一种新型电路板打孔设备制造技术

本发明专利技术提供了一种新型电路板打孔设备，包括工作台，工作台上设有入料机、出料机和打孔器，打孔器包括升降板、夹紧装置和打孔针，升降板两端设有第一气缸，夹紧装置包括夹头、轴承、推套、导向杆、锁固板、第二气缸和设置在第二气缸内的活塞，夹头包括上端密闭的引导管和由至少三个夹紧瓣组成的夹紧部，夹头顶端连接有旋转电机，推套内设有与引导管相适配的通孔，锁固板上设有内锥孔，夹头的引导管穿接于推套的通孔中，夹紧部置于锁固板的内锥孔中，导向杆一端与锁固板连接，另一端与推套连接。优点是：夹紧装置结构简单，且可牢固的夹紧不同尺寸的打孔针；在更换打孔针时，简单快捷，提高了打孔针的更换效率，保证了钻孔效率和钻孔质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打孔设备
，尤其涉及一种新型电路板打孔设备。
技术介绍
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板和软硬结合板。目前，现有的电路板生产方法是：利用电路板打孔机先在一块大电路板上打出安装孔，然后再将大电路板切割成一个个的小电路板。电路板在制作过程中，要对电路板进行钻孔，钻孔的作用是为后续各层次间的导通提供桥梁，同时钻出后制程的对位孔，而目前电路板的钻孔设备，钻孔效率低，而且钻孔的质量得不到保障，从而导致电路板报废率较高，增加了电路板的生产成本；同时，由于长期工作，打孔针磨损严重，更换起来费时费力，影响工作。。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种新型电路板打孔设备。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型电路板打孔设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有入料机、出料机和设置在入料机与出料机间的打孔器，所述打孔器包括升降板、设置在升降板上的夹紧装置和由夹紧装置夹紧的打孔针，所述升降板两端设有第一气缸，所述夹紧装置包括夹头、轴承、推套、导向杆、锁固板、第二气缸和设置在第二气缸内的活塞，所述夹头包括上端密闭的引导管和由至少三个夹紧瓣组成的夹紧部，所述夹紧瓣均布在引导管下端的周向方向上，每一夹紧瓣可沿径向方向弹性变形，且外侧为锥面，所述夹头顶端连接有旋转电机，所述推套内设有与引导管相适配的通孔，并可转动的支承在活塞内，所述锁固板上设有与夹头夹紧瓣的外锥面相适配的内锥孔且可滑动设置在第二气缸内腔的下方，所述夹头的引导管穿接于推套的通孔中，夹紧部置于锁固板的内锥孔中，所述导向杆一端与锁固板连接，另一端与推套连接。进一步的，所述导向杆至少为两个，且互相对称设置。进一步的，所述夹紧瓣内侧设有橡胶垫片。进一步的，所述入料机和出料机均为滚筒式输送机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：夹紧装置结构简单，且可牢固的夹紧不同尺寸的打孔针；同时，在更换打孔针时，简单快捷，操作方便，提高了打孔针的更换效率，保证了钻孔效率和钻孔质量。附图说明图1为本专利技术一种新型电路板打孔设备的正视图。图2为本专利技术一种新型电路板打孔设备的侧视图。图3为本专利技术一种新型电路板打孔设备的夹紧装置送开时的结构示意图。图4为本专利技术一种新型电路板打孔设备的夹紧装置夹紧时的结构示意图。附图标记列表：1-工作台，2-入料机，3-出料机，4-打孔器，5-升降板，51-第一气缸，6-夹紧装置，61-夹头，611-引导管，612-夹紧部，6121-夹紧瓣，62-轴承，63-推套，64-导向杆，65-锁固板，66-第二气缸，67-活塞，7-打孔针，8-旋转电机，9-橡胶垫片。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图1-4所示，一种新型电路板打孔设备，包括工作台1，工作台1上设有入料机2、出料机3和设置在入料机2与出料机3间的打孔器4，打孔器4包括升降板5、设置在升降板上5的夹紧装置6和由夹紧装置6夹紧的打孔针7，升降板5两端设有第一气缸51，夹紧装置6包括夹头61、轴承62、推套63、导向杆64、锁固板65、第二气缸66和设置在第二气缸66内的活塞67，夹头61包括上端密闭的引导管611和由至少三个夹紧瓣6121组成的夹紧部612，夹紧瓣6121均布在引导管611下端的周向方向上，每一夹紧瓣6121可沿径向方向弹性变形，且外侧为锥面，夹头61顶端连接有旋转电机8，推套63内设有与引导管611相适配的通孔，并可转动的支承在活塞67内，锁固板65上设有与夹头61夹紧瓣6121的外锥面相适配的内锥孔且可滑动设置在第二气缸66内腔的下方，夹头61的引导管611穿接于推套63的通孔中，夹紧部612置于锁固板65的内锥孔中，导向杆64一端与锁固板65连接，另一端与推套63连接。