煤粉洁净燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤粉洁净燃烧器，包括燃烧室，所述燃烧室的横截面为圆环形，所述燃烧室的外壁上切向设置有煤粉气喷入口，所述煤粉气喷入口与所述燃烧室内腔连通，所述燃烧室的底端设有熔渣出口，所述燃烧室的顶端设有出火口；煤粉混合气从煤粉气喷入口被吹入燃烧室内，在燃烧室内形成环形旋流燃烧，煤粉在旋转过程中充分燃烧，在燃烧室内形成悬浮燃烧和附壁燃烧，燃烧产生的炉渣在高温作用下变成液态，液态的炉渣从燃烧室底端的熔渣出口排出，燃烧产生的气态产物及火焰从出火口排出，由于煤粉在燃烧室内边旋转飞扬边燃烧，燃烧时煤粉能够与空气充分混合，能够实现充分燃烧，燃烧产生的高温将燃烧后的炉渣熔化，通过熔渣出口排出。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧器，尤其涉及一种煤粉燃烧器。
技术介绍
煤粉在燃烧过程中，需要与空气彻底混合才能燃烧充分，一般会在相对密闭的燃烧室内进行燃烧，目前，煤粉燃烧主要存在三大问题第一，燃烧后产生的炉渣不易排出，容易堵塞燃烧室，出现这种状况只能停炉清理，而且炉渣清理起来非常费力，影响生产效率； 第二，燃烧后产生的气体在向外排放时容易携带灰尘，日积月累，灰尘容易将排气系统堵塞，清理排气系统也需要停炉，影响正常生产；第三，由于煤粉充分燃烧需要与空气充分混合，很多现有的燃烧器不能达到这一要求，使得煤粉燃烧不充分，造成浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够使煤粉充分燃烧并且能够将炉渣排放干净的煤粉洁净燃烧器。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是煤粉洁净燃烧器，包括燃烧室， 所述燃烧室的横截面为圆环形，所述燃烧室的外壁上切向设置有与所述燃烧室连通的煤粉气喷入口，所述燃烧室的底端设有熔渣出口，所述燃烧室的顶端设有出火口。作为一种优选的技术方案，所述煤粉气喷入口有两个，包括第一煤粉气喷入口和第二煤粉气喷入口。作为一种优选的技术方案，所述第一煤粉气喷入口的进气方向和所述第二煤粉气喷入口进气后的旋转方向相同。作为一种优选的技术方案，所述出火口和所述燃烧室之间设有沉淀灰尘的锥形防尘区，所述锥形防尘区上端的横截面口径小于下端的横截面口径。作为一种优选的技术方案，所述熔渣出口和所述燃烧室之间设有炉渣液汇流区， 所述炉渣液汇流区为上端横截面口径大于下端横截面口径的锥形区。作为一种优选的技术方案，所述煤粉洁净燃烧器的内壁包括耐火层，所述煤粉洁净燃烧器的外壁包覆有保温层。由于采用了上述技术方案，煤粉洁净燃烧器，包括燃烧室，所述燃烧室的横截面为圆环形，所述燃烧室的外壁上切向设置有煤粉气喷入口，所述煤粉气喷入口与所述燃烧室内腔连通，所述燃烧室的底端设有熔渣出口，所述燃烧室的顶端设有出火口 ；煤粉混合气从煤粉气喷入口被吹入燃烧室内，在燃烧室内形成环形旋流燃烧，煤粉在旋转过程中充分燃烧，在燃烧室内形成悬浮燃烧和附壁燃烧，燃烧产生的炉渣在高温作用下变成液态，液态的炉渣从燃烧室底端的熔渣出口排出，燃烧产生的气态产物及火焰从出火口排出，由于煤粉在燃烧室内边旋转飞扬边燃烧，燃烧时煤粉能够与空气充分混合，能够实现充分燃烧，燃烧产生的高温将燃烧后的炉渣熔化，通过熔渣出口排出。附图说明图1是本技术实施例的纵向剖视图；图2是图1中沿A-A方向剖视图；图中1-燃烧室；2-出火口 ；3-熔渣出口 ；4-第一煤粉气喷入口 ；5-第二煤粉气喷入口 ；6-锥形防尘区；7-炉渣液汇流区；8-耐火层；9-保温层。具体实施方式以下结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，煤粉洁净燃烧器，包括燃烧室1，所述燃烧室1的横截面为圆环形，所述燃烧室1的外壁上切向设置有与所述燃烧室1连通的煤粉气喷入口，所述煤粉气喷入口有两个，包括第一煤粉气喷入口 4和第二煤粉气喷入口 5，所述第一煤粉气喷入口 4 的进气方向和所述第二煤粉气喷入口 5进气后的旋转方向相同，煤粉气喷入口的数量可以是一个或者两个以上，根据实际情况需要，本实施例中采用了进气后旋转方向相同的两个煤粉气喷入口，使用时，可以单独使用其中一个煤粉气喷入口，也可以两个煤粉气喷入口同时使用。