节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑，包括在窑体内设置的、由耐热砖砌成的窑炉炉腔，窑炉炉腔的上部内为预热腔、中部内为煅烧腔、底部内为留置冷却腔，窑炉炉腔的横截面呈环形，在窑炉炉腔的中部炉腔壁上水平设置着至少一层烧嘴和／或助燃进风口。本实用新型专利技术结构简单，能够有效地改善窑炉中心部位的送风状况，提高窑炉中心部位工作温度，提高石灰煅烧的质量和产量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煅烧石灰的生产炉窑，特别是节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑。
技术介绍
我国现有的机械化石灰炉窑燃料基本使用块煤和焦炭，燃烧方式有分层燃烧和混 合燃烧两种方式，供(送)风方式有底部供(送)风和底部与合炉外壁同时供(送)风两种方式， 现有的炉型由于炉窑中心部位送风阻力大而造成中心部位供风不足，从而造成燃料燃烧工 况不好，炉窑中心部位炉温低，造成炉窑中心部位石灰生烧，窑径越大生烧状况越严重。然 而，靠近窑壁周围，由于气流的附壁效应使窑壁附近供(送)风过度，窑壁附近的燃料过度燃 烧而产生的高温使石灰过烧，不论窑径大小都会产生这种现象，窑径越大这种现象越严重， 窑径越小这种现象相对较弱，因此现有的机械化石灰炉窑的窑径受到制约。同时高度也受 到制约，因为高度越大窑的附壁效应会越强，窑炉工况越恶化，生、过烧越严重。国外引进的迈尔兹、佛卡斯窑炉等，它是利用燃气和煤粉做然料，但它结构过于复 杂，建造要求高，运行费用高，投资大，投入产出比小，检修维护不便且费用高，生产效率一 般，虽然产石灰品质量达标，但生产成本较较高，市场竞争力较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑，其结构 简单，能够有效地消除石灰生产过程中存在的生烧、过烧现象，投资少，使用方便。本技术的目的是这样实现的一种节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑， 包括在窑体内设置的、由耐热砖砌成的窑炉炉腔，窑炉炉腔的上部内为预热腔、中部内为煅 烧腔、底部内为留置冷却腔，窑炉炉腔的横截面呈环形，在窑炉炉腔的中部炉腔壁上水平设 置着至少一层烧嘴和/或助燃进风口。本技术立窑结构简单，采用环形煅烧炉腔，在窑炉炉腔的中部炉腔壁上设置 着烧嘴和/或助燃进风口，既能够向炉腔内吹入空气或天然气，也能够吹入煤粉，同时使得 石灰在生产过程中能够改善送风环境，不仅缩短了供(送)风距离，强化了供(送)风效果，减 弱了窑壁的附壁效应，而且提高了窑炉断面温度的均勻性，能够有效地消除石灰生产过程 中存在的生烧、过烧现象，缩小了窑炉断面温差，提高了窑炉整体炉温可控性。本技术 与外国相关设备相比，具有投资少、易于维护，使用方便的特点。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的俯视剖面结构示意图；图3为本技术另一种实施例的俯视剖面结构示意图。具体实施方式一种节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑，如图1、图2所示，包括在窑体内设 置的、由耐热砖砌成的煅烧炉腔，窑炉炉腔的上部内为预热腔3、中部内为煅烧腔2、底部内 为留置冷却腔1。窑炉炉腔的横截面呈环形，在窑炉炉腔的中部炉腔壁上水平设置着至少一 层烧嘴和/或助燃进风口。烧嘴由耐火材料构成，向煅烧炉腔内送风、送可燃气体或煤粉。 煅烧炉腔的内、外周壁上分别设置着钢制内、外壳体8、5。所说的烧嘴7、6或助燃进风口设置在窑炉炉腔中部的内壁和/或外壁上。即烧嘴 7、6分别设置在窑炉炉腔中部的内壁上或外壁上或者设置在窑炉炉腔中部的内壁上以及外壁上。在窑炉炉腔的内、外壁上分别设置着保温层4。在留置冷却腔1的下部内、外周壁上分别设置着至少一层冷却风进风口。每一层 助燃进风口或冷却风进风口都分别连接着一台送风风机。相邻的两层烧嘴或助燃进风口之间呈间隔交错布置。这样，煅烧腔2采用强化送 风多层喷烧的方法，相邻两层烧嘴垂直方向错开1/2烧嘴间距，以求炉温分布均勻，设置合 理的燃料空气系数，以求燃料充分燃烧。采用烧嘴以及助燃进风口分层布置，每层助燃进风 口采用独立风机送风，确保供风量的可控性。如图3所示，窑炉炉腔的横截面呈圆环形或椭圆形或多边形或长圆形或矩形或正 方形。如果窑炉炉腔的横截面呈矩形或正方形，所说的烧嘴或助燃进风口设置在窑炉炉腔 相对的两内壁和/或外壁上。在煅烧炉腔内竖直设置着隔墙21，隔墙21分为若干道。如果， 窑炉炉腔的横截面呈圆环形，则隔墙21沿着窑炉炉腔的中心呈中心对称布置，将窑炉炉腔 分隔成若干个环绕窑炉中心布置的小炉腔。