一种回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置制造方法及图纸

技术编号:41159404 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-30 18:22
本技术介绍了一种回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置,包括壳体、接近开关、单片机、电动伸缩杆、扭力弹簧、滚轮支架、滚轮、编码器和拉绳位移传感器。本技术的测量装置通过一次吸附,可同步精确采样轮带滑移量和轮带间隙变化量,因此避免了使用常规手段独立测量这两个值时,不能精确相互对照分析的缺陷;并结合采样时同步记录的时间信息,可以精确计算出其变化趋势,便于提前预知设备故障;整体结构简单,使用方便,可精确测量回转窑热态运行中轮带的运行状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测量装置,特别涉及一种回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置


技术介绍

1、回转窑常见于水泥、石灰、冶金等需要连续烧成的生产线,是生产线的核心生产设备,因其点火成本高、周期长,大部分回转窑设备启动后轻易不能停机,因此大部分维保检查工作需要在生产中进行;回转窑轮带是套在回转窑筒体上支撑、回转作用的重要部件;由于回转窑筒体在冷态与热态有明显直径变化,轮带内径d通常大于膨胀后筒体外径d,冷态下d与d的差值约10-15mm,热态下约5-8mm,因此在日常生产中,回转窑筒体与轮带并非同步运转,而是每转一周都有10-20mm的转差,即滑移量,回转窑与轮带之间的间隙沿周长也各不相同,通常顶部最大,底部贴紧;判断轮带运行状态最直观的数据便是滑移量与间隙值。但是正常生产时回转窑表面温度可达200-400摄氏度,与筒体近距离接触的轮带有200-300摄氏度,目前针对轮带运行状态的检测手段十分有限,大部分只能通过检测回转窑筒体与轮带的转速差间接测量滑移量,精度不高且无法检测间隙变化趋势。


技术实现思路

1、本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置,能够承受较大的倾覆力矩和轴向载荷,保证高速旋转时径向跳动精度。

2、本技术所采用的技术方案是:

3、一种回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置,包括壳体、接近开关、单片机、电动伸缩杆、扭力弹簧、滚轮支架、滚轮、编码器和拉绳位移传感器;

4、所述壳体下部敞口设置,壳体后侧四角位置上均设置有磁铁;接近开关设置在壳体后侧上,接近开关与单片机电连接,接近开关检测信号发送至单片机;单片机、电动伸缩杆和拉绳位移传感器均设置在壳体内;扭力弹簧上端扭臂位于壳体内,且与电动伸缩杆连接,扭力弹簧下端扭臂位于靠近壳体下部敞口处且与滚轮支架一端连接;滚轮通过轴承设置在滚轮支架另一端的中心轴上;编码器设置在滚轮上,编码器采集滚轮滚动距离信号发送至单片机;拉绳位移传感器的拉绳与滚轮中心处的滚轮支架连接,将滚轮伸出量的变化状态信号发送至单片机。

5、具体的,所述的壳体上还设置有单片机的显示屏。

6、具体的,所述的回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置还包括电源模块,电源模块设置在壳体内,电源模块为接近开关、单片机、电动伸缩杆、编码器和拉绳位移传感器供电。

7、由于采用如上所述的技术方案,本技术具有如下优越性:

8、本技术的测量装置通过一次吸附,可同步精确采样轮带滑移量和轮带间隙变化量,因此避免了使用常规手段独立测量这两个值时,不能精确相互对照分析的缺陷;并结合采样时同步记录的时间信息,可以精确计算出其变化趋势,便于提前预知设备故障;整体结构简单,使用方便,可精确测量回转窑热态运行中轮带的运行状态。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置,其特征在于,包括壳体、接近开关、单片机、电动伸缩杆、扭力弹簧、滚轮支架、滚轮、编码器和拉绳位移传感器;

2.根据权利要求1所述的回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置,其特征在于:所述的壳体前侧上还设置有单片机的显示屏。

3.根据权利要求1所述的回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置,其特征在于:所述的回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置还包括电源模块,电源模块设置在壳体内,电源模块为接近开关、单片机、电动伸缩杆、编码器和拉绳位移传感器供电。

【技术特征摘要】

1.一种回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置,其特征在于,包括壳体、接近开关、单片机、电动伸缩杆、扭力弹簧、滚轮支架、滚轮、编码器和拉绳位移传感器;

2.根据权利要求1所述的回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置,其特征在于:所述的壳体前侧上还设...

【专利技术属性】
技术研发人员:仝芮华韩春阳邓东亮郭浩浩姜士浩张琳伟黄金全侯朝阳李振刘笑一许昊王培江
申请(专利权)人:中信重工机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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