本发明专利技术公开了一种具有除尘功能的布料、纱线切断机，包括切断机箱体、进料口、出料口和旋转滚刀，所述的进料口设置在切断机箱体的前端，所述的出料口设置在切断机箱体的后端，所述的旋转滚刀设置在切断机箱体内，所述的旋转滚刀上方的切断机箱体内设置有粉尘过滤板，所述的粉尘过滤板上方的切断机箱体上设置有顶部粉尘排放口，所述的顶部粉尘排放口连接有排尘管道。改进前布料、纱线切断机工作时粉尘到处飞扬，对人体和环境有严重影响，采用本发明专利技术技术方案后除尘可以达到90%以上，并且结构简单实用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及布料、纱线纤维加工除尘领域，具体地，涉及一种具有除尘功能的布料、纱线切断机。
技术介绍
由于科技和人类物质文明的不断发展和进步，新生的各种生产材料不断地涌现，而伴随新材料生成的各类生产中，会产生大量的废品或是需要再加工品，这是人类对于资源再生循环利用的一种必然需求，因为加工对象而产生的环保效应和利益效果是显而易见的，单讲软体纤维制品、纺织类的物料，碎布机可谓能起到不可忽视的巨大作用，由于纤维以及纺织品、皮革制品的纤维结构纵横交织，组织紧密，拉扯强度很大，加之特殊柔软的物理状态，我们很难用普通的粉碎类机械对它们进行破碎加工，手工加工的方式在现代工业高度发展的今天又显得力量那么渺小，远不及生产的需要。而料切断机由于其特殊的构造以及突出的性能就在这方面显的简单了。现有布料、纱线切断机如图1所示，在生产过程中会产生大量的粉尘，不但污染环境还对人体有巨大的伤害，并且容易引起火灾的发生。而现有碎布机没有除尘的功能，导致这一问题存在严重的危害。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、实用的具有除尘功能的布料、纱线切断机。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种具有除尘功能的布料、纱线切断机，包括切断机箱体、进料口、出料口和旋转滚刀，所述的进料口设置在切断机箱体的前端，所述的出料口设置在切断机箱体的后端，所述的旋转滚刀设置在切断机箱体内，所述的旋转滚刀上方的切断机箱体内设置有粉尘过滤板，所述的粉尘过滤板上方的切断机箱体上设置有顶部粉尘排放口，所述的顶部粉尘排放口连接有排尘管道。进一步的，所述的旋转滚刀下方的切断机箱体内设置有滚筒式尘笼，所述的滚筒式尘笼放置在两根转轴上滚动，所述的滚筒式尘笼内设置有吸尘内胆，所述的吸尘内胆与通过排尘管道连接固定，所述的排尘管道与设置在切断机箱体上的侧面粉尘排放口连接，在旋转滚刀上设置粉尘过滤板除尘方式的基础上，联合采用滚筒式尘笼装置，两种除尘方式结合能大大提供切断机除尘效果。进一步的，所述的吸尘内胆为圆筒结构，轴向切有矩形吸尘口，所述的吸尘口四周设置有张口围板，所述吸尘内胆两端面的张口围板上设置有胶皮板，所述的吸尘内胆一端设有与通过排尘管道连接吸尘内胆接口，吸尘内胆的这种结构设计便于及时有效的把粉尘抽到排气管内，同时保证粉尘不能到处飞扬。进一步的，所述的滚筒式尘笼为圆柱型滤网结构，所述的滚筒式尘笼一端封闭，另一端敞口，便于对粉尘的过滤，同时保证粉尘不能到处飞扬。进一步的，所述的侧面粉尘排放口连接有排尘管道，所述的排尘管道与顶部粉尘排放口通过三通管连接，将切断机箱体上的两个排放口通过管道连接后，统一由一根主管道排出，便于操作管理。进一步的，所述的粉尘过滤板与旋转滚刀距离为4cm-6cm，是为了使旋转滚刀有充分搅拌布料、纱线的空间，同时布料、纱线内的粉尘能被及时被分离出去。进一步的，为了更有效的排放粉尘，所述的顶部粉尘排放口直径为250mm-300mm。进一步的，所述的侧面粉尘排放口直径为150_-180_，为了增大侧面粉尘排放口抽拔力，侧面粉尘排放口直径范围要小于顶部粉尘排放口直径范围。综上，本专利技术的有益效果是:改进前布料、纱线切断机工作时粉尘到处飞扬，对人体和环境有严重影响，采用本专利技术技术方案后除尘可以达到90%以上，并且结构简单实用，本专利技术主要通过两种方式解决除尘问题，一是在旋转滚刀上设置粉尘过滤板，在旋转滚刀对布料、纱线切断时起到过滤扬尘的做作，扬尘然后由切断机箱体上设置的顶部粉尘排放口排放；二是在旋转滚刀设置滚筒式尘笼除尘装置，旋转滚刀下的切断布料、纱线内的粉尘通过滚筒式尘笼不断的旋转，使粉尘进入到滚筒式尘笼内，进入到滚筒式尘笼内的粉尘通过吸尘内胆抽吸随排尘管道排出。