旋转管的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于生产玻璃管的旋转管制备方法，包括配料、成型、烧成，要点是将配料制备成泥浆，对泥浆进行抽真空处理，然后压力注浆成型，最后烧成而制得。本发明专利技术制备方法科学合理，简单易行，成品率高，能够获得高质量的产品，抗热震性能优，产品变形小，切磨余量小，公差尺寸小，加工精度高，并且产品气孔率低，密度高，材质均匀，强度大，耐侵蚀性能好，大大提高了产品使用寿命，采用本发明专利技术制备方法，能够生产出较大尺寸的旋转管，直径可达６００ｍｍ，长度可达２０００ｍｍ，大大拓宽了应用范围。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于生产玻璃管的。
技术介绍
旋转管是生产玻璃管的专用器具，其质量好坏直接影响着玻璃管的质量。现有的旋转管由硅线石、莫来石和水玻璃结合剂配料制成，成型方法采用注浆法和捣打成型法，产品存在以下缺陷(1)烧成收缩大，产品变形大；(2)密度分布不均匀，上松下密，产品质量差；(3)气孔率高，为21～25％，密度小，耐压强度低，仅为30～40MPa，耐侵蚀性差，使用寿命短。正因为如此，现有的旋转管规格一般尺寸较小，直径小于200mm，长度小于1000mm，使用范围受到很大限制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种科学合理，简单易行的制备方法，该方法能够保证实现产品低气孔率、高密度、均匀材质、高强度、强耐侵蚀性能，提高产品使用寿命，并能生产出较大尺寸的旋转管。本专利技术，包括配料、成型、烧成，其特征在于将配料配水制备成泥浆，对泥浆进行抽真空处理，减少气泡、空隙，增强密实度，然后注浆成型，最后烧成而制得。真空处理的真空度控制为0.094～0.098Mpa为宜。真空处理最好进行两次，保证真空处理的效果，即将泥浆进行真空处理后，经陈腐后，再进行一次真空处理，然后进行注浆成型。注浆成型使用压力注浆成型，增加成型密度。成型压力由压力泵提供，注浆压力为70～120Kg/cm2适宜。本专利技术注浆成型由下而上进行，注浆操作缓慢进行，浇注时间需2～5小时，吸浆均匀，保证产品均质，质量好。成型模具使用高强度石膏模具，经真空处理膏浆，浇注成型，该石膏模具机械强度大，吸水率低，使用寿命长。成型后的半产品首先进行养护处理后，再进行脱模、干燥处理。其中，养护湿度为70～90度，养护温度为18～25℃，时间可以较长，可达50天，保证半成品毛细管分布均匀合理，不会造成外封内通的现象，使整条旋转管干燥均匀，应力分布平衡，提高烧成质量。脱模后，干燥10～15天后，高温烧成，烧成温度1500～1520℃。烧成后的产品经修整处理得合格产品。我们选有的旋转管的配料重量组成为烧结氧化铝35～50％、莫来石30～40％、塑性粘土15～25％，外加结合剂2.5～3％。其中结合剂由氨水和氢氧化钠组成，为复相结合剂，氨水浓度大小均可，氢氧化钠使用粉状工业氢氧化钠即可，氨水与氢氧化钠的重量比为30～35∶1。为了获得较高的产品密实度，产品配料需要有一定的颗粒级配要求，我们控制的配料中莫来石、氧化铝颗粒料的重量级配为1mm＜颗粒直径d≤1.5mm的颗粒料 20～35％0.15mm＜d≤1mm的颗粒料20～35％d≤0.15的粉料 35～50％本专利技术未详细描述部分与耐火材料的常规制备方法相同，不再累述。本专利技术的制备方法可以通用，不仅限于本专利技术的配料组成使用，其它配料的旋转管也可以应用本专利技术的制备方法。在本专利技术方法中，真空处理泥浆，采取压力浇注是至关重要的。本专利技术制备方法科学合理，简单易行，生产连续性强，成品率高，能够获得高质量的产品，产品基质部分的网状莫来石晶相分布均匀，结构强度大，晶界面的微裂纹结构，使热震性得到充分发挥，抗热震性能优，产品变形小，切磨余量小，公差尺寸小，加工精度高，并且产品气孔率低，仅为15～18％，密度高，材质均匀，强度大，耐压强度达到100MPa以上，耐侵蚀性能好，大大提高了产品使用寿命，本专利技术旋转管的使用寿命是普通旋转管的3～4倍。因此，大大改善了产品的使用性能，在使用过程中，使玻璃管的生产大大缩短了非生产性调整时间，减少因调修造成的浪费，提高玻璃管的生产效率，降低频繁更换旋转管的劳动强度，效益明显。尤其，采用本专利技术制备方法，能够生产出较大尺寸的旋转管，直径可达600mm，长度可达2000mm，大大拓宽了应用范围。