煤粉气化石灰竖窑炉制造技术

技术编号：1487916 阅读：297 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

煤粉气化石灰竖窑炉，涉及一种石灰生产设备，包括窑体（１）、出料口（２）、储煤仓（８），其特征是出料口（２）装有分料器（３），出料口（２）上方是冷却环（９），冷却环（９）上面是预热室（４），预热室（４）上有炉盖（５）和喷煤粉嘴（１７），预热室（４）上部有喷煤粉嘴带，喷煤粉嘴带上有喷煤粉嘴（６）和喷煤粉嘴（７）均与窑体（１）炉内部相通，引风机（１３）通过风管（１４）与预热室（４）、喷煤粉嘴（６）和喷煤粉嘴（７）相通，窑体（１）上喷煤粉嘴带侧上方悬挂储煤仓（８），解决目前燃煤型竖窑，窑体无法解决稳定燃烧的问题，煅烧段漂移范围大，产品质量稳定性差；生产设备投入成本高，能耗高，废弃物排放多的问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

煤粉气化石灰竖窑炉(一)
本技术涉及一种石灰生产设备。(二)
技术介绍
原始的石灰生产是将石灰石与燃料分层铺放，引火煅烧一周即得；现代是采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾窑等设备进行生产，煅烧时间相应縮短，回转窑生产石灰仅需2—4小时，比用土立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤焦炭、重油或液化气等。但是，这些设备方法大都有各种缺点，例如，燃煤型竖窑，窑体无法解决稳定燃烧的问题，煅烧段漂移范围大，使得其产品质量的稳定性差；燃气型竖窑生产成本高并且生产场地受限制；回转窑的产品应用范围有限、并且生产设备投入成本高，对燃料需求限制多，能耗高，粉物排出多。(三)
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在降低能源消耗、减少废弃物排放的前提下解决窑体稳定燃烧、改善煅烧带飘移，提高产品产出量以及提高产品质量的煤粉气化石灰竖窑炉。本技术的目的是由以下方式实现的煤粉气化石灰竖窑炉，包括窑体(l)'、出料口 (2)、储煤仓(8)，窑体(l)的地脚与地面相连接，窑体(l)的底部有出料口 (2)，其特征在于出料口 (2)装有分料器(3)，分料器 (3)为筒形锥顶，窑体(l)出料口上方冷却环(9)，冷却环(9)的位置在窑体(l)距离地面高度的25%,冷却环(9)是与窑体内部相通的气孔(10)以及气孔外罩着的一个槽形环(11) 组成，该槽形环上分布有热气交换孔(12)，热气交换孔(12)与引风机(13)相连，冷却环上面是预热室(4)，预热室(4...

【技术保护点】
煤粉气化石灰竖窑炉，包括窑体（１）、出料口（２）、储煤仓（８），窑体（１）的地脚与地面相连接，窑体（１）的底部有出料口（２），其特征在于出料口（２）装有分料器３，分料器（３）为筒形锥顶，窑体（１）出料口上方冷却环（９），冷却环（９）的位置在窑体（１）距离地面高度的２５％，冷却环（９）是与窑体内部相通的气孔（１０）以及气孔外罩着的一个槽形环（１１）组成，该槽形环上分布有热气交换孔（１２），热气交换孔（１２）与引风机（１３）相连，冷却环上面是预热室（４），预热室（４）的位置在窑体（１）高度的３５％，预热室（４）是在炉体外部的数个独立的空腔，该空腔与窑体内部相通，预热室（４）上面有炉盖（５）和喷嘴（１７），预热室（４）上部有喷煤粉嘴带，喷煤粉嘴带上有喷煤粉嘴（６）、喷煤粉嘴（７）与炉竖窑内部相通，引风机通过风管（１４）与预热室、喷煤粉嘴（６）、喷煤粉嘴（７）相通，窑体（１）上喷煤粉嘴带侧上方悬挂储煤仓（８），储煤仓（８）下方接定量给煤机（１５），定量给煤机（１５）通过管道与喷煤粉嘴喷煤粉嘴（６）、喷煤粉嘴（７）预热室上的喷嘴相通，及窑体（１）顶部是集气罩（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高寅峰，
申请(专利权)人：高寅峰，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人