该新型节能内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑克服了现有机械化立窑，窑炉中心部 位供风不足产生生烧，和窑炉靠近窑壁部分温度过高产生过烧的缺点，产品质量优良。该新 型节能内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑与国外引进的迈尔兹、佛卡斯等窑型相比，该窑具 有结构简单、操作运行可控性强、建设周期短、设备配套方便、检修维护保养方便快捷的特 点。由于该新型节能内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑截面采用了环状煅烧截面，窑中心部 位供(送)风不足及喷烧火焰长度限制的问题已经解决，该窑型的产能在理论讲上是无限大 的，但该窑的最佳设计产量在30 80t/d为宜，这样方便设备配套。由于该新型节能内外双 窑壁喷烧机械化石灰立窑截面采用了多层喷烧，每层烧嘴独立风机供(送)风助燃，并且每 层烧嘴喷烧煤粉供给系统独立，每个烧嘴供煤粉量和供风量实现微调控制，整个窑炉的炉 温就可以向着既定的温度目标进行控制，从而实现产量、质量目标。由于该新型节能内外双 窑壁喷烧机械化石灰立窑结构简单便于实现自动化控制。该窑炉可以使用各种发热值、各 种形态(煤粉或块煤)、各种强度的燃煤，也可使用各种可燃气体，大幅降低了生产成本以及 对使用燃料的要求，提高了燃料的燃烧效率，大幅降低燃料的消耗量，极具市场推广价值。权利要求一种节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑，包括在窑体内设置的、由耐热砖砌成的窑炉炉腔，窑炉炉腔的上部内为预热腔、中部内为煅烧腔、底部内为留置冷却腔，其特征是窑炉炉腔的横截面呈环形，在窑炉炉腔的中部炉腔壁上水平设置着至少一层烧嘴和/或助燃进风口。2.根据权利要求1所述的节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑，其特征是所说的 烧嘴或助燃进风口设置在窑炉炉腔中部的内壁和/或外壁上。3.根据权利要求1所述的节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑，其特征是在窑炉 炉腔的内、外壁上分别设置着保温层。4.根据权利要求1所述的节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑，其特征是在留置 冷却腔的下部内、外周壁上分别设置着至少一层冷却风进风口。5.根据权利要求2所述的节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑，其特征是相邻的 两层烧嘴或助燃进风口之间呈间隔交错布置。6.根据权利要求1所述的节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑，其特征是窑炉炉 腔的横截面呈圆环形或椭圆形或多边形或长圆形或矩形或正方形。7.根据权利要求6所述的节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑，其特征是窑炉炉 腔的横截面呈矩形或正方形，所说的烧嘴或助燃进风口设置在窑炉炉腔相对的两内壁和/ 或外壁上。8.根据权利要求1所述的节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑，其特征是在窑炉 炉腔内竖直设置着隔墙，将窑炉炉腔分隔成若干个环绕窑炉中心布置的小炉腔。9.根据权利要求1或4所述的节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑，其特征是每 一层助燃进风口或冷却风进风口都分别连接着一台送风风机。专利摘要本技术公开了一种节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑，包括在窑体内设置的、由耐热砖砌成的窑炉炉腔，窑炉炉腔的上部内为预热腔、中部内为煅烧腔、底部内为留置冷却腔，窑炉炉腔的横截面呈环形，在窑炉炉腔的中部炉腔壁上水平设置着至少一层烧嘴和/或助燃进风口。本技术结构简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑，包括在窑体内设置的、由耐热砖砌成的窑炉炉腔，窑炉炉腔的上部内为预热腔、中部内为煅烧腔、底部内为留置冷却腔，其特征是：窑炉炉腔的横截面呈环形，在窑炉炉腔的中部炉腔壁上水平设置着至少一层烧嘴和／或助燃进风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启贵，
申请(专利权)人：陈启贵，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]