本实用新型专利技术公开了一种脱硫除尘净化装置，包括与烟气管道连接的进气通道，所述进气通道连接有烟气处理管道，所述烟气处理管道的出口连接有出气通道，所述烟气处理管道内固定悬置有两端细中间粗的分气锥，所述烟气处理管道的器壁与所述分气锥的器壁间设有烟气洗涤腔，所述分气锥的器壁内侧设有洗涤液内腔，所述烟气处理管道的器壁外设有与所述烟气处理管道的器壁密封的洗涤液外腔，所述洗涤液外腔上设有进液通道，所述烟气处理管道的器壁与所述分气锥的器壁间密封设有密封连通所述洗涤液内腔和所述洗涤液外腔的腔连通道，所述洗涤液内腔和所述洗涤液外腔内盛有洗涤液，所述烟气处理管道的器壁和所述分气锥的器壁上设有洗涤液喷淋孔。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硫除尘净化装置，尤其涉及一种烟气的脱硫除尘净化装置。
技术介绍
由于工业的迅速发展和人口数量的不断增加，各种燃料的消耗量逐年急剧增加， 其燃料燃烧生成的烟尘对大气所产生的污染也日趋严重。尤其我国是燃煤大国，在现有的燃煤锅炉、炉窖等工作时，自排的烟气中还有大量的灰尘和二氧化硫有害物质，如果直接排放到空气中，对环境造成极大的污染，烟气中含有的灰尘悬浮在大气中，对人体呼吸系统、 大气能见度和城市景观等产生不良的影响；烟气中的二氧化硫与空气中的水蒸汽接触，形成酸雨，从而对人类造成严重的危害。现有的脱硫除尘装置大多是隔板尘降室，效果不好， 还有尘粉粘堵，通道处理起来较费劲，达不到净化目的，有些虽然除尘脱硫效果好，但是结构复杂，耗能极大，成本很高，不利于在企业中推广。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种除尘脱硫效果好，通道永不堵塞，结构简单，成本低廉适合推广的脱硫除尘净化装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是脱硫除尘净化装置，包括与烟气管道连接的进气通道，所述进气通道连接有烟气处理管道，所述烟气处理管道的出口连接有出气通道，所述烟气处理管道内固定悬置有两端细中间粗的分气锥，所述烟气处理管道的器壁与所述分气锥的器壁间设有烟气洗涤腔，所述分气锥的器壁内侧设有洗涤液内腔， 所述烟气处理管道的器壁外设有与所述烟气处理管道的器壁密封的洗涤液外腔，所述洗涤液外腔上设有进液通道，所述烟气处理管道的器壁与所述分气锥的器壁间密封设有密封连通所述洗涤液内腔和所述洗涤液外腔的腔连通道，所述洗涤液内腔和所述洗涤液外腔内盛有洗涤液，所述烟气处理管道的器壁和所述分气锥的器壁上设有洗涤液喷淋孔，所述洗涤液喷淋孔将所述洗涤液内腔和所述洗涤液外腔内的所述洗涤液导入所述烟气洗涤腔。作为优选的技术方案，所述烟气处理管道为两端细中间粗的结构。作为对上述技术方案的改进，所述分气锥通过分气锥支架悬置于所述烟气处理管道内。作为对上述技术方案的改进，所述洗涤液为碱液。作为对上述技术方案的进一步改进，所述洗涤液喷淋孔设置在所述洗涤液重力势能大的所述烟气处理管道的器壁或所述分气锥的器壁上。作为对上述技术方案的进一步改进，所述脱硫除尘净化装置的器壁为不锈钢器壁。作为对上述技术方案的进一步改进，所述脱硫除尘净化装置的器壁表面设有防腐料层。3由于采用了上述技术方案，脱硫除尘净化装置包括悬置在所述烟气处理管道内的所述分气锥，这样进入所述烟气处理管道的烟气被分散开来，增加了喷淋到所述烟气洗涤腔中的所述洗涤液和需要处理烟气的接触面积，所述洗涤液外腔和所述洗涤液内腔通过所述腔连通道连通起来，这样所述烟气处理管道的器壁和所述分气锥的器壁上的所述洗涤液喷淋孔都可以喷淋所述洗涤液，吸收烟气中的灰尘和二氧化硫，也充分增加了所述洗涤液与烟气的接触面积，处理过的烟气可以从所述出气通道排除，含有灰尘和有害物质的液体沿器壁流出，不会堆积在所述烟气洗涤腔内，对于含有灰尘和有害物质的液体也可以进行洗涤液提取再回收循环利用，另外所述洗涤液外腔上设有进液通道保证了所述洗涤液可以根据情况随时注入，也保证了所述洗涤液的充足供应，为了使除尘脱硫的效果更好也可以对烟气进行循环除尘脱硫处理；本技术脱硫除尘效果好，设计简单合理，烟气处理量特大，烟气处理过程中无死角，运行成本低，通道永不堵塞，利用原有的尾气引风机正负压均可，不增加动力，是现有脱硫除尘装置处理净化烟气效率的3-4倍。附图说明附图是本技术实施例的结构示意图。