玻璃熔窑用预应力吊墙制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃熔窑用预应力吊墙，主要适用于对平板玻璃熔窑高温空间的分隔。该发明专利技术在异形硅砖１、垂直吊挂件６都按要求相互码砌好后，先转动下部侧向顶针４对墙体进行预夹紧，再分别调节垂直吊挂件６和中、上部的侧向顶针４，从而使吊墙形成受力均匀的预应力吊墙。该发明专利技术可使成型玻璃液体最高温度层由液面下１１０毫米增加到２４５毫米，是平板玻璃熔窑理想的高温空间分隔吊墙。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

Prestressed hanging wall for glass furnace

The invention relates to a prestressed hanging wall for a glass furnace, which is mainly applicable to the separation of the high temperature space of a flat glass furnace. In 1, the invention of special-shaped brick vertical hanging parts 6 are built according to the requirements of each code after the turn lower lateral wall of the thimble 4 pre clamping, then regulate vertical hanging parts 6 and the middle and upper lateral thimble 4, so that the hanging wall to form uniform stress of prestressed hanging wall. The invention can make the highest temperature layer of the molded glass liquid rise from 110 millimeters to 245 millimeters, which is the ideal high temperature space separating hanging wall of the flat glass furnace.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃熔窑用预应力吊墙，主要适用于对平板玻璃熔窑高温空间的分隔。目前，在平板玻璃熔窑中的高温空间分隔吊墙，主要是用粘土质或刚玉质耐火材料制成长条形耐火砖，使用时将这些长条形的耐火砖悬挂在支撑架上，形成一堵5.6米宽，1.8米高、0.2米厚的吊墙。这种结构的吊墙在使用中主要存在以下缺点1、吊墙砖与砖之间缝隙较大，高温空间的热气流易透过吊墙进入冷却部，使冷却部受不合理的加热，造成高温空间热量损失较大，热工制度紊乱，成型玻璃液流最高温度层仅有110毫米深，对生产造成不利的影响。2、当悬吊着的部分耐火砖出现烧损和断裂时，分隔效果就会进一步降低，产品质量，产量和能源消耗也会受到不良影响。3、由于每块砖的形体都比较大，在制造耐火砖，现场吊挂施工和更换时耗工费时，且更换成功率很小，增加了生产成本。本专利技术的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种用数块体积较小，易于生产制造，施工方便的异型硅砖，通过相互挂扣的方式组成的预应力吊墙及施工方法。本专利技术见附图说明图1，是由异型硅砖1、连接件2、侧向顶铁3，侧向顶针4、铁托5、垂直吊挂件6等组成，其中异型硅砖1采用相互挂扣的方式仔细码砌，使砖与砖之间严密贴合，垂直吊挂件6也按异型硅砖1的要求码砌进去。在连接件2与侧向顶铁3用螺栓连接在一起后，转动下部侧向顶针4推动侧向顶铁3对墙体进行预夹紧，从而形成预应力吊墙。在适当上紧并调好垂直吊挂件6后，再用中、上部侧向顶针4调节墙体的平整度，使墙体中各部位的异型硅砖受力均匀，以延长墙体的使用寿命。