，占地面积是回转窑的80%，石灰的活性度提高1501m，工程造价 是回转窑的60%，工程造价是进口窑型的35%，施工周期縮短一半以上。附图说明附图是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式如附图所示，立式连续煅烧石灰窑，包括圆筒形的窑体1,所述窑体1内 腔设有耐火窑衬，所述窑体1从上至下依次设置有位于所述窑体1顶部的闭风进料装置2、位于所述窑体1内腔上部的布料装置3、位于所述布料装置3下方 的预热区4、位于所述预热区4下方的煅烧区5、位于所述煅烧区5下方的冷却 区6、位于所述冷却区6的出料口61下方的连续出料装置7，所述窑体l的顶 部设有窑气排出管10，所述窑体1的内部空间内设有沿所述窑体1轴向设置且 延伸至所述预热区4的热风出风通道9，所述热风出风通道9采用耐高温材料 制成，所述热风出风通道9将窑体内的石灰石分割呈筒状，保证石灰石在煅烧 区5烧透烧匀，所述热风出风通道9的筒壁上设有若干进出风口91,可使煅烧 火焰穿透石灰石料层，避免漏烧，同时将多余的热量通过通道传递到窑的上部， 对石灰石原料进行预热，以节约能源。所述闭风进料装置2包括进料斗21，位于所述进料斗21下部的至少三扇 周向均布的旋转进料门22，所述旋转进料门22的轴线水平，位于所述旋转进 料门22下部的出料口 23，该装置近似于宾馆、饭店的旋转门，可防止窑内气 体外溢。所述布料装置3为上小下大的锥形体，所述锥形体和所述窑体1同轴，这 样物料下落时，物料被锥体均匀地分配在环形的范围之内，避免炉内偏烧的发 生。所述煅烧区5包括沿所述窑体1的外圆周表面安装的环形燃烧室51，所述 环形燃烧室51可以是一个或多个，根据实际情况设置，本实施例中采用的是两 个，所述窑体1对应于所述煅烧区5设有喷火口 52，用超微细的煤粉喷烧，整 个窑的煅烧工艺非常合理，耗能极低，每吨石灰用煤不超过100kg(6000卡/kg 工业用煤)绝无黑烟排放，窑尾气再用除尘脱硫装置处理，完全可达标排放，所 生产的石灰活性度均在3501m以上，绝无过烧、生烧现象。所述窑体l内壁、位于所述喷火口 52上方设有环形凸起53，可使窑内的环形凸起53下方形成煅 烧火焰带，保证对石灰石的均匀煅烧。所述冷却区6的下部设有漏斗形出料口 6，可控制石灰石料的下落速度。 所述连续出料装置7包括位于所述冷却区出料口61下方且固定安装的接灰 盘71，接灰盘利用石灰的堆积来封堵所述冷却区6下部的漏斗形出料口6，所 述接灰盘71上设有往复运动的推灰板72，推灰板72推动一次，石灰就下落一 次，如次往复运动，即实现石灰的连续出料。所述推灰板72通过推臂73动力 连接往复运动驱动装置。所述往复运动驱动装置包括电动机74，与所述电动机 74动力连接的变速箱75，所述变速箱75的动力输出端安装有与所述推臂73 铰接的摆轮76。所述电动机74为变频电动机，可控制出料的速度，从而控制 煅烧的速度和质量。所述连续出料装置7下方设有接料斗81，所述接料斗81的出料口处设有 带式输送机8，以便将石灰成品运到远处。权利要求1.立式连续煅烧石灰窑，包括圆筒形的窑体(1)，其特征在于所述窑体(1)从上至下依次设置有位于所述窑体(1)顶部的闭风进料装置(2)、位于所述窑体(1)内腔上部的布料装置(3)、位于所述布料装置(3)下方的预热区(4)、位于所述预热区(4)下方的煅烧区(5)、位于所述煅烧区(5)下方的冷却区(6)、位于所述冷却区(6)的出料口(61)下方的连续出料装置(7)，所述窑体(1)的顶部设有窑气排出管(10)，所述窑体(1)的内部空间内设有沿所述窑体(1)轴向设置且延伸至所述预热区(4)的热风出风通道(9)，所述热风出风通道(9)的筒壁上设有若干进出风口(91)。2. 如权利要求1所述的立式连续煅烧石灰窑，其特征在于所述闭风进料 装置(2)包括进料斗(21)，位于所述进料斗(21)下部的至少三扇周向均布 的旋转进料门(22)，所述旋转进料门(22)的轴线水平，位于所述旋转进料门(22)下部的出料口 (本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式连续煅烧石灰窑，包括圆筒形的窑体（１），其特征在于：所述窑体（１）从上至下依次设置有位于所述窑体（１）顶部的闭风进料装置（２）、位于所述窑体（１）内腔上部的布料装置（３）、位于所述布料装置（３）下方的预热区（４）、位于所述预热区（４）下方的煅烧区（５）、位于所述煅烧区（５）下方的冷却区（６）、位于所述冷却区（６）的出料口（６１）下方的连续出料装置（７），所述窑体（１）的顶部设有窑气排出管（１０），所述窑体（１）的内部空间内设有沿所述窑体（１）轴向设置且延伸至所述预热区（４）的热风出风通道（９），所述热风出风通道（９）的筒壁上设有若干进出风口（９１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄官禹，
申请(专利权)人：黄官禹，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]