一种大板高速玉晶石的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种利用浮法成型工艺生产玉晶石的方法，该方法中原料的组分重量百分比为：ＳｉＯ↓［２］５５－７５；Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］２－１０；Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］０．３－３；ＣａＯ２－８；ＭｇＯ０．１－０．５；ＺｎＯ２．０－６；Ｋ↓［２］Ｏ１－５；Ｎａ↓［２］Ｏ５．５－１５．７；Ｆ３－９．２５。本发明专利技术采用浮法成型工艺生产玉晶石板材，规格、厚度均可调节，生产成本低。

Method for producing large plate high speed jade spar

The invention discloses a method for producing float glass forming process using jade spar, the raw material components in weight percentage: SiO: 2 55 - 75; Al: 2 O: 3 - 2 - 10; B: 2 O: 3 - 0.3 - 3; CaO2 8; MgO0.1 0.5; ZnO2.0 6; K: 2 O15; Na: 2 O5.515.7 F39.25. The invention adopts the float forming process to produce the jade spar plate, the specifications and thickness can be adjusted, and the production cost is low.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装饰材料，具体来说是一种利用浮法工艺生产玉晶石的方法。
技术介绍
玉晶石是一种选用多种高砖低铁矿物质原料经高温熔制、磨抛光核化而成的具有半透明、光滑细腻、酷似白玉的高科技建筑装饰材料，是一种多项理化指标均优于天然花岗岩的新型高级环保石材，其最大特点是整体无气孔、无杂斑、无辐射、不变色、零吸水率，雍容华贵，光泽淡雅柔美，质感细腻，尤其白色“玉晶石”更是独树一帜，是内外墙面、地面、台面等高级装修场所的替代产品，该材料还可以热弯、制作高档卫生洁具等。目前国内外生产的厂家很少，其大多采用压延法工艺生产，该工艺最大缺点就是产品成型后，由于受压延辊本身光洁度、平整度局限性影响，破坏了玻璃表面张力在自然成型中所能产生的表面光洁性，增加了要对其进行磨抛处理这一深加工工序，即增加了生产成本，又破坏了该产品原有的耐冲击性。
技术实现思路
本专利技术针对上述玉晶石生产工艺中的问题，创造了一个将压延微晶工艺与浮法成型工艺相嫁接的玉晶石生产的新方法。本专利技术的技术解决方案是把熔制好的玉晶石原料熔液在一定温度、粘度下流入锡槽中，锡槽中有熔化好的比重较大的锡液，玉晶石熔液漂浮在锡液上，在相匹配的拉引速度、拉边机速度(石墨档墙堆积角度)，玉晶石液流速度的共同作用下，形成具有一定宽度和厚度的玉晶石带，其带表面在收缩时，在表面张力的作用下，自然抛光成型，同时完成核化过程，然后再进入退火窑中，经过退火消除内部应力，生产出合格的玉晶石板材液体拉引通过该液面使之成型，然后再经过退火，生产出合格的玉晶石板材。玉晶石成型厚度的调整可选用石墨档墙和拉边机两种形式。所述的玉晶石玻璃液是经过一定的原料配比，充分混合后在玻璃熔窑中经过1300℃-1550℃高温熔化而制得的，所述的退火是指将玉晶石玻璃带在700℃-600℃温度环境下通过辊道机进入退火窑，经过适当的温度调节进行均匀降温，以消除玻璃带在不均匀降温中产生的具有破坏性的永久和暂时两种应力的过程，使玻璃板具有一定的抗破损温度。所述的玉晶石液体成分配比如下名称 重量百分比SiO255-75Al2O32-10B2O30.3-3CaO 2-8MgO 0.1-0.5ZnO 2.0-6K2O 1-5Na2O 5.5-17 F 3-9.2附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式实例1选用下列组分作为原料(重量％)SiO273 AL2O34.78 B2O30.35 CaO2.5 MgO0.1 ZnO2.0 K2O2.77；Na2O10.6；F3.9(1)将上述原料混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1480℃，熔化成玻璃液。