一种带端头切边取长功能的门壳切断机制造技术

本发明专利技术公开了一种带端头切边取长功能的门壳切断机，包括机架、板料切断机构和辅助支撑机构。板料切断机构和辅助支撑机构安装在机架上。板料切断机构包括下刀口模块、上刀口模块、下压驱动机构和联动下压机构。下刀口模块包括压板台。上刀口模块包括升降板、压料板和上刀口模条。下压驱动机构包括下压油缸和升降导向机构。升降板通过升降导向机构安装在机架上，并与下压油缸相连。压料板和上刀口模条安装在升降板上。辅助支撑机构包括通过弹簧导柱安装在机架上的料板支撑板。联动下压机构包括下压块。当升降板在下压油缸驱动下下压时，下压块同步下压，并能够带动料板支撑板向下移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板料切断机，特别涉及门壳线上的板料切断机。
技术介绍
门壳板原料是很长的料片。每块门壳板原料能够切出多块门壳板。现有技术下的切断机，切断端头边缘部分由于上刀口模条的下压被弯曲，而无法使用，造成部分原料的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题：门壳板原料切成门壳板时原料浪费的问题。为解决上述问题，本专利技术采用的方案如下：一种带端头切边取长功能的门壳切断机，包括机架、板料切断机构和辅助支撑机构；所述板料切断机构和辅助支撑机构安装在机架上；所述板料切断机构包括下刀口模块、上刀口模块、下压驱动机构和联动下压机构；所述下刀口模块包括压板台；压板台安装在机架上；所述上刀口模块包括升降板、压料板和上刀口模条；所述下压驱动机构包括下压油缸和升降导向机构；升降板通过所述升降导向机构安装在机架上，并与下压油缸相连；压料板和上刀口模条安装在升降板上；压料板位于压板台的正上方；上刀口模条位于压料板的后方，并与压板台形成切口；所述辅助支撑机构包括通过弹簧导柱安装在机架上的料板支撑板；料板支撑板位于所述切口的后方；所述联动下压机构包括下压块；下压块与升降板相连；当升降板在下压油缸驱动下下压时，下压块同步下压，并能够带动料板支撑板向下移动。进一步，还包括中间支撑架板；中间支撑架板竖直安装在机架上；压板台安装在中间支撑架板的顶端；中间支撑架板的两侧分别设有导套；所述升降导向机构包括下压横梁、导柱、同步齿轮和同步轴；导柱有两根，分别安装在导套内；导柱顶端穿过导套后与升降板相固定；导柱下端穿过导套的部分具有横齿而形成齿条柱；下压横梁架设在两根齿条柱的底端；同步轴通过轴承支架安装在机架上；同步齿轮有两个，分别安装在同步轴的两端；两个同步齿轮分别与两根齿条柱相啮合；下压油缸安装在中间支撑架板的下方；下压油缸的活塞杆朝下，并连接下压横梁。进一步，压料板通过弹簧导柱组安装在升降板上。进一步，下压油缸的活塞杆通过铰链连接下压横梁。进一步，所述辅助支撑机构还包括联动板；联动板通过两侧的弹簧导柱安装在机架上；料板支撑板通过支架安装在联动板上；当升降板在下压油缸驱动下下压时，下压块同步下压，并能够压在联动板上，通过联动板向下移动带动料板支撑板向下移动。进一步，联动板两侧分别设有导向楔；下压块有两个；下压块底部设有导向孔；两个导向楔能够分别插入两个下压块底部的导向孔内。进一步，下压块和联动板之间的间距与上刀口模条和压板台之间的间距相同。进一步，料板支撑板的上表面设有毛刷。进一步，两个弹簧导柱分别安装在两个高度可调机构上。进一步，高度可调机构包括安装板、螺杆板、升降块、弹簧导柱安装板、螺杆和螺母；安装板安装在机架上；螺杆板安装在安装板上；升降块上设有腰形导向孔；升降块通过穿过腰形导向孔的卡位导杆架设在安装板上；升降块的底部与螺杆相连；螺杆穿过螺杆板上的螺孔；螺母安装在螺杆上，并位于螺杆板的下方；弹簧导柱安装板安装在升降块的顶端；弹簧导柱安装在弹簧导柱安装板上。