纯水制备灭菌系统技术方案

一种纯水制备灭菌系统包括用于盛装液体的储液罐、出水管道、过滤装置以及灭菌装置，所述储液罐通过所述出水管道与所述过滤装置连接，所述灭菌装置包括第一紫外线灭菌器及第二紫外线灭菌器，所述第一紫外线灭菌器设置于所述储液罐中，所述第二紫外线灭菌器设置于所述出水管道中。本实用新型专利技术中，纯水制备灭菌系统中采用紫外非间歇式灭菌，采取过流式紫外灭菌(即设置于出水管道中)和浸没式紫外灭菌(即设置于储液罐中)方式交互形式，有效的确保了体系的灭菌效果；消除了行业内采用化学方式进行水处理系统酸洗，碱洗灭菌导致去离子水受到化学污染风险；解决了工厂生产运营过程因清洗，消毒，验证产生的物料，人力、等待等生产资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水处理
，具体涉及一种纯水制备灭菌系统。
技术介绍
化妆品制造型企业均要配置去离子纯水制备车间，纯水制备是化妆品生产制造关键环节，去离子水在化妆品配方中是用量最大的原料之一。作为化妆品原料的去离子水，恰好又是最容易滋生微生物的化妆品原料，如何控制去离子水达到零微生物标准，这是化妆品质量管理的关键，为了有效控制化妆品质量，工厂质量部每天都要针对去离子水进行微生物监测控制。化妆品去离子纯水制备车间，根据企业规模和投资情况，选择有不同的水处理工艺，但也无法规避由于计划缺失、工厂维修、法定假日等原因停产导致产生的水处理系统微生物滋生的风险。由于水是微生物滋生的温床，化妆品生产制造企业面对工厂不可避免的停产超过24小时，均需要采取以下措施进行微生物风险控制：1、停产前需要放掉所有水处理系统中的水，例如原水储罐，一级水储罐，二级水储罐、EDI(Electro-deionization，电除盐，)水储罐，确保储罐干燥、避免微生物滋生，但这将会导致了水资源的浪费和制备去离子水过程的能源损耗；2、正式生产前，需要针对水处理系统进行清洗，反清洗，并需要进行水处理系统管道消毒确认，消毒过程通常采用酸洗，碱洗工艺，这将为制备去离子水引入了化学污染的风险；3、正式生产前针对水处理系统进行了清洗消毒后，质检部门需要用水点取水样，进行微生物检测验证，通常针对去离子水微生物细菌和霉菌检测周期为72h,生产需要停产等待，造成不必要的人力，物力和能耗的浪费；4、监测过程因清洗消毒不到位，需要针对水处理系统重新清洗消毒，加剧了生产制造因检测、等待导致的生产成本增加，甚至导致工厂停产，给产品带去严重的微生物风险。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种非间歇地对水处理系统进行杀菌消毒的纯水制备灭菌系统。一种纯水制备灭菌系统，其包括用于盛装液体的储液罐、出水管道、用于过滤所述液体的过滤装置以及灭菌装置，所述储液罐通过所述出水管道与所述过滤装置连接，所述灭菌装置包括第一紫外线灭菌器及第二紫外线灭菌器，所述第一紫外线灭菌器设置于所述储液罐中，所述第二紫外线灭菌器设置于所述出水管道中。在其中一个实施例中，所述储液罐包括原水罐及一级水罐，所述过滤装置包括依次设置于所述原水罐与所述一级水罐之间的石英过滤器、活性碳过滤器以及一级反渗透系统，所述原水罐与所述一级水罐中设置有所述第一紫外线灭菌器。在其中一个实施例中，所述储液罐包括二级水罐，所述过滤装置包括设置于所述一级水罐与所述二级水罐之间的二级反渗透系统；所述二级水罐中设置有所述第一紫外线灭菌器，所述二级反渗透系统与所述二级水罐之间的所述出水管道内设置有所述第二紫外线灭菌器。在其中一个实施例中，所述储液罐包括纯水罐，所述过滤装置包括设置于所述二级水罐与所述纯水罐之间的EDI等离子交换器，所述纯水罐内设置有所述第一紫外线灭菌器，所述纯水罐与用水点之间的所述出水管道内设置有所述第二紫外线灭菌器。在其中一个实施例中，所述原水罐与所述石英过滤器之间、所述一级水罐与所述二级反渗透系统之间以及所述二级水罐与所述EDI等离子交换器之间均设置有增压水泵。在其中一个实施例中，所述第一紫外线灭菌器包括第一紫外线灯，所述第一紫外线灯浸没于所述储液罐的液体中；所述第二紫外线灭菌器包括第二紫外线灯及套管，所述第二紫外线灯套设于所述套管内并与所述套管一同设置于所述出水管道内。在其中一个实施例中，所述第一紫外线灯垂直固定于所述储液罐内，所述第二紫外线灯沿水流方向设置于所述出水管道内。在其中一个实施例中，所述套管为石英套管。在其中一个实施例中，所述纯水制备灭菌系统包括控制器，所述控制器与所述第一紫外线灭菌器及所述第二紫外线灭菌器电连接，用于控制所述第一紫外线灭菌器及所述第二紫外线灭菌器的工作状态并对所述第一紫外线灭菌器及所述第二紫外线灭菌器的工作状态进行监控。