苦瓜脆片的加工处理的方法技术

苦瓜脆片的加工处理的方法，涉及食品加工工艺改进技术领域，其特征在于：包括以下步骤，挑选材料、解冻、浸渍与漂洗、速冻与冷藏、油浴脱油、包装。本发明专利技术方法合理、油量少、滋养身体、制备便捷。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及食品加工工艺改进
，具体涉及苦瓜脆片的加工处理的方法。
技术介绍
：苦瓜(学名：MomordicacharantiaL.)葫芦科苦瓜属植物，一年生攀援状柔弱草本，多分枝；茎、枝被柔毛，叶片轮廓卵状肾形或近圆形，上面绿色，背面淡绿色，脉上密被明显的微柔毛，叶脉掌状，雌雄同株，果实纺锤形或圆柱形，花、果期5-10月。苦瓜可以作为食物、菜肴，而现在的许多的薯片也都是由苦瓜制成的，可是由于薯片类型的食物一般都是通过大量的高温油炸制作而成的，这样的食物的热量都非常的高，并且许多的油炸会破坏食物内的营养成分，这样对于许多的人群都不适合。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、油量少、滋养身体、制备便捷的苦瓜脆片的加工处理的方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：苦瓜脆片的加工处理的方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、挑选材料：选择良好的苦瓜片冻品；步骤二、解冻：Ⅰ把冷藏的冻品，除去外包装后放入清水中解冻，为让产品快速解冻，解冻过程中用罩篱轻轻托住产品轻轻晃动；ⅡⅡ解冻过程要把变色，变质，外来杂质挑拣出；Ⅲ当产品中心完全解冻苦瓜片无粘联即为解冻完成；Ⅳ把解冻好的产品用罩篱捞出沥水3-5分钟；步骤三、浸渍与漂洗：Ⅰ将苦瓜片与浸泡液以1：2的比例配置好；Ⅱ将苦瓜片放入浸渍槽内，上下轻轻翻动3-5分钟，然后入带孔压盖，浸渍5-7个小时；Ⅲ把浸渍好的物料沥水2-3分钟，放入漂洗池中用循环水进行漂洗，清洗完物料表面的浸泡液即可；步骤四、速冻与冷藏：Ⅰ打开速冻设备，待速冻机进口、出口温度≤-27℃时，打开布料筛进行布料速冻；Ⅱ速冻后的产品先装入保鲜袋中然后装入纸箱中，放入冷藏库中，冷藏温度：-15℃至-18℃；速冻要达到产品脆而不粘在一起，而冷冻后产品中心有冰晶；步骤五、油浴脱油：Ⅰ把速冻好的产品，每7.5kg装入料笼内，装好四个笼子用推车，运送到油浴锅旁备用；Ⅱ待温度升至110℃把装好的料笼放入油浴锅内，待真空度达到-0.09Mpa开始放料油浴，整个过程保持油温90-95℃；Ⅲ油浴过程要观察油面，如有大汽泡说明油浴不充分需继续油浴，如无大汽泡说明油浴完成，油浴时间为50-60分钟；Ⅳ提升料笼后，进行脱油，脱油时间10分钟，正转反转各5分钟；Ⅴ脱油结束后打开破空阀门，待气压恢复至“0”时，打开油浴锅门，取出料笼；Ⅵ为防止产品变色、酸价、过氧化值超标，油浴锅内的油需定期、定量洗油：每油浴270kg(9锅)、油浴后产品表面有轻微变色淀粉颗粒、油浴停产两天以上需洗油；洗油后需补充新油，加50g维生素E；步骤六、包装：Ⅰ把油浴后苦瓜片摊放在包装室工作台上不锈钢盒内进行冷却，凉制温度：20℃-30℃；Ⅱ包装操作人员佩戴一次性手套，选出发软、焦糊变色、粘连的原料，