铁托5在墙体底部起支撑作用，以减轻墙体对垂直吊挂件6的拉力。本专利技术由于采用了硅砖，在烤窑时随着温度的升高，硅砖的体积会产生一定的膨胀。因此，在烤窑时除严格按升温曲线升温，还要及时调节侧向顶针4，使其对墙体的夹紧力适中，以防止墙体因内应里过高而发生局部破坏或解体。实施例1、采用相互挂扣的方式，将异型硅砖1仔细地码砌在5.6米长，0.3米宽的水平平支架上，码砌时要做到砖与砖之间，贴合严密，垂直吊挂件6也按异型硅砖1的要求码砌进去。2、将连接件2与侧向顶铁3用螺栓连接在一起后，转动下部侧向顶针4推动侧向顶铁3对墙体进行预夹紧，使吊墙形成预应力吊墙。3、适当上紧并调好垂直吊挂件6后，再用中、上部侧向顶针4调节墙体的平整度，使墙体中各部位的异型硅砖受力均匀，以延长墙体的使用寿命。4、抽出水平支架，铁托5起支撑作用，以减轻墙体对垂直吊挂件6的拉力。5、烤窑时要根据温度的变化及时调节侧向顶针4使其对墙体的夹紧力适中，以防止墙体因内应力过高而发生局部破坏或解体。图1为预应力吊墙装配图。图2为预应力吊墙的整体图。本专利技术的主要优点1、由于采用了异型硅砖相互挂扣和预夹紧的方式，吊墙的砖与砖之间贴合严密，冷却部受高温部的热影响显著减少，成型玻璃液流最高温度层由液面下110毫米增加到245毫米，可使产量提高20000重箱/年，一等品率提高5%。2、因样体三面受热，砖缝融合成一整体，当墙体局部出现烧损和断裂时，砖也不会大块掉下来，产生的融隔成份与玻璃液接近，对墙体的分隔作用和产品质量、产量都不会产生大的不良影响，同时，墙体寿命与原有技术相比成倍延长，起码保证与大窑同寿命。3、由于单块硅砖的体积较小，为硅砖的制造，现场吊挂施工带来了便利的条件，吊墙的建造成本与原有技术相比可降低90%左右，是平板玻璃熔窑用理想预应力吊墙。权利要求1.一种玻璃熔窑高温空间分隔用预应力吊墙，其特征在于该吊墙是由异型硅砖(1)、连接件(2)、侧向顶铁(3)，侧向顶针(4)、铁托(5)、垂直吊挂件(6)等组成，其中异型硅砖(1)相互挂扣码砌，垂直吊挂件(6)也按异型硅砖(1)的要求码砌进去，在连接件(2)与侧向顶铁(3)用螺栓连接在一起后，转动下部侧向顶针(4)推动侧向顶铁(3)对墙体进行预夹紧，从而使墙体形成预应力吊墙，在适当上紧并调好垂直吊挂件(6)后，再用中、上部侧向顶针(4)调节墙体的平整度，铁托(5)在墙体底部起支撑作用。2.根据权利要求1所述的预应力吊墙，其特征在于烤窑时靠调节侧向顶针(4)使其对墙体的夹紧力适中，以防止墙体内应力过高而发生局部破坏或解体。全文摘要本专利技术涉及一种玻璃熔窑用预应力吊墙，主要适用于对平板玻璃熔窑高温空间的分隔。该专利技术在异形硅砖1、垂直吊挂件6都按要求相互码砌好后，先转动下部侧向顶针4对墙体进行预夹紧，再分别调节垂直吊挂件6和中、上部的侧向顶针4，从而使吊墙形成受力均匀的预应力吊墙。该专利技术可使成型玻璃液体最高温度层由液面下110毫米增加到245毫米，是平板玻璃熔窑理想的高温空间分隔吊墙。文档编号C03B5/16GK1076670SQ9210644公开日1993年9月29日 申请日期1992年3月21日 优先权日1992年3月21日专利技术者刘同佑 申请人:淄博平板玻璃厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃熔窑高温空间分隔用预应力吊墙，其特征在于该吊墙是由异型硅砖（１）、连接件（２）、侧向顶铁（３），侧向顶针（４）、铁托（５）、垂直吊挂件（６）等组成，其中异型硅砖（１）相互挂扣码砌，垂直吊挂件（６）也按异型硅砖（１）的要求码砌进去，在连接件（２）与侧向顶铁（３）用螺栓连接在一起后，转动下部侧向顶针（４）推动侧向顶铁（３）对墙体进行预夹紧，从而使墙体形成预应力吊墙，在适当上紧并调好垂直吊挂件（６）后，再用中、上部侧向顶针（４）调节墙体的平整度，铁托（５）在墙体底部起支撑作用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同佑，
申请(专利权)人：山东金晶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]