(2)玻璃液经流液洞、冷却部均化、冷却至流出口，温度为1160℃。(3)玻璃液经流道进入锡槽中，漂浮在锡液上，在相匹配的拉引速度，拉边机速度(石墨挡墙堆积角度)，玻璃液流量的共同作用下，形成具有一定宽度和厚度的玻璃带。(4)玻璃带在650℃温度环境下进入退火窑，进行均匀退火。(5)退火后的玻璃带经切裁，得到合格玉晶石板材。实例2选用下列组分作为原料(重量％)SiO269.9 AL2O35.5 B2O30.98 CaO6.3 MgO0.27ZnO4.0 K2O1.65 Na2O7.4 F4.0(1)将上述原料混合均匀，投入到玻璃熔窑中加热至1450℃，熔化成玻璃液。(2)熔制好的玻璃液经流液洞、冷却部均化、冷却至流出口，温度为1200℃。(3)玻璃液经流道进入锡槽中，漂浮在锡液上，在相匹配的拉引速度，拉边机速度(石墨挡墙堆积角度)，玻璃液流量的共同作用下，形成具有一定宽度和厚度的玻璃带。(4)玻璃带在650℃温度环境下进入退火窑，进行均匀退火。(5)退火后的玻璃带经切裁，得到合格玉晶石板材。实例3选用下列组分作为原料(重量％)SiO267.9 AL2O35.3 B2O30.4 CaO5.8 MgO0.4 ZnO3.0 K2O1.4 Na2O12 F3.8(1)将上述原料混合均匀，投入到玻璃熔窑中加热至1500℃，熔化成玻璃液。(2)熔制好的玻璃液经流液洞、冷却部均化、冷却至流出口，温度为1220℃。(3)玻璃液经流道进入锡槽中，漂浮在锡液上，在相匹配的拉引速度，拉边机速度(石墨挡墙堆积角度)，玻璃液流量的共同作用下，形成具有一定宽度和厚度的玻璃带。(4)玻璃带在650℃温度环境下进入退火窑，进行均匀退火。(5)退火后的玻璃带经切裁，得到合格玉晶石板材。权利要求一种用浮法工艺生产玉晶石的方法，其特征在于以下步骤1)原料组分的重量百分比为SiO255-75；Al2O3 2-10；B2O30.3-3；CaO 2-8；MgO 0.1-0.5；ZnO 2.0-6；K2O 1-5；Na2O5.5-15.7；F 3-9.25；2)将上述原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1300℃-1550℃，使之熔化成玻璃液。3)玻璃液经流液洞冷却部均化，冷却至流出口，温度降至1350℃-1160℃。4)玻璃液经流道进入锡槽中，漂浮在锡液上，在相匹配的拉引速度，拉边机速度(石墨挡墙堆积角度)，玻璃液流量的共同作用下，形成具有一定宽度和厚度的玻璃带。5)玻璃带在700℃-600℃温度环境下进入退火窑。全文摘要本专利技术公开了一种利用浮法成型工艺生产玉晶石的方法，该方法中原料的组分重量百分比为SiO文档编号C03B18/00GK101077822SQ20061008150公开日2007年11月28日 申请日期2006年5月24日 优先权日2006年5月24日专利技术者王长林, 李冬贵, 郭巩, 刘志平, 祁建滨, 贾杰 申请人:河北邢台晶牛玻璃股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用浮法工艺生产玉晶石的方法，其特征在于以下步骤：１）原料组分的重量百分比为：ＳｉＯ↓［２］５５－７５；Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］２－１０；Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］０．３－３；ＣａＯ２－８；ＭｇＯ０．１－０．５；ＺｎＯ ２．０－６；Ｋ↓［２］Ｏ１－５；Ｎａ↓［２］Ｏ５．５－１５．７；Ｆ３－９．２５；２）将上述原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至１３００℃－１５５０℃，使之熔化成玻璃液。３）玻璃液经流液洞冷却部均化，冷却至流 出口，温度降至１３５０℃－１１６０℃。４）玻璃液经流道进入锡槽中，漂浮在锡液上，在相匹配的拉引速度，拉边机速度（石墨挡墙堆积角度），玻璃液流量的共同作用下，形成具有一定宽度和厚度的玻璃带。５）玻璃带在７００℃－６００℃温度环 境下进入退火窑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王长林，李冬贵，郭巩，刘志平，祁建滨，贾杰，
申请(专利权)人：河北邢台晶牛玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]