同时除去产品碎渣、粉末；Ⅲ把合格产品装入临时包装袋中，用电子称称量已装入的苦瓜片；Ⅳ用半自动包装机进行封口，包装封口无漏气，无打褶；所述浸泡液由以下重量份的材料制成，清水277份、75％麦芽糖184份、碘盐3份、维生素C2份、胡萝卜素2份、维生素B31份、微晶纤维素1份、叶酸2份、柠檬酸钙2份、葡萄糖酸锌2份、碘蛋白质粉3份、脱脂洋奶粉2份、整理剂8份；制备方法：先将清水放入搅拌设备中，然后依次放入上述材料，每隔2分钟放入一种，边放入边搅拌，待完全放入后，继续搅拌10分钟即可使用；所述整理剂由以下重量份的材料制成，草乌5份、桔梗6份、茜草7份、延胡索8份、龙胆9份、苦参10份、草乌叶3份、水蛭4份、两头尖5份、首乌藤6份、黄芪7份、秦艽8份、白薇9份、何首乌10份；制备方法：将上述的材料用清水冲洗干净，然后放在干燥、通风的地方自然晾干，再依次放入粉碎设备中粉碎成粉末状即可。本专利技术的有益效果为：油浴的效果是凉制后口感酥脆、无发软无焦糊变色，无粘联，而浸泡液是为了去除苦瓜的自身的味道，并且其中有能够增加口感的材料，而且能够增加苦瓜内对于人体所需要的一些元素，而整理剂是中药，能够滋养身体。本专利技术方法合理、油量少、滋养身体、制备便捷。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：苦瓜脆片的加工处理的方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、挑选材料：选择良好的苦瓜片冻品；步骤二、解冻：Ⅰ把冷藏的冻品，除去外包装后放入清水中解冻，为让产品快速解冻，解冻过程中用罩篱轻轻托住产品轻轻晃动；ⅡⅡ解冻过程要把变色，变质，外来杂质挑拣出；Ⅲ当产品中心完全解冻苦瓜片无粘联即为解冻完成；Ⅳ把解冻好的产品用罩篱捞出沥水3-5分钟；步骤三、浸渍与漂洗：Ⅰ将苦瓜片与浸泡液以1：2的比例配置好；Ⅱ将苦瓜片放入浸渍槽内，上下轻轻翻动3-5分钟，然后入带孔压盖，浸渍5-7个小时；Ⅲ把浸渍好的物料沥水2-3分钟，放入漂洗池中用循环水进行漂洗，清洗完物料表面的浸泡液即可；步骤四、速冻与冷藏：Ⅰ打开速冻设备，待速冻机进口、出口温度≤-27℃时，打开布料筛进行布料速冻；Ⅱ速冻后的产品先装入保鲜袋中然后装入纸箱中，放入冷藏库中，冷藏温度：-15℃至-18℃；速冻要达到产品脆而不粘在一起，而冷冻后产品中心有冰晶；步骤五、油浴脱油：Ⅰ把速冻好的产品，每7.5kg装入料笼内，装好四个笼子用推车，运送到油浴锅旁备用；Ⅱ待温度升至110℃把装好的料笼放入油浴锅内，待真空度达到-0.09Mpa开始放料油浴，整个过程保持油温90-95℃；Ⅲ油浴过程要观察油面，如有大汽泡说明油浴不充分需继续油浴，如无大汽泡说明油浴完成，油浴时间为50-60分钟；Ⅳ提升料笼后，进行脱油，脱油时间10分钟，正转反转各5分钟；Ⅴ脱油结束后打开破空阀门，待气压恢复至“0”时，打开油浴锅门，取出料笼；Ⅵ为防止产品变色、酸价、过氧化值超标，油浴锅内的油需定期、定量洗油：每油浴270kg(9锅)、油浴后产品表面有轻微变色淀粉颗粒、油浴停产两天以上需洗油；洗油后需补充新油，加50g维生素E；步骤六、包装：Ⅰ把油浴后苦瓜片摊放在包装室工作台上不锈钢盒内进行冷却，凉制温度：20℃-30℃；Ⅱ包装操本文档来自技高网...