本专利技术的技术效果如下：本专利技术通过与上刀口模条联动的下行的料板支撑板，使得原料料片被剪切时，端头边缘部分整体跟随料板支撑板下行，结合弹簧导柱和料板支撑板上的毛刷结构使得当上刀口模条上提时，端头边缘部分利用金属板自身弹性恢复平整，从而不会造成原料浪费。附图说明图1是本专利技术实施例侧前方视角的立体结构示意图。图2是本专利技术实施例侧后方视角的立体结构示意图。图3是本专利技术实施例侧视图。图4是本专利技术实施例后视图。图5是本专利技术实施例工作原理图。图6是高度可调机构的整体机构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种带端头切边取长功能的门壳切断机，包括机架11、板料切断机构和辅助支撑机构。板料切断机构和辅助支撑机构安装在机架11上。板料切断机构包括下刀口模块、上刀口模块、下压驱动机构和联动下压机构。下刀口模块包括压板台14。压板台14为水平台面，安装在机架11上。上刀口模块包括升降板31、压料板32和上刀口模条33。下压驱动机构包括下压油缸21和升降导向机构。升降板31为竖直设置的板体，通过升降导向机构安装在机架11上，并与下压油缸21相连。压料板32为水平板，位于压板台14的正上方。压料板32通过弹簧导柱组322安装在升降板31上。具体来说升降板31的前方安装有弹簧导柱顶板321。压料板32通过弹簧导柱组322安装在弹簧导柱顶板321的下方。弹簧导柱组322有多个弹簧导柱所组成。弹簧导柱结构为本领域技术人员所熟悉，本说明书不在赘述。上刀口模条33安装在升降板31的底部，并位于位于压料板32的后方。上刀口模条33与压板台14形成切口。本实施例中，上刀口模条33底面为斜向的板体，由此与压板台14所形成的切口为剪切式的切口。本实施例的板料切断机构是一种下拉式的板料切断机构。也就是，下压油缸21位于上刀口模条33的下方。具体来说，机架11上安装有竖直设置的中间支撑架板12。压板台14安装在中间支撑架板12的顶端。中间支撑架板12的两侧分别设有导套13。升降导向机构包括下压横梁22、导柱23、同步齿轮25和同步轴26。导柱23有两根，分别安装在两个导套13内。导柱23顶端穿过导套13后与升降板31相固定。导柱23下端穿过导套13的部分具有横齿而形成齿条柱24。下压横梁22水平架设在两根齿条柱24的底端，并与齿条柱24相固定。同步轴26通过两个轴承支架261水平安装在机架11上。同步齿轮25有两个，分别安装在同步轴26的两端。两个同步齿轮25分别与两根齿条柱24相啮合。下压油缸21安装在中间支撑架板12的下方。下压油缸21的活塞杆朝下，并通过铰链212连接下压横梁22。当下压油缸21下压时，通过下压横梁22带动两根齿条柱24和导柱23下行，进而带动顶部的升降板31下行。下行的升降板31带动压料板32和上刀口模条33下压。当压料板32压在压板台14上时，由于弹簧导柱组322的作用，上刀口模条33能够继续相对于压料板32下行对压制在压料板32和压板台14之间的板料进行剪切。辅助支撑机构包括联动板41、支架42、弹簧导柱43、料板支撑板44和高度可调机构45。料板支撑板44为水平板体，通过支架42安装在联动板41上。联动板41为水平的板体，安装在两侧的两个弹簧导柱43上。联动板41两侧分别设有导向楔411。具体来说，两侧的两个导向楔411分别位于弹簧导柱43的正上方。料板支撑板44位于切口的后方，也就是，如图5所示，料板支撑板44和上刀口模条33位于压板台14同侧。两侧的两个弹簧导柱43分别各自通过高度可调机构45安装在机架11上。高度可调机构45，如图6所示，包括安装板4511、螺杆板4512、升降块452、弹簧导柱安装板453、螺杆454和螺母455。安装板4511为竖直板体，安装在机架11上。升降块452上设有两个腰形导向孔4521。腰形导向孔4521为竖直设置的腰形孔。升降块452通过穿过腰形导向孔4521的卡位导杆4522架设在安装板4511上，使得升降块452能够相对于安装板4511而升降。弹簧导柱安装板453安装在升降块452的顶端。