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术所述的旋转管，试验配料重量组成为烧结氧化铝35～50％、莫来石30～40％、塑性粘土15～25％，外加结合剂2.5～3％、水7～9％。其中的结合剂由氨水和氢氧化钠组成，氨水与氢氧化钠的重量比为30～35∶1。制备方法控制参数分别为配料中莫来石、氧化铝颗粒料的重量级配为粗料1mm＜颗粒直径d≤1.5mm的颗粒料 20～35％中粗料0.15mm＜d≤1mm的颗粒料 20～35％细料d≤0.15的粉料 35～50％抽真空处理的真空度为0.094～0.098MPa；注浆成型的压力为70～120Kg/cm2；养护湿度为70～90度，养护温度为18～25℃，养护时间30～50天；烧成温度1500～1520℃。制备操作步骤依次进行配料、混料、真空处理泥浆、陈腐1～3天、二次真空处理泥浆、由下而上进行压力注浆成型、养护、脱模、干燥后烧成的产品。试验用原料烧结氧化铝为工业品，直接购买即可，莫来石和塑性粘土选用优质的较好，也可以直接购买，我们使用的莫来石、塑性粘土的化学百分组成见表1。每个试验的操作基本相同，各试验参数分别见表2。表1、莫来石、塑性粘土的化学重量百分组成 表2、各试验实施例使用参数 权利要求1.一种，包括配料、成型、烧成，其特征在于将配料制备成泥浆，对泥浆进行抽真空处理，然后注浆成型，最后烧成而制得。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于抽真空处理的真空度为0.094～0.098Mpa。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于注浆成型为压力注浆成型。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于注浆成型的压力为70～120Kg/cm2。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于注浆成型由下而上进行。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于成型后的半产品首先进行养护处理后，再进行脱模、干燥处理。7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的制备方法，其特征在于旋转管的配料重量组成为烧结氧化铝35～50％、莫来石30～40％、塑性粘土15～25％，外加结合剂2.5～3％。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于结合剂由氨水和氢氧化钠组成。9.根据权利要求8所述的，其特征在于氨水与氢氧化钠的重量比为30～35∶1。10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于配料中莫来石、氧化铝颗粒料的重量级配为1mm＜颗粒直径d≤1.5mm的颗粒料 20～35％0.15mm＜d≤1mm的颗粒料 20～35％d≤0.15的粉料 35～50％全文摘要本专利技术涉及一种用于生产玻璃管的旋转管制备方法，包括配料、成型、烧成，要点是将配料制备成泥浆，对泥浆进行抽真空处理，然后压力注浆成型，最后烧成而制得。本专利技术制备方法科学合理，简单易行，成品率高，能够获得高质量的产品，抗热震性能优，产品变形小，切磨余量小，公差尺寸小，加工精度高，并且产品气孔率低，密度高，材质均匀，强度大，耐侵蚀性能好，大大提高了产品使用寿命，采用本专利技术制备方法，能够生产出较大尺寸的旋转管，直径可达600mm，长度可达2000mm，大大拓宽了应用范围。文档编号C03B17/04GK1451630SQ0211022公开日2003年10月29日 申请日期2002年4月16日 优先权日2002年4月16日专利技术者张启山, 孙兆刚, 张瑛, 董田有, 蒋绪贵 申请人:淄博工陶耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转管的制备方法，包括配料、成型、烧成，其特征在于将配料制备成泥浆，对泥浆进行抽真空处理，然后注浆成型，最后烧成而制得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张启山，孙兆刚，张瑛，董田有，蒋绪贵，
申请(专利权)人：淄博工陶耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]