【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滚道挡边的加工方法。
技术介绍
某型轴承为耐热钢材料,使用工况恶劣、转速高,在使用中发生挡边磨损、导致滚子打横、卡滞,造成轴承失效的严重问题。为解决这一难题,对套圈滚道挡边结构进行改进设计,提高表面粗糙度,改直挡边为带角度挡边,同时增加挡边间隙要求。因此原挡边的磨加工方法无法满足挡边形状及表面粗糙度要求。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有加工方法无法满足带角度滚道挡边磨加工要求的技术问题,提供了一种带角度滚道挡边的精加工方法。带角度滚道挡边的精加工方法按照以下步骤进行:一、以基准端面作为定位基准,按下挡边的位置对车,然后按粗磨挡边位置尺寸加工,粗磨给终磨挡边单边留量0.12mm;二、以端面作为定位基准,按上挡边的位置对车,然后按粗磨滚道宽度尺寸加工,用粗磨滚道宽度塞规检测合格即可;三、工件各表面完成粗磨循环磨削后,进行去除内应力的附加回火,回火温度500℃;四、按粗磨下挡边步骤,终磨下挡边,给光磨挡边单边留量0.015mm;五、按粗磨上挡边步骤,终磨上挡边,给光磨挡边单边留量0.015mm;六、光磨下挡边,每次进给量小于或等于0.003mm;七、同样,再光磨上挡边,每次进给量小于或等于0.003mm;用光磨滚道宽度塞规检测合格后,再用滚子与塞尺配合,检测其挡边间隙都在合格范围内,表面粗糙度为0.16μm;八、在抛光机上,抛光上挡边、下挡边,同时去挡边锐角及毛刺;九、上挡边与水平面夹角为α;下挡边与水平面夹角为β;床头旋转角度γ,其中α=β=γ,保证带角度滚道挡边的精加工。所述α为35分±10分。步骤四及步骤五中采用CBN80B100碗 ...
【技术保护点】
带角度滚道挡边的精加工方法,其特征在于带角度滚道挡边的精加工方法按照以下步骤进行:一、以基准端面(3)作为定位基准,按下挡边(4)的位置对车,然后按粗磨挡边位置尺寸加工,粗磨给终磨挡边单边留量0.12mm;二、以端面(2)作为定位基准,按上挡边(5)的位置对车,然后按粗磨滚道宽度尺寸加工,用粗磨滚道宽度塞规检测合格即可;三、工件各表面完成粗磨循环磨削后,进行去除内应力的附加回火,回火温度500℃;四、按粗磨下挡边(4)步骤,终磨下挡边(4),给光磨挡边单边留量0.015mm;五、按粗磨上挡边(5)步骤,终磨上挡边(5),给光磨挡边单边留量0.015mm;六、光磨下挡边(4),每次进给量小于或等于0.003mm;七、同样,再光磨上挡边(5),每次进给量小于或等于0.003mm;用光磨滚道宽度塞规检测合格后,再用滚子与塞尺配合,检测其挡边间隙都在合格范围内,表面粗糙度为0.16μm;八、在抛光机上,抛光上挡边(5)、下挡边(4),同时去挡边锐角及毛刺;九、上挡边(5)与水平面夹角为α;下挡边(4)与水平面夹角为β;床头旋转角度γ,其中α=β=γ,保证带角度滚道挡边的精加工。
【技术特征摘要】
1.带角度滚道挡边的精加工方法,其特征在于带角度滚道挡边的精加工方法按照以下步骤进行:一、以基准端面(3)作为定位基准,按下挡边(4)的位置对车,然后按粗磨挡边位置尺寸加工,粗磨给终磨挡边单边留量0.12mm;二、以端面(2)作为定位基准,按上挡边(5)的位置对车,然后按粗磨滚道宽度尺寸加工,用粗磨滚道宽度塞规检测合格即可;三、工件各表面完成粗磨循环磨削后,进行去除内应力的附加回火,回火温度500℃;四、按粗磨下挡边(4)步骤,终磨下挡边(4),给光磨挡边单边留量0.015mm;五、按粗磨上挡边(5)步骤,终磨上挡边(5),给光磨挡边单边留量0.015mm;六、光磨下挡边(4),每次进给量小于或等于0.003mm;七、同样,再光磨上挡边(5),每次进给量小于或等于0.003mm;用光磨滚道宽度塞规检测合格后,再用滚子与塞尺配...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐双晶,孙慧广,徐雷,王大勇,关云朋,赵生明,王涌滨,马国滨,王福成,韩东宇,
申请(专利权)人:中航工业哈尔滨轴承有限公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江;23
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