压延法生产乳浊玻璃板材制造技术

本发明专利技术公开了一种压延法生产乳浊玻璃的方法，该方法中的原料的组份的重量百分比为：ＳｉＯ↓［２］５５～７５、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］２～１０、Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］０．３～３、ＣａＯ２～８、ＭｇＯ０．１～０．５、ＺｎＯ２．０～６、Ｋ↓［２］Ｏ１～５、Ｎａ↓［２］Ｏ５．５～１５．７、Ｆ３～９．２５、Ａｓ↓［２］Ｏ↓［５］０．１～０．７、Ｓｂ↓［２］Ｏ↓［５］０．０１～０．３。本发明专利技术采用连续压延法生产乳浊玻璃板材规格多，厚度可以任意调节，生产成本低。

Production of opaque glass plate by calendering

The invention discloses a method for calendaring production of opaque glass, the method of raw material components by weight percentage: SiO: 2, Al: 55 ~ 75 - 2 O: 3, B: 2 ~ 10 - 2 O: 3 0.3 ~ 3 CaO2 ~ 8, MgO0.1 ~ 0.5, ZnO2.0 ~ 6, K: 2 O1 ~ 5, Na: 2 O5.5 ~ 15.7, F3 ~ 9.25, As: 2 O: 5, Sb: 0.1 ~ 0.7 - 2 O: 5 0.01 ~ 0.3. The invention adopts continuous rolling method to produce opaque glass plates with many specifications, the thickness can be adjusted arbitrarily, and the production cost is low.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及平板乳浊玻璃的生产方法。
技术介绍
与现有的普通透明玻璃相比，乳浊玻璃色泽柔和，高洁雅致，富丽堂皇，是高档的玻璃装饰板材；与微晶玻璃板材相比，乳浊玻璃色泽亮丽，优雅，并能进行热弯等热加工工艺制作，除能做装饰板材外，还可做各种形状的卫生洁具及其他造型的装饰饰品；并可满足大规格的装饰板材之用。目前，一般乳浊玻璃生产采用小电熔窑，小电熔窑融化量非常小，所以只能生产乳浊玻璃器皿、灯泡等小部件，生产的乳浊玻璃平板装饰材料块小且较薄，较难满足对大规格、任意厚度的平板乳浊玻璃的需求。最关键的是，目前工艺中不能较好地控制组分中氟的挥发，氟的挥发不能有效控制，乳浊玻璃地质量就无法保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用连续压延法生产乳浊玻璃板材的方法，采用此方法生产的乳浊玻璃板材，规格多，厚度可以任意调节，生产成本低。本专利技术的技术方案是1)、原料的组份的重量百分比为SiO255～75AL2O32～10B2O30.3～3CaO 2～8 MgO 0.1～0.5 ZnO 2.0～6 K2O1～5 Na2O 5.5～15.7F3～9.25 As2O50.1～0.7 Sb2O50.01～0.32)、将上述原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1300℃～1550℃，熔化成玻璃液；3)玻璃液经冷却降温至1350℃～1160℃，采用压延机压延成型为所需厚度的玻璃带；4)玻璃带在700℃～600℃温度进入退火窑进行均匀退火；5)退火后的玻璃带经切、裁、磨、抛，得到乳浊玻璃板材。本专利技术采用的原料组分中，提高了氧化铝和氧化钙的含量，氧化铝可以与氟化物生成较稳定的Na3AlF6，从而有效减少氟的挥发，氧化铝含量的提高可有效改善玻璃的热稳定性、化学稳定性和机械强度，还可防止乳浊玻璃产生折品。氧化钙可以与乳浊玻璃中的氟生成较稳定的氟化钙，从而有效减少氟的挥发，氧化钙对调节乳浊玻璃的料性至关重要，压延法生产乳浊玻璃要求成型速度快，乳浊玻璃要有较好的固化速度，所以本专利技术原料中适当提高了氧化钙的含量，适宜采用压延机对玻璃液进行连续压延成型，压延机上、下辊间距可任意调整到所要求的厚度，所以生产出乳浊玻璃板材规格多，厚度可以任意调节。另外，因是连续压延，也就可连续生产，降低了生产成本。