冲渣沟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲渣沟，其主体为相互粘结的外壳（１）和内层衬板，外壳（１）为铁壳，内层衬板设为侧衬（２）和底衬（３），侧衬（２）与底衬（３）间通过止口（２３）连接，侧衬（２）与外壳（１）间通过螺栓（４）连接。本实用新型专利技术冲渣沟耐磨损，内层衬板不易脱落，安装、使用都很方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲渣沟。
技术介绍
在高炉炼铁生产中，一般采用水冲渣方法，熔渣水淬后，前10米渣水混合物温度高达80-100℃，其中含有硫等腐蚀物质，而且流速高达70m/s，冲刷极强，因此冲渣沟工况极为恶劣，若磨透或脱落，将造成直接冲刷混凝土或钢结构支撑槽，导致磨穿漏水，高炉被迫停风或减风处理，损失严重。现在一般铁厂的冲渣沟选用铸钢或铸石渣沟衬，铸钢件重量大，安装费时费力，使用周期短，一般只有三个月，而铸石衬是用水泥将铸石衬粘接在混凝土基础沟内，水泥粘接养护时间长，高炉生产中不能更换且易大面积脱落。
技术实现思路
本技术的目的为克服上述不足之处，而提供一种不易磨损、不易腐蚀、内衬不易脱落的冲渣沟。本技术冲渣沟主体为相互粘结的外壳和内层衬板，外壳为铁壳，内层衬板设为侧衬和底衬，侧衬与底衬间通过止口连接，侧衬与外壳间通过螺栓连接。作为本技术的一种改进，外壳的迎水面设有护板。作为本技术的另一种改进，外壳上口设有支撑筋。由于本技术冲渣沟分为外壳和内层衬板，外层为铁壳，内层为耐磨衬板，内、外层间用粘结剂粘结，侧衬与外壳间还加上了螺栓紧固，使内衬不易脱落，侧衬与底衬之间通过台阶状的止口连接，起到相互限位的作用。另外，由于迎水面水的冲击力很大，在迎水面设有护板，避免水冲击内衬与外壳的间隙，也能防止内衬脱落。本技术在唐钢、承德钢厂、邢钢等单位试用，内衬选用晶核新材衬板，磨损量很小(＜0.02g/cm2)，冲击韧性、抗急冷急热性强，效果很好。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1所示左视图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术冲渣沟主体为相互粘结的外壳1和内层衬板，外壳为“U”形铁壳，另外，为便于安装施工，外壳1上还装有吊环7。在外壳1的上口还可加有支撑筋6，防止吊装过程中外壳变形而损坏内衬。内层衬板可采用晶核新材衬板、铸石衬板等耐磨材料，内层衬板分为侧衬2和底衬3，侧衬2与外壳1间用粘结剂粘结，并加上螺栓4紧固，使内衬不易脱落。底衬3做成与外壳1相适应的形状，底衬3与外壳1之间也采用粘结剂8粘结，侧衬2与底衬3之间的连接通过台阶状的止口23连接，相互限位。另外，为了避免水冲击内衬与外壳的间隙，防止内衬脱落，在外壳1的迎水面可安装护板5，将内衬及外壳1的迎水断面挡住，起到防护的作用。本技术冲渣沟底部外方内弧，便于安装找正，且有利冲渣。使用中本技术冲渣沟做成一个个的单元构件，由若干块内衬拼成，如图2所示每截冲渣沟长一米，内衬由三块拼成，安装时根据设计长度选取适当数量的截数顺序排列即可，使用、安装都很方便。权利要求1.一种冲渣沟，其主体为相互粘结的外壳(1)和内层衬板，其特征在于所述外壳(1)为铁壳，内层衬板设为侧衬(2)和底衬(3)，侧衬(2)与底衬(3)间通过止口(23)连接，侧衬(2)与外壳(1)间通过螺栓(4)连接。2.根据权利要求1所述的冲渣沟，其特征在于所述外壳(1)的迎水面设有护板(5)。3.根据权利要求1或2所述的冲渣沟，其特征在于所述外壳(1)上口设有支撑筋(6)。专利摘要本技术公开了一种冲渣沟，其主体为相互粘结的外壳(1)和内层衬板，外壳(1)为铁壳，内层衬板设为侧衬(2)和底衬(3)，侧衬(2)与底衬(3)间通过止口(23)连接，侧衬(2)与外壳(1)间通过螺栓(4)连接。本技术冲渣沟耐磨损，内层衬板不易脱落，安装、使用都很方便。文档编号C21B7/14GK2804113SQ20052011277公开日2006年8月9日 申请日期2005年7月1日 优先权日2005年7月1日专利技术者王长林, 袁家裕, 李法敬, 樊长胜, 王丙臣 申请人:河北邢台晶牛玻璃股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲渣沟，其主体为相互粘结的外壳（１）和内层衬板，其特征在于：所述外壳（１）为铁壳，内层衬板设为侧衬（２）和底衬（３），侧衬（２）与底衬（３）间通过止口（２３）连接，侧衬（２）与外壳（１）间通过螺栓（４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王长林，袁家裕，李法敬，樊长胜，王丙臣，
申请(专利权)人：河北邢台晶牛玻璃股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]