用于燃烧器的高温旋流片制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于燃烧器的高温旋流片包括本体以及至少两个旋片结构，两个旋片结构沿所述本体的周向布置，并与所述本体的外周壁连接。本实用新型专利技术具有提高助燃气体和可燃气体混合均匀性的优点。

High temperature cyclone sheet for burner

The utility model provides a high temperature cyclone sheet for a burner, which comprises a main body and at least two rotating sheet structures, wherein, the two spiral sheet structures are arranged along the circumferential direction of the main body, and are connected with the peripheral wall of the body. The utility model has the advantages of improving the uniformity of combustion supporting gas and combustible gas.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧器
，特别地涉及一种用于燃烧器的高温旋流片。
技术介绍
在使用燃烧器时，经常会用到旋流片。通过旋流片使燃烧器中的助燃气体(空气)产生旋流后，再与可燃气体(煤气)混合。目前，一种旋流片结构包括本体，以及开设在本体上的旋流槽。在旋流片工作的过程中，通过旋流槽搅动助燃气体，使助燃气体产生旋流，从而使助燃气体和可燃气体混合均匀。但在助燃气体温度＞1000℃时，金属材料的使用又受到温度的限制，不宜使用在高温环境。使用不定型耐火材料时又受加工工艺与结构设计的限制，旋流槽的旋角最大超不过30°。这样使得旋流片的旋流强度较小，容易导致助燃气体和可燃气体混合不均匀，并且火焰燃烧时稳定性差。因此，如何解决旋流片的旋流强度较小的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高助燃气体和可燃气体混合均匀性的用于燃烧器的高温旋流片。一种用于燃烧器的高温旋流片，包括本体以及至少两个旋片结构，两个旋片结构沿所述本体的周向布置，并与所述本体的外周壁连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述旋片结构的旋角小于或等于80°。所述旋片结构与所述本体为一体式结构。所述旋片结构与所述本体的连接部位光滑过渡。所述本体的横截面为多边形柱状结构，并且各所述旋片结构均从所述本体的一端延伸至另一端。所述旋片结构的一侧与所述本体的夹角小于90°，另一侧与所述本体之间的夹角大于90°。所述本体的中部设有贯穿主体两端的通气孔；或者所述本体为实心结构。所述旋片结构的侧壁为平面或者为中部凹陷或凸出的弧形面。所述旋片结构为楔形旋片结构。所述高温旋流片的材料为耐火材料。相对于现有技术，本技术的高温旋流片的旋片结构设置在本体的外周壁上。在现有的加工技术上，旋片结构的旋角可以加工到甚至80°。在旋片结构的旋角较大时，旋流的强度也会较大。这样可以使助燃气体和可燃气体混合的更为均匀，从而使燃烧器中喷出的火焰也更稳定。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。图1是本技术的用于燃烧器的高温旋流片的结构示意图。图2是本技术的用于燃烧器的高温旋流片的主视图。图3是图2的左视图。图4是本技术的用于燃烧器的高温旋流片的内部结构示意图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1至图4所示，本技术的高温旋流片用于燃烧器中。高温旋流片包括本体1以及至少两个旋片结构2，两个旋片结构2沿所述本体的周向布置，并与所述本体的外周壁连接。在使用高温旋流片时，通过旋片结构2搅动助燃气体和可燃气体，从而使助燃气体和可燃气体有效混合。将该旋片结构2设置在本体1的外周壁上时，在现有的加工技术上，旋片结构2的旋角a可以加工到甚至80°。在旋片结构2的旋角a较大时，旋流的强度也会较大。这样可以使助燃气体和可燃气体混合的更为均匀，从而使燃烧器中喷出的火焰也更稳定。其中，旋流片的耐高温程度可以大于1000℃，因此称之为高温旋流片。本实施例中，本体1的形状可以为柱状，各旋片结构2大致成板状，并且各旋片结构2从本体1的一端延伸至另一端。如此设置，结构简单，加工方便。进一步地，本体1可以为一端外径较大而另一端外径较小的柱状，以便于通过形状限制来将高温旋流片固定在例如燃烧器中。本体1的横截面(垂直于本体1的轴线的截面)为多边形结构，以便于加工和设置。本实施例中，各旋片结构2的侧壁可以为中部凹陷或凸出的弧形结构，或者为平面。当为弧形结构时，能够进一步提高对助燃气体和可燃气体的搅动能力；当为平面时，加工方便。同时，旋片结构2可以为顶端壁较薄而底端壁较厚的楔形，以进一步提高旋片结构2的搅动能力。本实施例中，旋片结构2和本体1为一体式结构，以可以通过铸造的形式一次加工成型，生产效率高，成本低。旋片结构2和本体1的连接部位光滑过渡，以减少旋片结构2和本体1的连接处对助燃气体和可燃气体的阻力，从而进一步提高助燃气体和可燃气体的混合程度。旋片结构2和本体1的材料由耐高温(可以达到1850℃)的耐火材料(不定形耐火浇注料)构成，以提高旋片结构2和本体1的耐火程度和使用寿命。本实施例中，旋片结构2的旋角a小于或等于80°，以方便加工，在一个优选地例子中，该旋角a为40°-60°，更为优选地为40°-50°，最优选为42°-48°。当旋角a在上述范围时，旋片结构2的旋流强度较大，对助燃气体和可燃气体的搅动幅度也较大。其中，旋片结构2可以为左旋，也可以为右旋。但在设置旋片结构2时，各旋片结构2的旋向大致一致，并大致平行。本实施例中，如图3所示，旋片结构2的一侧与本体1之间的夹角b小于90°，而另一侧与本体1之间的夹角c大于90°，即旋片结构2相对于本体1有一定的倾斜度，以减少高温旋流片在旋转时，旋片结构2对高温旋流片的阻力。进一步地，在本体1上设有至少四个旋片结构2，以进一步提高高温旋流片的旋流强度，从而达到强旋流供风。本实施例中，如图4所示，在本体1的中部设有贯穿其两端的通气孔11，以使可燃气体能够通过该通气孔11流通，在其他实施例中，可燃气体也可以从旋片结构2之间的缝隙中流通。当本体1为一端大而一端小的柱形时，通气孔11为处于大端的孔径小而处于小端的孔径大的结构，以能够在通过自身形状固定在燃烧器中时，还可以使可燃气体从大口进，从小口出，从而使可燃气体能够形成强气流。本实施例中，本体1也可以为实心结构。虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于燃烧器的高温旋流片，其特征在于，包括本体以及至少两个旋片结构，两个旋片结构沿所述本体的周向布置，并与所述本体的外周壁连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于燃烧器的高温旋流片，其特征在于，包括本体以及至少两个旋片结构，两个旋片结构沿所述本体的周向布置，并与所述本体的外周壁连接。2.根据权利要求1所述的用于燃烧器的高温旋流片，其特征在于，所述旋片结构的旋角小于或等于80°。3.根据权利要求1所述的用于燃烧器的高温旋流片，其特征在于，所述旋片结构与所述本体为一体式结构。4.根据权利要求3所述的用于燃烧器的高温旋流片，其特征在于，所述旋片结构与所述本体的连接部位光滑过渡。5.根据权利要求1至4任意一项所述的用于燃烧器的高温旋流片，其特征在于，所述本体的横截面为多边形柱状结构，并且各所述旋片结构均从所述本体的一端延伸至另一端。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍芳，
申请(专利权)人：岳阳市安达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43