实例1选用下列组分作为原料(重量％)SiO273 Al2O34.78 B2O30.35CaO2.5MgO 0.1ZnO 2.0 K2O2.76Na2O 10.5 F 3.9As2O50.1Sb2O50.01(1)将上述原料混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1480℃，熔化成玻璃液。(2)玻璃液经流液洞、冷却部均化、冷却至流出口，温度为1160℃。将压延机上、下辊间距调整到所要求的厚度，玻璃液经压延机成型为玻璃带。(3)玻璃带在650℃进入退火窑，进行均匀退火。(4)退火后的玻璃带经切、裁、磨、抛，得到乳浊玻璃板材。实例2选用下列组分作为原料(重量％)SiO269.9Al2O35.5B2O30.98 CaO 6.3MgO 0.25ZnO 4.0K2O1.65 Na2O 7.0F4.0 As2O50.4Sb2O50.02(1)将上述原料混合均匀，投入到玻璃熔窑中加热至1450℃，熔化成玻璃液。(2)熔制好的玻璃液经流液洞、冷却部均化、冷却至流出口，温度为1200℃。将压延机上、下辊间距调整到所要求的厚度，玻璃液经压延机成型为玻璃带。(3)玻璃带在650℃进入退火窑，进行均匀退火。(4)退火后的玻璃带经切、裁、磨、抛，得到乳浊玻璃板材。实例3 选用下列组分作为原料(重量％)SiO267.4Al2O35.0B2O30.4CaO5.8MgO 0.4 ZnO 3.0K2O1.4Na2O 12F3.8 As2O50.5Sb2O50.3(1)将上述原料混合均匀，投入到玻璃熔窑中加热至1500℃，熔化成玻璃液。(2)熔制好的玻璃液经流液洞、冷却部均化、冷却至流出口，温度为1220℃。将压延机上、下辊间距调整到所要求的厚度，玻璃液经压延机成型为玻璃带。(3)玻璃带在660℃进入退火窑，进行均匀退火。(4)退火后的玻璃带经切、裁、磨、抛，得到乳浊玻璃板材。权利要求1.一种压延法生产乳浊玻璃的方法，其特征在于以下各步骤1)、原料的组份的重量百分比为SiO255～75 Al2O32～10 B2O30.3～3CaO 2～8MgO 0.1～0.5ZnO 2.0～6 K2O 1～5Na2O 5.5～15.7 F 3～9.25 As2O50.1～0.7Sb2O50.01～0.32)、将上述原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1300℃～1550℃，熔化成玻璃液；3)玻璃液经冷却降温至1350℃～1160℃，采用压延机压延成型为所需厚度的玻璃带；4)玻璃带在700℃～600℃温度进入退火窑进行均匀退火；5)退火后的玻璃带经切、裁、磨、抛，得到乳浊玻璃板材。全文摘要本专利技术公开了一种压延法生产乳浊玻璃的方法，该方法中的原料的组份的重量百分比为SiO文档编号C03B13/00GK1792921SQ20051012448公开日2006年6月28日 申请日期2005年11月12日 优先权日2005年11月12日专利技术者王长林, 孙建平, 祁建滨, 蔡四胜 申请人:河北邢台晶牛玻璃股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压延法生产乳浊玻璃的方法，其特征在于以下各步骤：１）、原料的组份的重量百分比为：ＳｉＯ↓［２］５５～７５Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］２～１０Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］０．３～３ＣａＯ２～８ＭｇＯ０．１～０．５ＺｎＯ２．０～６Ｋ↓［２］Ｏ１～５Ｎａ↓［２］Ｏ５．５～１５．７Ｆ３～９．２５Ａｓ↓［２］Ｏ↓［５］０．１～０．７Ｓｂ↓［２］Ｏ↓［５］０．０１～０．３２）、将上述原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至１３００℃～１５５０℃，熔化成玻璃液；３）玻璃液经冷却降温至１３５０℃～１１６０℃，采用压延机压延成型为所需厚度的玻璃带；４）玻璃带在７００℃～６００℃温度进入退火窑进行均匀退火；５）退火后的玻璃带经切、裁、磨、抛，得到乳浊玻璃板材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王长林，孙建平，祁建滨，蔡四胜，
申请(专利权)人：河北邢台晶牛玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]