本发明专利技术公开了一种活性石灰预分解炉装置，用于石灰石原料进入回转窑煅烧前的预热和预分解，包括炉体，炉体内部设置有燃烧室、热交换区和石灰石停留区，炉体的底部开设有气料通道，在炉体内且位于气料通道的上方设置有燃烧室，在炉体内的四周均布设置有相互间独立的热交换区，热交换区的顶部设置有连通外界和炉体内部的烟气出口；四周的热交换区与燃烧室之间分别设置有相对应的混合烟气通道，混合烟气通道用于连通燃烧室和热交换区，在热交换区的正下方设置有石灰石停留区，石灰石停留区的外侧壁上设置有推杆装置。本发明专利技术能够大大提高活性石灰煅烧系统中的换热效率，降低系统热耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种活性石灰煅烧装置，具体涉及ー种活性石灰预分解炉装置，用于回转窑的活性石灰煅烧系统中预热与预分解活性石灰。
技术介绍
目前，带竖式预热器的回转窑活性石灰煅烧系统以其产量高、煅烧活性石灰质量好且稳定，能够煅烧10 40mm小粒级的石灰石等优点，广泛应用于炼钢、镁冶炼、电石、造纸等行业。竖式预热器在该系统中只能将石灰石预热到900°C左右，将石灰石的预分解到20% 25%,而75% 80%石灰石的分解是进入回转窑内完成的。由于回转窑内的石灰石煅烧主要是热效率不高的辐射换热，回转窑筒体的表面散热过大，造成系统能耗増加。而回转窑活性石灰煅烧系统的预热装置主要是以对流换热为主，石灰石和烟气接触比表面积大，换热效率高，但是烟气通过石灰石的阻カ相对较大。因此，怎样避免活性石灰煅烧过程中的 热耗高，减小热交换时烟气对石灰石的阻力，是现有技术中亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供ー种活性石灰预分解炉装置，能够大大提高活性石灰煅烧系统中的换热效率，降低系统热耗。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案 ー种活性石灰预分解炉装置，用于石灰石原料进入回转窑煅烧前的预热和预分解，包括炉体，炉体内部设置有燃烧室、热交换区和石灰石停留区，炉体的底部开设有气料通道，在炉体内且位于气料通道的上方设置有燃烧室，在炉体内的四周均布设置有相互间独立的热交换区，热交换区的顶部设置有连通外界和炉体内部的烟气出口 ；四周的热交换区与燃烧室之间分别设置有相对应的混合烟气通道，混合烟气通道用于连通燃烧室和热交换区，在热交换区的正下方设置有石灰石停留区，石灰石停留区的外侧壁上设置有推杆装置。为更好地实施本专利技术，所述热交換区的顶部还设置有进料ロ。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下优越性 I、结构简单，本专利技术预分解炉内产生的高温烟气和回转窑内烟气是先在炉体内的混合烟气通道内混合，然后再对石灰石进行预热。相对于上述两种烟气先分别预热石灰石，后再混合共同预热石灰石的结构形式，这种结构能够保证预分解炉内石灰石高预分解率的同时，结构更为简单。2、混合烟气的阻力没有大幅增加，炉体内混合烟气通道内混合的回转窑内产生的烟气和在炉体内部的燃烧室内燃烧燃料后产生的高温烟气通过石灰石的料层的高度没有大幅提高，因此混合烟气流动的阻力没有大幅増加。因此本专利技术的预分解炉装置不是以大幅增加烟气流动阻力换取系统热耗的降低，而是通过对预分解炉装置的结构改变而降低系统热耗。附图说明图I是本专利技术的结构示意 图中1_气料通道；2_燃烧室；3_混合烟气通道；4_热交换区；5_进料ロ ；6_烟气出ロ -J-推杆装置；8_石灰石停留区。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进ー步的详细说明。结合图1，ー种活性石灰预分解炉装置，用于石灰石原料进入回转窑煅烧前的预热和预分解，包括炉体，炉体内部设置有燃烧室2、热交换区4和石灰石停留区8，炉体的底部开设有气料通道1，在炉体内且位于气料通道I的上方设置有燃烧室2，在炉体内的四周均布设置有相互间独立的热交换区4，热交换区4的顶部设置有连通外界和炉体内部的烟气 出ロ 6 ;四周的热交换区4与燃烧室2之间分别设置有相对应的混合烟气通道3，混合烟气通道3用于连通燃烧室2和热交换区4，在热交换区4的正下方设置有石灰石停留区8，石灰石停留区8的外侧壁上设置有推杆装置7。