A slag glass ceramic casting method by calendering machine room, salivation, salivation groove, calender roll, salivation chamber heating fire nozzle, supporting roller and groove casting, molten glass bet export, glass liquid through vertical groove tail streamer to salivation turning under the pressure roller 7,, the roller relative rotation will extend the hydraulic glass glass plate with a certain thickness and width, and will not cause crystallization blockage.
【技术实现步骤摘要】
本技术为一种用于矿渣微晶玻璃流涎法压延成型设备，为一种玻璃制造机械。以往的微晶玻璃成型方法有浇涛、压涛和压延，压延法可连续成型一定厚度和宽度的板材，技术难度大，国内曾先后建成三条连续压延生产线，皆因不能连续运转而失败，这种压延机的窑炉供料方式仿效普通压花玻璃，即窑尾玻璃液平行溢流到两个压辊之间的平延法，因矿渣微晶玻璃比普通玻璃析晶上限高，料性短，压延持续一段时间辊前玻璃液与水冷压延辊接触而形成析晶，流动的玻璃液被堵塞，生产中断。用这种设备生产持续时间最多30余小时，最短只有4-6小时，其设备结构示意图如图2。本技术的任务是针对上述平行溢流压延法的不足之处，结合微晶玻璃析晶温度上限高和料性短的特点，设计流涎法压延成型机，使溢流微晶玻璃液在流槽中保持折晶上限以上，不会析出晶来，到流槽的尾部即垂直注下至转动的下压延辊上，相对转动的上、下压延辊压延成型为玻璃板。.不会析晶堵塞，可长时间连续运转。本技术的结构如图1所示，由流涎室1，流涎槽3，上压延辊6，下压延辊7，流涎室加热咀8，流涎槽支承9，托辊10，玻璃液下注口11构成；流涎室1下面开有玻璃液下注口11，位于流涎室中央安装有支架在流涎槽支承9上的流涎槽3，流涎槽3底下装有加热火咀8，正对着玻璃液下注口11下面安装有上、上压延辊6、7，和托辊10。流涎室1左端接熔窑，从熔窑流过来的玻璃液4通过两边有突缘的流涎槽3，垂直流注到转动着的下压辊7上，上、下压辊相对转动，将玻璃液边冷却边压延成一定厚度的玻璃板，经托辊传动到封闭加热转动的过渡辊台，而送到结晶退火辊道窑内。本技术的实施方式，上、下延压辊采用导热系数大，...
【技术保护点】
一种矿渣微晶玻璃流涎法压延成型机，其特征是由流涎室１，流涎槽３，上压延辊６，下压延辊７，流涎室加热火咀８，流涎槽支承９，托辊１０，玻璃液下注口１１构成；流延室１下面开有玻璃液下注口１，流涎室中央安装有支架在流涎槽支承９上的流涎槽３，流涎槽３底下装有加热火咀８，正对着玻璃液下注口１１下面安装有上、下压延辊６、７，和托辊１０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：相玉水，朱元超，王庆岩，
申请(专利权)人：河北邢台晶牛玻璃股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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