【技术保护点】
苦瓜脆片的加工处理的方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、挑选材料：选择良好的苦瓜片冻品；步骤二、解冻：Ⅰ把冷藏的冻品，除去外包装后放入清水中解冻，为让产品快速解冻，解冻过程中用罩篱轻轻托住产品轻轻晃动；Ⅱ Ⅱ解冻过程要把变色，变质，外来杂质挑拣出；Ⅲ当产品中心完全解冻苦瓜片无粘联即为解冻完成；Ⅳ把解冻好的产品用罩篱捞出沥水3‑5分钟；步骤三、浸渍与漂洗：Ⅰ将苦瓜片与浸泡液以1：2的比例配置好；Ⅱ将苦瓜片放入浸渍槽内，上下轻轻翻动3‑5分钟，然后入带孔压盖，浸渍5‑7个小时；Ⅲ把浸渍好的物料沥水2‑3分钟，放入漂洗池中用循环水进行漂洗，清洗完物料表面的浸泡液即可；步骤四、速冻与冷藏：Ⅰ打开速冻设备，待速冻机进口、出口温度≤‑27℃时，打开布料筛进行布料速冻；Ⅱ速冻后的产品先装入保鲜袋中然后装入纸箱中，放入冷藏库中，冷藏温度：‑15℃至‑18℃；速冻要达到产品脆而不粘在一起，而冷冻后产品中心有冰晶；步骤五、油浴脱油：Ⅰ把速冻好的产品，每7.5kg装入料笼内，装好四个笼子用推车，运送到油浴锅旁备用；Ⅱ待温度升至110℃把装好的料笼放入油浴锅内，待真空度达到‑0.09Mpa开始放料油浴，整个过程保持油温90‑95℃；Ⅲ油浴过程要观察油面，如有大汽泡说明油浴不充分需继续油浴，如无大汽泡说明油浴完成，油浴时间为50‑60分钟；Ⅳ提升料笼后，进行脱油，脱油时间10分钟，正转反转各5分钟；Ⅴ脱油结束后打开破空阀门，待气压恢复至“0”时，打开油浴锅门，取出料笼；Ⅵ为防止产品变色、酸价、过氧化值超标，油浴锅内的油需定期、定量洗油：每油浴270kg(9锅)、油浴后产品表面有轻微变色淀粉颗粒、油浴停产两天以上需洗油；洗油后需补充新油，加50g维生素E；步骤六、包装：Ⅰ把油浴后苦瓜片摊放在包装室工作台上不锈钢盒内进行冷却，凉制温度：20℃‑30℃；Ⅱ包装操作人员佩戴一次性手套，选出发软、焦糊变色、粘连的原料，同时除去产品碎渣、粉末；Ⅲ把合格产品装入临时包装袋中，用电子称称量已装入的苦瓜片；Ⅳ用半自动包装机进行封口，包装封口无漏气，无打褶。...

【技术特征摘要】
1.苦瓜脆片的加工处理的方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、挑选材料：选择良好的苦瓜片冻品；
步骤二、解冻：
Ⅰ把冷藏的冻品，除去外包装后放入清水中解冻，为让产品快速解冻，解冻过程中用罩篱轻轻托住产品轻轻晃动；
ⅡⅡ解冻过程要把变色，变质，外来杂质挑拣出；
Ⅲ当产品中心完全解冻苦瓜片无粘联即为解冻完成；
Ⅳ把解冻好的产品用罩篱捞出沥水3-5分钟；
步骤三、浸渍与漂洗：
Ⅰ将苦瓜片与浸泡液以1：2的比例配置好；
Ⅱ将苦瓜片放入浸渍槽内，上下轻轻翻动3-5分钟，然后入带孔压盖，浸渍5-7个小时；
Ⅲ把浸渍好的物料沥水2-3分钟，放入漂洗池中用循环水进行漂洗，清洗完物料表面的浸泡液即可；
步骤四、速冻与冷藏：
Ⅰ打开速冻设备，待速冻机进口、出口温度≤-27℃时，打开布料筛进行布料速冻；
Ⅱ速冻后的产品先装入保鲜袋中然后装入纸箱中，放入冷藏库中，冷藏温度：-15℃至-18℃；
速冻要达到产品脆而不粘在一起，而冷冻后产品中心有冰晶；
步骤五、油浴脱油：
Ⅰ把速冻好的产品，每7.5kg装入料笼内，装好四个笼子用推车，运送到油浴锅旁备用；
Ⅱ待温度升至110℃把装好的料笼放入油浴锅内，待真空度达到-0.09Mpa开始放料油浴，整个过程保持油温90-95℃；
Ⅲ油浴过程要观察油面，如有大汽泡说明油浴不充分需继续油浴，如无大汽泡说明油浴完成，油浴时间为50-60分钟；
Ⅳ提升料笼后，进行脱油，脱油时间10分钟，正转反转各5分钟；
Ⅴ脱油结束后打开破空阀门，待气压恢复至“...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞龙，
申请(专利权)人：安徽富尔达食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34