所述热交換区4的顶部还设置有进料ロ 5。本专利技术的预分解炉装置的作用原理是利用进入到炉体内的回转窑内产生的烟气和在炉体内部的燃烧室2内燃烧燃料后产生的高温烟气，两种烟气在混合烟气通道3内混合后进入热交换区4,然后与从进料ロ 5进入的石灰石原料进行初步对流热交换,换热后的混合烟气从烟气出ロ 6排出，经初步换热后的石灰石原料掉落到石灰石停留区8作进ー步的预热和预分解，石灰石在停留区的换热形式主要为石灰石之间的热传导和石灰石本身由外到内的热传导，通过在石灰石停留区的进ー步换热，能够使得石灰石原料自身得到充分的预热和预分解，最后通过推杆装置将预热和预分解后的石灰石原料推送进气料通道并经由气料通道进入到回转窑内进行煅烧。本专利技术的预分解炉装置区别于传统竖式预热器的主要特征是 1、该装置本身带有燃烧室给预分解炉中直接提供热量，且它和从回转窑进入的烟气先混合，然后共同对石灰石预热。传统预热器的热量全部来自于回转窑内的烟气供给，这些烟气温度不是特别高。燃烧室的烟气和回转窑内供给的烟气混合后，烟气温度显著提高，可以大幅提高石灰石进回转窑前温度和预分解率； 2、在预热仓内有石灰石不參加与烟气热交換的停留区域。石灰石虽然在这段区域内不參加和烟气的热交換，但是它有助于石灰石表面热量由外向内扩张，使得石灰石芯部的温度得到提高，有利于石灰石的煅烧。同时混合烟气不通过这个区域，避免増加烟气通过料层的阻力。权利要求1.ー种活性石灰预分解炉装置，用于石灰石原料进入回转窑煅烧前的预热和预分解，包括炉体，其特征是炉体内部设置有燃烧室(2)、热交换区(4)和石灰石停留区(8)，炉体的底部开设有气料通道(1)，在炉体内且位于气料通道的上方设置有燃烧室(2)，在炉体内的四周均布设置有相互间独立的热交换区(4)，热交换区的顶部设置有连通外界和炉体内部的烟气出口( 6 );四周的热交换区(4 )与燃烧室(2 )之间分别设置有相对应的混合烟气通道(3)，混合烟气通道用于连通燃烧室和热交换区，在热交换区(4)的正下方设置有石灰石停留区(8)，石灰石停留区的外侧壁上设置有推杆装置(7)。2.根据权利要求I所述的活性石灰预分解炉装置，其特征是热交换区(4)的顶部还设置有进料ロ(5)。全文摘要本专利技术公开了一种活性石灰预分解炉装置，用于石灰石原料进入回转窑煅烧前的预热和预分解，包括炉体，炉体内部设置有燃烧室、热交换区和石灰石停留区，炉体的底部开设有气料通道，在炉体内且位于气料通道的上方设置有燃烧室，在炉体内的四周均布设置有相互间独立的热交换区，热交换区的顶部设置有连通外界和炉体内部的烟气出口；四周的热交换区与燃烧室之间分别设置有相对应的混合烟气通道，混合烟气通道用于连通燃烧室和热交换区，在热交换区的正下方设置有石灰石停留区，石灰石停留区的外侧壁上设置有推杆装置。本专利技术能够大大提高活性石灰煅烧系统中的换热效率，降低系统热耗。文档编号C04B2/10GK102786235SQ20121025554公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日专利技术者乔斌, 刘晓春, 张凯博 申请人:中信重工机械股份有限公司, 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活性石灰预分解炉装置，用于石灰石原料进入回转窑煅烧前的预热和预分解，包括炉体，其特征是：炉体内部设置有燃烧室（2）、热交换区（4）和石灰石停留区（8），炉体的底部开设有气料通道（1），在炉体内且位于气料通道的上方设置有燃烧室（2），在炉体内的四周均布设置有相互间独立的热交换区（4），热交换区的顶部设置有连通外界和炉体内部的烟气出口（6）；四周的热交换区（4）与燃烧室（2）之间分别设置有相对应的混合烟气通道（3），混合烟气通道用于连通燃烧室和热交换区，在热交换区（4）的正下方设置有石灰石停留区（8），石灰石停留区的外侧壁上设置有推杆装置（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔斌，张凯博，刘晓春，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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