石灰立窑窑顶自动布料装置制造方法及图纸

石灰立窑窑顶自动布料装置，其特征是设置回转裤衩型下料三通，一对与所述下料三通的两只出料通道分别相连通的下料管与立窑中心轴线夹角可调。本实用新型专利技术可以实现立窑顶部尤其是大截面窑整个圆平面的自动均匀布料，消除了因布料不均匀带来的对窑锻烧质量的负面影响；而且无需人工布料，降低了劳动强度及环境对人工身体的负面影响。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石灰立窑加料的布料装置，更具体地说是能达到自动化均匀布料的装置。
技术介绍
为了保证立窑石灰产品的品质稳定，要求矿石能够达到均匀平整布置在整个窑截面，因此在石灰立窑加料时，大多采用布料装置。目前，布料的方式有许多，也有不同型式的布料器来解决布料不均匀的问题。但是，对于大截面的窑来说，布料主要是依靠人工用小车进行加料，再通过人工铲拨的方式布料，这种方式的劳动强度大，作业环境差，容易发生安全事故，造成人生身伤害。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种石灰立窑窑顶自动布料装置，既可以通过人工在控制室操纵布料装置均匀布料，也可以通过控制软件实现全自动布料。本技术解决技术问题所采用技术方案是本技术的结构特点是设置回转裤衩型下料三通，一对与所述下料三通的两只出料通道分别相连通的下料管与立窑中心轴线夹角可调。物料是由回转裤衩型下料三通，并通过一对下料管对窑进行加料，加料时，以回转裤衩型下料三通的回转实现下料管所在圆周上的布料，以下料管与立窑中心轴线夹角的调整实现不同半径的圆周上的布料，通过传动机构实现物料在整个圆周截面上的均匀自动布置。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在本技术可以实现立窑顶部尤其是大截面窑整个圆平面的自动均匀布料，消除了因布料不均匀带来的对窑锻烧质量的负面影响；而且无需人工布料，降低了劳动强度及环境对人工身体的负面影响。附图说明图1为本技术下料三通传动结构示意图。图2为本技术移动导杆机构运动原理图。图3为本技术下料管结构最大位布料示意图。图4为本技术下料管结构最小位布料示意图。图中标号1小齿轮、2大齿圈、3下料三通、4左下料管、5右下料管、6电动推杆、7左连杆、8右连杆、9左执行杆、10右执行杆。以下通过实施例，结合附图对本技术作进一步描述实施例本实施例设置回转裤衩型下料三通3，一对与下料三通3的两只出料通道分别相连通的下料管包括左下料管4和右下料管5与立窑中心轴线夹角可调。具体实施中，如图1、图3和图4所示，设置齿轮传动式回转传动机构，由相互啮合的小齿轮1和大齿圈2构成，其中，小齿轮1为原动件，大齿圈2为被动件，大齿圈2固联在回转裤衩型下料三通的入料口外周。小齿轮1由电机减速器驱动，并带动大齿圈2转动，通过下料三通3与大齿圈2相连接的左下料管4及右下料管5随之做圆周回转运动，石料从下料三通3的入料口投入，通过左下料管4及右下料管5实施圆周布料。如图2、图3和图4所示，设置下料管角度调整机构，该机构为左右对称设置的两组结构相同的移动导杆机构，以可上下往复运动的电动推杆6为原动件，左连杆7和右连杆8与电动推杆6的下端部铰接，左执行杆9和右执行杆10一端与电动推杆6的固定座铰接，中部分别与左连杆7及右连杆8铰接，另一端分别与左下料管4及右下料管5铰接，左下料管4及右下料管5与下料三通3的两只出料口之间为铰接。利用移动导杆机构，以下料三通3为机架，固接在机架上的电动推杆为原动件，通过往复运动的推杆，带动与推杆座绞接的连杆、执行杆做平面往复摆动，从而带动与下料三通呈铰接的左下料管及右下料管沿着窑截面圆周径向往复运动，对称的双机构同时运动，实现下料管在圆周径向不同的位置上依次布料。电动推杆6，左下料管4及右下料管5都是以齿轮传动机构中的大齿圈2、下料三通3为固定机架，两组平面运动机构共同完成平面布料。通过控制系统，大齿圈转动一周，电动推杆动作一个步位，带动下料管依次在不同圆周上回转布料。可以将两左下料管4和右下料管5的出料口设置为不同的下料角度，以达到两只下料管在交叉圆周上布料，并满足窑截面中心布料。本装置尤其适用于用皮带机等加料设备对窑顶进行连续供料的立窑权利要求1.石灰立窑窑顶自动布料装置，其特征是设置回转裤衩型下料三通(3)，一对与所述下料三通(3)的两只出料通道分别相连通的左下料管(4)和右下料管(5)与立窑的中心轴线夹角可调。2.根据权利要求1所述的石灰立窑窑顶自动布料装置，其特征是设置齿轮传动式回转传动机构，由相互啮合的小齿轮(1)和大齿圈(2)构成，所述小齿轮(1)为原动件，所述大齿圈(2)为被动件，大齿圈(2)固联在回转裤衩型下料三通(3)的入料口外周。3.根据权利要求1所述的石灰立窑窑顶自动布料装置，其特征是设置下料管角度调整机构，所述调整机构为左右对称设置的两组移动导杆机构，所述移动导杆机构中，可上下往复运动的电动推杆(6)为原动件，左连杆(7)和右连杆(8)与电动推杆(6)的下端部铰接，左执行杆(9)和右执行杆(10)的一端与电动推杆(6)的固定座铰接，中部分别与左连杆(7)及右连杆(8)铰接，另一端分别与左下料管(4)及右下料管(5)铰接，所述左下料管(4)及右下料管(5)与下料三通(3)的两只出料口之间为铰接。4.根据权利要求1所述的石灰立窑窑顶自动布料装置，其特征是设置左下料管(4)和右下料管(5)的出料口为不同的下料角度。专利摘要石灰立窑窑顶自动布料装置，其特征是设置回转裤衩型下料三通，一对与所述下料三通的两只出料通道分别相连通的下料管与立窑中心轴线夹角可调。本技术可以实现立窑顶部尤其是大截面窑整个圆平面的自动均匀布料，消除了因布料不均匀带来的对窑锻烧质量的负面影响；而且无需人工布料，降低了劳动强度及环境对人工身体的负面影响。文档编号C04B2/00GK2928843SQ20062007591公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月20日 优先权日2006年7月20日专利技术者李仲明, 王振新, 刘野 申请人:安徽晶鑫信息技术工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
石灰立窑窑顶自动布料装置，其特征是设置回转裤衩型下料三通（３），一对与所述下料三通（３）的两只出料通道分别相连通的左下料管（４）和右下料管（５）与立窑的中心轴线夹角可调。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲明，王振新，刘野，
申请(专利权)人：安徽晶鑫信息技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]