第一煤粉气喷入口 4和第二煤粉气喷入口 5同时使用时，如图2所示，从两个煤粉气喷入口进入的煤粉空气混合物的旋转方向如图2中所示，两个煤粉气喷入口进入的煤粉在燃烧室1内相互补充，气流方面相互增强，能够使煤粉在燃烧室1内旋转飞扬的时间更长久，与空气混合更均勻，达到充分燃烧的目的。所述燃烧室1的底端设有熔渣出口 3，所述燃烧室1的顶端设有出火口 2，燃烧过程中产生的气态燃烧产物由于空气浮力通过燃烧室1顶端的出火口 2排出；由于燃烧时燃烧室1内温度很高，超过煤粉燃烧产生的固态炉渣的熔点，所以固态炉渣被液化为炉渣液， 炉渣液顺着燃烧室1的内壁，即沿耐火层8流向燃烧室1底端的熔渣出口 3 ；所述熔渣出口 3和所述燃烧室1之间设有炉渣液汇流区7，所述炉渣液汇流区7为上端横截面口径大于下端横截面口径的锥形区，所述炉渣液汇流区7温度仍然很高，液态炉渣顺着燃烧室1的内壁向下流淌到炉渣液汇流区7，在炉渣液汇流区7汇集并从熔渣出口 3排出。液态的炉渣相对于固态的炉渣，排放简便，不会堵塞熔渣出口 3，达到炉渣排放干净的目的。所述出火口 2和所述燃烧室1之间设有沉淀灰尘的锥形防尘区6，所述锥形防尘区 6上端的横截面口径小于下端的横截面口径，即锥形防尘区6为上端细下端粗的锥形，由于煤粉在燃烧室1内燃烧时被气流扬起并旋转形成涡流，所以气态燃烧产物在上升并从燃烧室1顶端的出火口 2排出时，容易携带煤粉或者未液化的炉渣，造成排气系统的堵塞，如果直接排放到空气中，还能造成空气污染。在本技术方案中，在燃烧室1和出火口 2之间设有锥形防尘过渡区域，在气态燃烧产物带动固态灰尘颗粒向外排出时，在锥形防尘区6内壁的作用下，气流速度减慢，固态灰尘颗粒被阻拦下来，能够防止排气系统堵塞，还能够避免对环境造成污染。煤粉洁净燃烧器的内壁包括耐火层8，该耐火层8由能够耐受高温的材料制造而成，该耐火层8材料的耐火度不低于1580°C ；煤粉洁净燃烧器的外壁的外面包覆有保温层 9 ；即燃烧室1、锥形防尘区6和炉渣液汇流区7的内壁均设有耐火层，可以耐受住燃烧产生的高温，使用寿命长。该煤粉洁净燃烧器能够给怕污染的物料加温、烘干、煅烧，完全能够以煤代油代气喷烧，更节能，经济效益更高，符合国家的节能战略要求，也符合环保要求。在燃烧室1上还设有点火燃油入口，用于点燃燃烧室1内的旋转涡流状运动的煤粉，点火燃油入口这一技术特征与本技术的技术要点无关，所以图中未示出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.煤粉洁净燃烧器，包括燃烧室，所述燃烧室的横截面为圆环形，其特征在于所述燃烧室的外壁上切向设置有与所述燃烧室连通的煤粉气喷入口，所述燃烧室的底端设有熔渣出口，所述燃烧室的顶端设有出火口。2.如权利要求1所述的煤粉洁净燃烧器，其特征在于所述煤粉气喷入口有两个，包括第一煤粉气喷入口和第二煤粉气喷入口。3.如权利要求2所述的煤粉洁净燃烧器，其特征在于所述第一煤粉气喷入口的进气方向和所述第二煤粉气喷入口进气后的旋转方向相同。4.如权利要求1所述的煤粉洁净燃烧器，其特征在于所述出火口和所述燃烧室之间设有沉淀灰尘的锥形防尘区，所述锥形防尘区上端的横截面口径小于下端的横截面口径。5.如本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．煤粉洁净燃烧器，包括燃烧室，所述燃烧室的横截面为圆环形，其特征在于：所述燃烧室的外壁上切向设置有与所述燃烧室连通的煤粉气喷入口，所述燃烧室的底端设有熔渣出口，所述燃烧室的顶端设有出火口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄官禹，黄丹，
申请(专利权)人：黄官禹，
类型：实用新型
国别省市：37