在其中一个实施例中，所述第一紫外线灯长度为0.5m-2m，功率为40-80w，所述第二紫外线灯长度为0.5m-2m，功率为20w-35w。本技术中，纯水制备灭菌系统中采用紫外非间歇式灭菌，采取过流式紫外灭菌(即设置于出水管道中)和浸没式紫外灭菌(即设置于储液罐10中)方式交互形式，有效的确保了体系的灭菌效果；消除了行业内采用化学方式进行水处理系统酸洗，碱洗灭菌导致去离子水受到化学污染风险；解决了工厂生产运营过程因清洗，消毒，验证产生的物料，人力、等待等生产资源浪费。附图说明图1为本技术实施例中纯水制备灭菌系统的总模块示意图；图2为图1所示纯水制备灭菌系统的分模块示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参看图1及图2，本技术实施例中纯水制备灭菌系统100，包括用于盛装液体的储液罐10、出水管道(图未示)、用于过滤液体的过滤装置30以及灭菌装置50。储液罐10通过出水管道与过滤装置30连接，用于将原水或上一经灭菌处理后的水输出至过滤装置30中，进行过滤处理。灭菌装置50包括第一紫外线灭菌器(图未示)及第二紫外线灭菌器51。其中，第一紫外线灭菌器设置于储液罐10中，第二紫外线灭菌器51设置于出水管道中，这样以交互的形式对盛装于储液罐10内的静态水及流出储液罐10后流经出水管道内的动态水进行灭菌处理，从而有效确保纯水制备系统的灭菌效果。在本具体实施例中，纯水制备灭菌系统100应用于化妆品领域中去离子纯水的制备。可以理解地，在其它一些实施例中，纯水制备灭菌系统100亦可应用于食品及药品相关的纯水制备，在此不作限定。具体地，第一紫外线灭菌器包括第一紫外线灯，其以浸没的形式设置于储液罐10内液体中，直接对储液罐10中静态的水进行消毒杀菌。在本具体实施例中，第一紫外线灯通过不锈钢铰链垂直固定于储液罐10内。第二紫外线灭菌器51包括第二紫外线灯及套管，第二紫外线灯沿水流方向设置于出水管道内，套管套设于第二紫外线灯外，用于减小出水管道中流动的液体对第二紫外线灯的损坏，延长其使用寿命。在本具体实施例中，套管为石英套管。可以理解地，在其它一些实施例中，套管的材质可以根据需要而定，在此不作限定。其中，第二紫外线灭菌器51设置于出水管道内时，流经出水管道的液体在流过套管外围时，紫外线灯产生的紫外线对液体进行消毒杀菌。由于流经出水管道的液体流速较快，一般在套管外流过的时间不超过1s，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯水制备灭菌系统，其特征在于：包括用于盛装液体的储液罐、出水管道、用于过滤所述液体的过滤装置以及灭菌装置，所述储液罐通过所述出水管道与所述过滤装置连接，所述灭菌装置包括第一紫外线灭菌器及第二紫外线灭菌器，所述第一紫外线灭菌器设置于所述储液罐中，所述第二紫外线灭菌器设置于所述出水管道中。

【技术特征摘要】
1.一种纯水制备灭菌系统，其特征在于：包括用于盛装液体的储液罐、出水管道、用于过滤所述液体的过滤装置以及灭菌装置，所述储液罐通过所述出水管道与所述过滤装置连接，所述灭菌装置包括第一紫外线灭菌器及第二紫外线灭菌器，所述第一紫外线灭菌器设置于所述储液罐中，所述第二紫外线灭菌器设置于所述出水管道中。2.如权利要求1所述的纯水制备灭菌系统，其特征在于：所述储液罐包括原水罐及一级水罐，所述过滤装置包括依次设置于所述原水罐与所述一级水罐之间的石英过滤器、活性碳过滤器以及一级反渗透系统，所述原水罐与所述一级水罐中设置有所述第一紫外线灭菌器。3.如权利要求2所述的纯水制备灭菌系统，其特征在于：所述储液罐包括二级水罐，所述过滤装置包括设置于所述一级水罐与所述二级水罐之间的二级反渗透系统；所述二级水罐中设置有所述第一紫外线灭菌器，所述二级反渗透系统与所述二级水罐之间的所述出水管道内设置有所述第二紫外线灭菌器。4.如权利要求3所述的纯水制备灭菌系统，其特征在于：所述储液罐包括纯水罐，所述过滤装置包括设置于所述二级水罐与所述纯水罐之间的EDI等离子交换器，所述纯水罐内设置有所述第一紫外线灭菌器，所述纯水罐与用水点之间的所述出水管道内设置有所述第二紫外线灭菌器。5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴跃锋，康文术，张二初，徐悠群，
申请(专利权)人：湖南御家化妆品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43