【附图说明】图1为现有布料、纱线切断机的外形结构示意图； 图2为一种具有除尘功能的布料、纱线切断机的外形结构示意图； 图3为一种具有除尘功能的布料、纱线切断机的主视剖面结构示意图； 图4为一种具有除尘功能的布料、纱线切断机的局部剖面结构示意图； 图5为本新型吸尘内胆的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1 如图2-4所示的一种具有除尘功能的布料、纱线切断机，包括切断机箱体1、进料口 2、出料口 3和旋转滚刀4，进料口 2设置在切断机箱体I的前端，出料口 3设置在切断机箱体I的后端，旋转滚刀4设置在切断机箱体I内，旋转滚刀4上方的切断机箱体I内设置有粉尘过滤板5，粉尘过滤板5上方的切断机箱体I上设置有顶部粉尘排放口 6，顶部粉尘排放口 6连接有排尘管道7 ;布料、纱线通过进料口 2进入切断机箱体I内，在旋转滚刀4不断的剪切下，布料、纱线会被切断或粉碎成小块，同时粉碎过程产生的扬尘通过粉尘过滤板5分离由排尘管道7排除，粉尘过滤板5可以采用多种不锈钢材料制成。实施例2 如图2-5所示的一种具有除尘功能的布料、纱线切断机，在实施例1的基础上，为了更有效的使旋转滚刀4下的切断布料、纱线内的粉尘排出，旋转滚刀4下方的切断机箱体I内设置有滚筒式尘笼8，所述的滚筒式尘笼8放置在两根转轴12上滚动，通过两根转轴12托着滚筒式尘笼8，两根转轴12在电机9的带动下旋转，两根转轴12的旋转带动滚筒式尘笼8转动，所述的滚筒式尘笼8内设置有吸尘内胆11，所述的吸尘内胆11与通过排尘管道7连接固定，在滚筒式尘笼8由两根转轴12带动下不断旋转，滚筒式尘笼8内的吸尘内胆11保持固定，所述的排尘管道7与设置在切断机箱体I上的侧面粉尘排放口 10连接。所述的吸尘内胆11为圆筒结构14，轴向切有矩形吸尘口 15，所述的吸尘口 15四周设置有张口围板16，所述吸尘内胆11两端面的张口围板16上设置有胶皮板17，采用胶皮板17的结构设计，一是增大吸尘内胆11吸尘口面积，二是在与旋转滚筒式尘笼8软接触时，可以刮掉粘在滚筒式尘笼8内壁上的粉尘，防止滚筒式尘笼8堵塞，所述的吸尘内胆11 一端设有与通过排尘管道7连接吸尘内胆接口 13。滚筒式尘笼8为圆柱型滤网结构，所述的滚筒式尘笼8 一端封闭，另一端敞口。旋转滚刀4下的切断布料、纱线内的粉尘通过滚筒式尘笼8不断的旋转，使粉尘进入到滚筒式尘笼8内，进入到滚筒式尘笼8内的粉尘通过吸尘内胆11抽吸随排尘管道7排出。实施例3 如图2-4所示的一种具有除尘功能的布料、纱线切断机，在实施例1的基础上，侧面粉尘排放口 10连接有排尘管道7，所述的排尘管道7与顶部粉尘排放口 6通过三通管连接，为了粉尘排放方便，结构实用简单，采用顶部粉尘排放口 6和侧面粉尘排放口 10两个排放口通过一个主管道排放。实施例4 如图2-4所示的一种具有除尘功能的布料、纱线切断机，在实施例1的基础上，为了更有效的使旋转滚刀4上的切断布料、纱线内的粉尘排放到粉尘过滤板5外，粉尘过滤板5与旋转滚刀4距离为5cm。实施例5 如图2-4所示的一种具有除尘功能的布料、纱线切断机，在实施例1的基础上，为了更好的排放粉尘，顶部粉尘排放口 6直径为250mm。实施例6 如图2-4所示的一种具有除尘功能的布料、纱线切断机，在实施例1的基础上，为了更好的排放粉尘，所述的侧面粉尘排放口 10直径为150mm，为了增大侧面粉尘排放口 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有除尘功能的布料、纱线切断机，包括切断机箱体（1）、进料口（2）、出料口（3）和旋转滚刀（4），其特征在于： 所述的进料口（2）设置在切断机箱体（1）的前端，所述的出料口（3）设置在切断机箱体（1）的后端，所述的旋转滚刀（4）设置在切断机箱体（1）内，所述的旋转滚刀（4）上方的切断机箱体（1）内设置有粉尘过滤板（5），所述的粉尘过滤板（5）上方的切断机箱体（1）上设置有顶部粉尘排放口（6），所述的顶部粉尘排放口（6）连接有排尘管道（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑吕军，
申请(专利权)人：绵阳光益生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。