立式夹层旋流支烧石灰窑制造技术

立式夹层旋流支烧石灰窑，围绕煅烧区夹层的火道上向煅烧夹层内开透火口，而在煅烧夹层内对应透火口的位置上罩安装支烧架，煅烧过程中不挤压和损坏石灰块，燃料和石料分离，设备运行平稳、可靠，免经常维护，故障率低，使得上面的石灰块间的气流隙通畅，火道内的高温火头供风温度和流量均匀，成品质量和产能高、建造成本低、建成周期短，减少热能消耗，有效减少粉尘排放，具有显著的节能环保作用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石灰石煅烧技木，尤其是立式夹层旋流支烧石灰窑。
技术介绍
目前，常用石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。煅烧温度1000-1200°C ;单位石灰热耗3673kj/t ;石灰石总分解率> 89%;外排气体含尘浓度< 30mg/Nm3，常用混烧式エ艺过程包括，石灰石和燃料装入石灰窑，若气体燃料经管道和燃烧器送入，预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。但是，普遍存在的不足包括，能耗较 高，窑内煅烧温度不均匀，料块挤压，热辐射不足等。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种立式夹层旋流支烧石灰窑，应用该装置能够有效改善现有不足。本技术的目的将通过以下技术措施来实现窑体顶部的顶盖安装装料ロ，窑体内部中央竖立固定减压锥，窑体外壁和内壁间形成火道，减压锥和内壁间夹层形成煅烧区，围绕煅烧区夹层的火道的内壁上向煅烧夹层内开透火口，而在煅烧夹层内对应透火口的位置上罩安装支烧架，高温炉安装于窑体旁，高温炉由引火ロ切向接入火道，窑体内减压锥下方有冷却斗，冷却斗底部接出卸料ロ。本技术的优点和效果设备运行平稳、可靠，免经常维护，故障率低，使得上面的石灰块间的气流隙通畅，火道内的高温火头供风温度和流量均勻，成品质量和产能高、建造成本低、建成周期短，减少热能消耗，有效减少粉尘排放，具有显著的节能环保作用。附图说明图I是本技术结构示意图。图2是本技术中的夹层支烧结构示意图。附图标记包括装料ロ 1，顶盖2，减压锥3，火道4，引火ロ 5，外壁6，隔板7，内壁8，支烧架9，高温炉10，中架11，卸料ロ 12，冷却斗13，斗底坡14，透火口 15。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进ー步说明。窑体顶部的顶盖2安装装料ロ 1，窑体内部中央竖立固定减压锥3，窑体外壁6和内壁8间形成火道4，减压锥3和内壁8间夹层形成煅烧区，围绕煅烧区夹层的火道4的内壁8上向煅烧夹层内开透火口 15，而在煅烧夹层内对应透火口 15的位置上罩安装支烧架9，高温炉10安装于窑体旁，高温炉10由引火ロ 5切向接入火道4，窑体内减压锥3下方有冷却斗13，冷却斗13底部接出卸料ロ 12。顶盖2上端接出排烟ロ，在必要时安装引风机。减压锥3底部固定在中架11上方，中架11周边局部固定在窑体内壁上，在中架11周边有下通孔。在煅烧夹层内烧制的石料经该孔落入冷却斗13。火道4内中部水平方向固定隔板7，将火道4分成上、下两层，在窑体旁安装均匀分布4部高温炉10，每层火道4中各有对角位置的2部高温炉10经各自引火ロ 5切向接入火道4,各引火ロ 5接入火道4后总体形成一致的顺时针方向或逆时针方向旋流。冷却斗13底部有倾斜的斗底坡14。减压锥3、外壁6、隔板7、内壁8和冷却斗13以耐火砖砌筑。每层火道4对应的煅烧区夹层安装有支烧架9有4-12层，上、下相邻层间的支烧架9错开安装。