将电石炉炉气直接燃烧生产生石灰的方法技术

一种将电石炉炉气直接燃烧生产生石灰的方法，该方法是采用全封闭式电石炉，电石炉产生的炉气直接进入外火箱式燃烧炉进行燃烧，从外火箱式燃烧炉出来的气体进入全密闭式气烧石灰竖窑生产石灰，尾气经过除尘后通过引风机放空排放。本发明专利技术工艺合理，减少了能耗，充分利用余热余能，资源回收利用率高，生产过程安全可靠，系统结构简单，投资少。

Method for producing lime by direct burning of calcium carbide furnace gas

A calcium carbide furnace gas direct combustion method for producing calcium oxide, this method is the use of fully enclosed calcium carbide furnace, calcium carbide furnace furnace gas generated directly into the outer fire box combustion furnace, furnace combustion gases from the outer fire box out into full closed gas burning lime kiln lime production, after exhaust after the dust through the vent fan. The invention has the advantages of reasonable process, energy consumption reduction, full utilization of waste heat and energy, high recovery and utilization of resources, safe and reliable production process, simple system structure and low investment.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产石灰的方法，特别是一种将电石炉气直接燃烧生产生石灰的方法。
技术介绍
焦炭和石灰在电石炉内通过电阻热与电弧热的作用产生电石，同时也伴随着大量的炉气产生，理论上每生产1吨电石产生400～480标准立方米炉气。由于密闭电石炉炉气①温度高，正常在600℃-800℃，不正常时可达1000℃；②粉尘含量大，炉气中粉尘含量达100～150g/Nm3，粉尘中主要含有CaO、C等，遇水后污泥粘性很强；③炉气主要成分为CO、H2、CO2等，并且炉气含有微量剧毒氰根，属易燃、易爆、易中毒气体。电石炉炉气直接对空排放，不仅对环境造成严重污染，而且浪费大量能源。现有全密闭式电石炉炉气主要用于锅炉燃烧产生蒸汽，或者经过冷却、除尘等净化步骤后，通过鼓风机引入气烧石灰竖窑在窑内燃烧生产石灰。因为焦油析出、灰尘堵塞等问题，装置不能长周期运行，而且因为直接用空气冷却，损失了约15％的热量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不需要经过冷却、除尘等净化步骤，装置能够长期安全、稳定运行，减少对环境造成污染，节省能源的。本专利技术的目的是这样实现的一种，采用全封闭式电石炉，电石炉产生的炉气直接进入外火箱式燃烧炉进行燃烧，从外火箱式燃烧炉出来的气体进入全密闭式气烧石灰竖窑生产石灰，尾气经过除尘后通过引风机放空排放。本专利技术所提供的，将从全封闭式电石炉产生的炉气直接送入外火箱式燃烧炉进行燃烧，燃烧后，粉尘中的焦末、油焦等一些可燃成分完全烧掉，微量氰根也被分解掉，减少了对环境产生的污染；烟气中的粉尘性质也发生变化，原本结构疏松、重度轻、粘性强的粉尘经燃烧后，变成结构密实，重度大、粘性小的粉尘。直接燃烧法达到了环保排放标准。具体实施例方式电石炉发生的炉气量与产量、电炉负荷有很大关系，已知吨电石产气量为400～480Nm3，电炉产能为7.5t/h，则单座电石炉气量为3000~4000Nm3/h(标况)，供单座石灰石窑使用。电石炉炉气平均成分为 其中CO的来源主要是以下四种情况(1)CaO+3C→CaC2+CO(2)CO2+C→2CO(3)H2O+C→H2+CO(4)2C+O2→2COH2的主要来源是H2O+C→H2+COCO2的主要来源(化学方程式)如下(1)CaCO3→CaO+CO2(2)2CO+O2→2CO2N2和O2的主要来源是漏入的空气。炉气粉尘组成及含量为 本专利技术在生产过程中采用全密闭式电石炉，电石炉产生的炉气进入外火箱式燃烧炉直接燃烧，在燃烧过程中，粉尘中的焦末、油焦等一些可燃成分完全烧掉，微量氰根也被分解掉，粉尘性质发生了很大的变化原本结构疏松、重度轻、粘性强的粉尘经燃烧后，变成结构密实，重度大、粘性小的粉尘。直接燃烧法达到了环保排放标准。燃烧后的高温烟气温度高达1200℃，进入气烧石灰竖窑生产生石灰。石灰窑尾气经除尘后，进行排放。节约能源15％。权利要求1.一种，其特征在于采用全封闭式电石炉，电石炉产生的炉气直接进入外火箱式燃烧炉进行燃烧，从外火箱式燃烧炉出来的气体进入全密闭式气烧石灰竖窑生产石灰，尾气经过除尘后通过引风机放空排放。全文摘要一种，该方法是采用全封闭式电石炉，电石炉产生的炉气直接进入外火箱式燃烧炉进行燃烧，从外火箱式燃烧炉出来的气体进入全密闭式气烧石灰竖窑生产石灰，尾气经过除尘后通过引风机放空排放。本专利技术工艺合理，减少了能耗，充分利用余热余能，资源回收利用率高，生产过程安全可靠，系统结构简单，投资少。文档编号C04B2/00GK1962518SQ20061012514公开日2007年5月16日 申请日期2006年11月24日 优先权日2006年11月24日专利技术者蒋远华, 王华雄, 杨晓勤, 冯加新, 何涛, 谷正凤, 冷静, 严晓波 申请人:湖北宜化化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将电石炉炉气直接燃烧生产生石灰的方法，其特征在于：采用全封闭式电石炉，电石炉产生的炉气直接进入外火箱式燃烧炉进行燃烧，从外火箱式燃烧炉出来的气体进入全密闭式气烧石灰竖窑生产石灰，尾气经过除尘后通过引风机放空排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋远华，王华雄，杨晓勤，冯加新，何涛，谷正凤，冷静，严晓波，
申请(专利权)人：湖北宜化化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]