弹簧导柱43安装在弹簧导柱安装板453上。螺杆板4512为水平板体，安装在安装板4511上，并位于升降块452的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带端头切边取长功能的门壳切断机，其特征在于，包括机架(11)、板料切断机构和辅助支撑机构；所述板料切断机构和辅助支撑机构安装在机架(11)上；所述板料切断机构包括下刀口模块、上刀口模块、下压驱动机构和联动下压机构；所述下刀口模块包括压板台(14)；压板台(14)安装在机架(11)上；所述上刀口模块包括升降板(31)、压料板(32)和上刀口模条(33)；所述下压驱动机构包括下压油缸(21)和升降导向机构；升降板(31)通过所述升降导向机构安装在机架(11)上，并与下压油缸(21)相连；压料板(32)和上刀口模条(33)安装在升降板(31)上；压料板(32)位于压板台(14)的正上方；上刀口模条(33)位于压料板(32)的后方，并与压板台(14)形成切口；所述辅助支撑机构包括通过弹簧导柱(43)安装在机架(11)上的料板支撑板(44)；料板支撑板(44)位于所述切口的后方；所述联动下压机构包括下压块(35)；下压块(35)与升降板(31)相连；当升降板(31)在下压油缸(21)驱动下下压时，下压块(35)同步下压，并能够带动料板支撑板(44)向下移动。

【技术特征摘要】
1.一种带端头切边取长功能的门壳切断机，其特征在于，包括机架(11)、板料切断机构和辅助支撑机构；所述板料切断机构和辅助支撑机构安装在机架(11)上；所述板料切断机构包括下刀口模块、上刀口模块、下压驱动机构和联动下压机构；所述下刀口模块包括压板台(14)；压板台(14)安装在机架(11)上；所述上刀口模块包括升降板(31)、压料板(32)和上刀口模条(33)；所述下压驱动机构包括下压油缸(21)和升降导向机构；升降板(31)通过所述升降导向机构安装在机架(11)上，并与下压油缸(21)相连；压料板(32)和上刀口模条(33)安装在升降板(31)上；压料板(32)位于压板台(14)的正上方；上刀口模条(33)位于压料板(32)的后方，并与压板台(14)形成切口；所述辅助支撑机构包括通过弹簧导柱(43)安装在机架(11)上的料板支撑板(44)；料板支撑板(44)位于所述切口的后方；所述联动下压机构包括下压块(35)；下压块(35)与升降板(31)相连；当升降板(31)在下压油缸(21)驱动下下压时，下压块(35)同步下压，并能够带动料板支撑板(44)向下移动。2.如权利要求1所述的带端头切边取长功能的门壳切断机，其特征在于，还包括中间支撑架板(12)；中间支撑架板(12)竖直安装在机架(11)上；压板台(14)安装在中间支撑架板(12)的顶端；中间支撑架板(12)的两侧分别设有导套(13)；所述升降导向机构包括下压横梁(22)、导柱(23)、同步齿轮(25)和同步轴(26)；导柱(23)有两根，分别安装在导套(13)内；导柱(23)顶端穿过导套(13)后与升降板(31)相固定；导柱(23)下端穿过导套(13)的部分具有横齿而形成齿条柱(24)；下压横梁(22)架设在两根齿条柱(24)的底端；同步轴(26)通过轴承支架(261)安装在机架(11)上；同步齿轮(25)有两个，分别安装在同步轴(26)的两端；两个同步齿轮(25)分别与两根齿条柱(24)相啮合；下压油缸(21)安装在中间支撑架板(12)的下方；下压油缸(21)的活塞杆朝下，并连接下压横梁(22)。3.如权利要求1所述的带端头切边取长功能的门壳切断机，其特征在于，压料板(32)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁西波，王文青，陈安伟，
申请(专利权)人：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34