带角度滚道挡边的精加工方法技术

带角度滚道挡边的精加工方法，它涉及一种滚道挡边的加工方法。本发明专利技术为了解决现有加工方法无法满足带角度滚道挡边磨加工要求的技术问题。本方法如下:一、调整磨床床头，使套圈1的上端面2与水平面角度为γ；磨削套圈下端面3；二、粗磨下挡边4；三、粗磨上挡边5；四、附加回火；五、终磨下挡边4；六、终磨上挡边5；七、光磨下挡边4；八、光磨上挡边5。九、抛光上、下挡边及去挡边锐角。粗磨挡边去除大部分余量，之后进行去除应力的补充回火(稳定)。终磨挡边主要是提高表面形位精度。光磨挡边主要是提高表面粗糙度，进一步提高精度。抛光挡边主要是改善挡边表面纹路，提高表面表面粗糙度。本发明专利技术方法大幅度提高产品质量和加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滚道挡边的加工方法。
技术介绍
某型轴承为耐热钢材料，使用工况恶劣、转速高，在使用中发生挡边磨损、导致滚子打横、卡滞，造成轴承失效的严重问题。为解决这一难题，对套圈滚道挡边结构进行改进设计，提高表面粗糙度，改直挡边为带角度挡边，同时增加挡边间隙要求。因此原挡边的磨加工方法无法满足挡边形状及表面粗糙度要求。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有加工方法无法满足带角度滚道挡边磨加工要求的技术问题，提供了一种带角度滚道挡边的精加工方法。带角度滚道挡边的精加工方法按照以下步骤进行：一、以基准端面作为定位基准，按下挡边的位置对车，然后按粗磨挡边位置尺寸加工，粗磨给终磨挡边单边留量0.12mm；二、以端面作为定位基准，按上挡边的位置对车，然后按粗磨滚道宽度尺寸加工，用粗磨滚道宽度塞规检测合格即可；三、工件各表面完成粗磨循环磨削后，进行去除内应力的附加回火，回火温度500℃；四、按粗磨下挡边步骤，终磨下挡边，给光磨挡边单边留量0.015mm；五、按粗磨上挡边步骤，终磨上挡边，给光磨挡边单边留量0.015mm；六、光磨下挡边，每次进给量小于或等于0.003mm；七、同样，再光磨上挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
带角度滚道挡边的精加工方法，其特征在于带角度滚道挡边的精加工方法按照以下步骤进行：一、以基准端面(3)作为定位基准，按下挡边(4)的位置对车，然后按粗磨挡边位置尺寸加工，粗磨给终磨挡边单边留量0.12mm；二、以端面(2)作为定位基准，按上挡边(5)的位置对车，然后按粗磨滚道宽度尺寸加工，用粗磨滚道宽度塞规检测合格即可；三、工件各表面完成粗磨循环磨削后，进行去除内应力的附加回火，回火温度500℃；四、按粗磨下挡边(4)步骤，终磨下挡边(4)，给光磨挡边单边留量0.015mm；五、按粗磨上挡边(5)步骤，终磨上挡边(5)，给光磨挡边单边留量0.015mm；六、光磨下挡边(4)，每次进给量小于或等...

【技术特征摘要】
1.带角度滚道挡边的精加工方法，其特征在于带角度滚道挡边的精加工方法按照以下步骤进行：一、以基准端面(3)作为定位基准，按下挡边(4)的位置对车，然后按粗磨挡边位置尺寸加工，粗磨给终磨挡边单边留量0.12mm；二、以端面(2)作为定位基准，按上挡边(5)的位置对车，然后按粗磨滚道宽度尺寸加工，用粗磨滚道宽度塞规检测合格即可；三、工件各表面完成粗磨循环磨削后，进行去除内应力的附加回火，回火温度500℃；四、按粗磨下挡边(4)步骤，终磨下挡边(4)，给光磨挡边单边留量0.015mm；五、按粗磨上挡边(5)步骤，终磨上挡边(5)，给光磨挡边单边留量0.015mm；六、光磨下挡边(4)，每次进给量小于或等于0.003mm；七、同样，再光磨上挡边(5)，每次进给量小于或等于0.003mm；用光磨滚道宽度塞规检测合格后，再用滚子与塞尺配...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐双晶，孙慧广，徐雷，王大勇，关云朋，赵生明，王涌滨，马国滨，王福成，韩东宇，
申请(专利权)人：中航工业哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23