The utility model relates to a melting furnace slag glass ceramics, the furnace is melting and clarifying minister aspect ratio is 3.5 - 4.5, 0.35 - 0.45 meters depth, forming a material, the ratio of length to width 1.8 - 2.2; molding material and clarify the boundary of a part of molten slag blocking plate. Vertically adjustable molding material with salivation room, on both sides of a groove shaped groove for casting material retaining edge, is supported in the middle of the room room at the end of salivation salivation, glass liquid on the mouth. The utility model solves the problems of continuous production and poor quality of products existing in the prior slag forming glass ceramics.
【技术实现步骤摘要】
本技术为一种熔制矿渣微晶玻璃的池窑，属于玻璃制造工业装备。以往制造矿渣微晶玻璃用电熔窑，系采用不连续工艺，近年建造烧油的单元池窑和马蹄焰池窑，进行连续生产，基本上是套用普通玻璃同型池窑，因不适应矿渣微晶玻璃的熔制特点，以致存在熔化率低，气泡和浮渣难以排除，燃烧气氛不易调节等缺陷，特别是窑尾的结构不能适应连续压延板材的技术要求，运转很短时间即出现流槽中或压辊前的玻璃液折晶，堵塞玻璃液流出而中断生产，最长者运转30多小时，短者只运转4-6小时，其原因是窑结构不适应矿渣微晶玻璃的熔化和成型工艺；普通玻璃池窑熔化澄清部的长宽比为2-3，深度为1.2-1.5米。本技术的任务是针对以上现存技术的缺点，并适应矿渣微晶玻璃的熔化和成型特点，设计一种特殊的专用于熔制矿渣微晶玻璃的池窑，通过改变熔窑的长宽比、窑的深度、在窑的成型料道设置挡渣板等，以解决矿渣微晶玻璃成型所要求的玻璃液的质量问题。本技术的结构如附图1和附图2所示，池窑由小炉1，熔化澄清部2，挡渣板3，成型料道4，流涎室5，流涎槽6，玻璃液下注口7，加热煤气烧咀8，窑壁10，投料口11等构成；起空气、烟气、蓄热、交换作用的小炉1与一般玻璃窑的小炉结构相同，加料系统也相似，窑体的结构是针对矿渣微晶玻璃的特性而设计的，熔化澄清部2的长宽比为3，5-4.5，深度为0.35-0.45米，成型料道4的长宽比为1.8-2.2，成型料道4与熔化澄清部2分界处固定有挡渣板3，挡渣板3可以垂直调节上下位置，成型料道4连接流涎室5，流涎槽6为两侧有挡缘的槽形料道，被支承在流涎室5的中间，流涎室5末端有玻璃液下注口7；流涎槽底下有...
【技术保护点】
一种熔制矿渣微晶玻璃的池窑，主要包括小炉（１），熔化澄清部（２），挡渣板（３），成型料道（４），投料口（１１）等，其特征是熔化澄清部（２）的长宽比为３．５－４．５，深度为０．３５－０．４５米，成型料道（４）长宽比为１．８－２．２，成型料道（４）与熔化澄清部（２）分界处固定有挡渣板（３），挡渣板可以垂直调节上下位置，成型料道（４）连接流涎室（５），流涎槽（６）为两侧有挡缘的槽形料道，被支承在流涎室（５）的中间，流涎室（５）末端有玻璃液下注口（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱元超，相玉水，宇仰慕，马志群，
申请(专利权)人：河北邢台晶牛玻璃股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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