将每层的支烧架9错开，使石料顺利而均匀的下沉，而且适当支撑使石料不 致密实叠压或直接掉入，火道4最大化増加石料的受热面积，并且下料时，石料可以在支烧架9的顶端向两侧分开，使料分解得更加均匀。作为支烧架9的一个实施例，在煅烧区夹层两侧壁间，以2长条耐火砖开ロ向下上楞对接上拱成脊两端分别嵌架入内壁8和减压锥3壁，该2长条耐火砖外端在内壁8形成一角向上的三角形孔即为透火口 15。可见，该支烧架9还可以増加内壁8和减压锥3的结构强度，更重要的可以将火道4的火通过三角的透火口 15空间将热辐射到煅烧区夹层内石料上。高温烧成后的石料破碎后落入冷却斗13中，继续熟化，即热量在料块内部完全均匀传导至料块彻底烧成。权利要求1.立式夹层旋流支烧石灰窑，其特征在干，窑体顶部的顶盖(2)安装装料ロ(1)，窑体内部中央竖立固定减压锥(3)，窑体外壁(6)和内壁⑶间形成火道(4)，减压锥(3)和内壁(8)间夹层形成煅烧区，围绕煅烧区夹层的火道(4)的内壁(8)上向煅烧夹层内开透火口(15)，而在煅烧夹层内对应透火口(15)的位置上罩安装支烧架(9)，高温炉(10)安装于窑体旁，高温炉(10)由引火ロ(5)切向接入火道(4)，窑体内减压锥(3)下方有冷却斗(13)，冷却斗(13)底部接出卸料ロ(12)，顶盖⑵上端接出排烟ロ。2.如权利要求I所述的立式夹层旋流支烧石灰窑，其特征在干，减压锥(3)底部固定在中架(11)上方，中架(11)周边局部固定在窑体内壁上，在中架(11)周边有下通孔。3.如权利要求I所述的立式夹层旋流支烧石灰窑，其特征在于，火道(4)内中部水平方向固定隔板(7)，将火道(4)分成上、下两层，在窑体旁安装均匀分布(4)部高温炉(10)，每层火道⑷中各有对角位置的⑵部高温炉(10)经各自引火ロ(5)切向接入火道(4)。4.如权利要求I所述的立式夹层旋流支烧石灰窑，其特征在于，每层火道(4)对应的煅烧区夹层安装有支烧架(9)有4-12层，上、下相邻层间的支烧架(9)错开安装。5.如权利要求I所述的立式夹层旋流支烧石灰窑，其特征在于，在煅烧区夹层两侧壁间，以2长条耐火砖开ロ向下上楞对接上拱成脊两端分别嵌架入内壁(8)和减压锥(3)壁，该2长条耐火砖外端在内壁(8)形成一角向上的三角形孔即为透火口(15)。专利摘要立式夹层旋流支烧石灰窑，围绕煅烧区夹层的火道上向煅烧夹层内开透火口，而在煅烧夹层内对应透火口的位置上罩安装支烧架，煅烧过程中不挤压和损坏石灰块，燃料和石料分离，设备运行平稳、可靠，免经常维护，故障率低，使得上面的石灰块间的气流隙通畅，火道内的高温火头供风温度和流量均匀，成品质量和产能高、建造成本低、建成周期短，减少热能消耗，有效减少粉尘排放，具有显著的节能环保作用。文档编号C04B2/10GK202558779SQ20122022118公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日专利技术者曹江宏 申请人:曹江宏本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式夹层旋流支烧石灰窑，其特征在于，窑体顶部的顶盖(2)安装装料口(1)，窑体内部中央竖立固定减压锥(3)，窑体外壁(6)和内壁(8)间形成火道(4)，减压锥(3)和内壁(8)间夹层形成煅烧区，围绕煅烧区夹层的火道(4)的内壁(8)上向煅烧夹层内开透火口(15)，而在煅烧夹层内对应透火口(15)的位置上罩安装支烧架(9)，高温炉(10)安装于窑体旁，高温炉(10)由引火口(5)切向接入火道(4)，窑体内减压锥(3)下方有冷却斗(13)，冷却斗(13)底部接出卸料口(12)，顶盖(2)上端接出排烟口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹江宏，
申请(专利权)人：曹江宏，
类型：实用新型
国别省市：