在工作时，首先将选好的打孔针插入到夹头61内，然后第二气缸66推动活塞67向下移动，活塞67推动推套63向下移动，在推套63向下的作用力下，推动并导向杆64，接着导向杆64推动锁固板65，锁固板65向下移动，并向夹头61的夹紧瓣6121施加沿径向方向的压力，夹紧瓣6121在径向方向压力的作用下，发生弹性变形，从而柔性夹紧打孔针7；在完成打孔针7加紧工作后，开启旋转电机8，旋转电机带动夹头61转动，从而夹头61带动夹紧的打孔针7旋转；接着，当入料机2将电路板输送至打孔针7下方时，升降板5在第一气缸51的作用下向下移动，打孔针7接触电路板，完成打孔；在打孔结束后，打过孔的电路板由出料机3输出。在进行更换夹头61上的打孔针7时，停止旋转电机8，然后用第二气缸66拉动活塞67向上移动，从而锁固板65停止对夹头61的夹紧瓣6121施压并向上移动，此时，夹紧瓣6121在弹性力的作用下恢复成松开状，打孔针7脱离夹头。在本实施例中，入料机2和出料机3均为滚筒式输送机。为了提高锁固板65在第二气缸66内滑动的稳定性，推套63上设有至少两个导向杆64，且互相对称设置，使得在推套63通过弹簧64带动锁固板65移动时，锁固板65可沿导向杆64方向滑动。在本实施例中，为对称设置的两个导向杆64。为了增加夹头61在夹紧打孔针7时的稳定性，夹紧瓣6121内侧设有橡胶垫片9，可防止打孔针7脱落。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电路板打孔设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有入料机（2）、出料机（3）和设置在入料机（2）与出料机（3）间的打孔器（4），所述打孔器（4）包括升降板（5）、设置在升降板（5）上的夹紧装置（6）和由夹紧装置（6）夹紧的打孔针（7），所述升降板（5）两端设有第一气缸（51），所述夹紧装置（6）包括夹头（61）、轴承（62）、推套（63）、导向杆（64）、锁固板（65）、第二气缸（66）和设置在第二气缸（66）内的活塞（67），所述夹头（61）包括上端密闭的引导管（611）和由至少三个夹紧瓣（6121）组成的夹紧部（612），所述夹紧瓣（6121）均布在引导管（611）下端的周向方向上，每一夹紧瓣（6121）可沿径向方向弹性变形，且外侧为锥面，所述夹头（61）顶端连接有旋转电机（8），所述推套（63）内设有与引导管（611）相适配的通孔，并可转动的支承在活塞（67）内，所述锁固板（65）上设有与夹头（61）夹紧瓣（6121）的外锥面相适配的内锥孔且可滑动设置在第二气缸（66）内腔的下方，所述夹头（61）的引导管（611）穿接于推套（63）的通孔中，夹紧部（612）置于锁固板（65）的内锥孔中，所述导向杆（64）一端与锁固板（65）连接，另一端与推套（63）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型电路板打孔设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有入料机（2）、出料机（3）和设置在入料机（2）与出料机（3）间的打孔器（4），所述打孔器（4）包括升降板（5）、设置在升降板（5）上的夹紧装置（6）和由夹紧装置（6）夹紧的打孔针（7），所述升降板（5）两端设有第一气缸（51），所述夹紧装置（6）包括夹头（61）、轴承（62）、推套（63）、导向杆（64）、锁固板（65）、第二气缸（66）和设置在第二气缸（66）内的活塞（67），所述夹头（61）包括上端密闭的引导管（611）和由至少三个夹紧瓣（6121）组成的夹紧部（612），所述夹紧瓣（6121）均布在引导管（611）下端的周向方向上，每一夹紧瓣（6121）可沿径向方向弹性变形，且外侧为锥面，所述夹头（61）顶端连接有旋转电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆文，
申请(专利权)人：南京万云信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32