图中1-进气通道；2-烟气处理管道；21-烟气洗涤腔；3-出气通道；4-分气锥； 41-分气锥支架；51-洗涤液内腔；52-洗涤液外腔；53-进液通道；54-腔连通道；6-洗涤液喷淋孔。具体实施方式以下结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如附图所示，脱硫除尘净化装置，包括与烟气管道连接的进气通道1，所述进气通道1连接有烟气处理管道2，所述烟气处理管道2的出口连接有出气通道3，所述烟气处理管道2内固定悬置有两端细中间粗的分气锥4，所述烟气处理管道2的器壁与所述分气锥4 的器壁间设有烟气洗涤腔21，所述分气锥4的器壁内侧设有洗涤液内腔51，所述烟气处理管道2的器壁外设有与所述烟气处理管道2的器壁密封的洗涤液外腔52，所述洗涤液外腔 52上设有进液通道53，所述烟气处理管道2的器壁与所述分气锥4的器壁间密封设有密封连通所述洗涤液内腔51和所述洗涤液外腔52的腔连通道M，所述洗涤液内腔51和所述洗涤液外腔52内盛有洗涤液，所述烟气处理管道2的器壁和所述分气锥4的器壁上设有洗涤液喷淋孔6，所述洗涤液喷淋孔6将所述洗涤液内腔51和所述洗涤液外腔52内的所述洗涤液导入所述烟气洗涤腔21 ；所述烟气处理管道2为两端细中间粗的结构；所述分气锥4通过分气锥支架41悬置于所述烟气处理管道2内；所述洗涤液为碱液；所述洗涤液喷淋孔6 设置在所述洗涤液重力势能大的所述烟气处理管道2的器壁或所述分气锥4的器壁上；所述脱硫除尘净化装置的器壁为不锈钢器壁；所述脱硫除尘净化装置的器壁表面设有防腐料层。所述分气锥4将进入所述烟气处理管道2的烟气分散开来，这样就增加了所述洗涤液和需要处理烟气的接触面积，所述洗涤液外腔52和所述洗涤液内腔51通过所述腔连通道M连通起来，这样所述烟气处理管道2的器壁和所述分气锥4的器壁上的所述洗涤液喷淋孔6都可以喷淋所述洗涤液，吸收烟气中的灰尘和二氧化硫，也充分增加了所述洗涤液与烟气的接触面积。处理过的烟气可以从所述出气通道3排除，含有灰尘和有害物质的液体沿器壁流出，而且所述烟气处理管道2和所述分气锥4为两端细中间粗的结构，有效防止含有灰尘和有害物质的液体堆积在所述烟气洗涤腔21内。对于流出的含有灰尘和有害物质的液体可以进行洗涤液提取再回收循环利用，同时所述洗涤液外腔52上设有进液通道53保证了所述洗涤液可以根据情况随时注入，也保证了所述洗涤液的充足供应，所述洗涤液为碱液能够更好的对烟气进行脱硫处理，所述洗涤液喷淋孔6设置在所述洗涤液重力势能大的所述烟气处理管道2的器壁或所述分气锥4的器壁上减少了促使所述洗涤液喷淋消耗的能量，所述脱硫除尘净化装置的器壁为不锈钢器壁，所述脱硫除尘净化装置的器壁表面设有防腐料层，更好的保护了设备，延长了使用寿命，为了使除尘脱硫的效果更好也可以对烟气进行循环除尘脱硫处理。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.脱硫除尘净化装置，包括与烟气管道连接的进气通道，所述进气通道连接有烟气处理管道，所述烟气处理管道的出口连接有出气通道，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．脱硫除尘净化装置，包括与烟气管道连接的进气通道，所述进气通道连接有烟气处理管道，所述烟气处理管道的出口连接有出气通道，其特征在于：所述烟气处理管道内固定悬置有两端细中间粗的分气锥，所述烟气处理管道的器壁与所述分气锥的器壁间设有烟气洗涤腔，所述分气锥的器壁内侧设有洗涤液内腔，所述烟气处理管道的器壁外设有与所述烟气处理管道的器壁密封的洗涤液外腔，所述洗涤液外腔上设有进液通道，所述烟气处理管道的器壁与所述分气锥的器壁间密封设有密封连通所述洗涤液内腔和所述洗涤液外腔的腔连通道，所述洗涤液内腔和所述洗涤液外腔内盛有洗涤液，所述烟气处理管道的器壁和所述分气锥的器壁上设有洗涤液喷淋孔，所述洗涤液喷淋孔将所述洗涤液内腔和所述洗涤液外腔内的所述洗涤液导入所述烟气洗涤腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄官禹，黄丹，
申请(专利权)人：黄官禹，
类型：实用新型
国别省市：37
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