利用辊道窑生产大规格复合玉晶石的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种利用辊道窑生产大规格复合玉晶石的生产方法，属于建筑陶瓷板材技术领域。本发明专利技术要解决将微晶玻璃和陶瓷坯板这两种建材的生产技术相互渗透并实现其稳固复合的技术问题。为此，本发明专利技术制备了一种结合剂以及玉晶石坯板，选用了已有的微晶玻璃熔块干粉，并使上述三种材料的膨胀系数之差小于０．５Ｘ１０Ｅ－６／℃；同时合理设计了烧成和冷却曲线，确保微晶玻璃层的气泡得到有效消除，保证了最终产品的成品率和优等率，进而实现稳定、连续化生产。本发明专利技术的显著效果在于具有与纯微晶玻璃板一样的装饰效果但成本却远远低于微晶玻璃板。复合玉晶石可广泛应用于家庭和各种建筑物的地面和内外墙装修，具有广阔市场前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑陶瓷板材
，特别是一种。建材装饰用微晶玻璃于70年代起源于日本，其生产工艺有板法和烧结法两种，板法已经被淘汰，而烧结法由于产品通体全部由微晶玻璃组成，并且其工艺分步成型，尤其是第二次烧成使用梭式窑或隧道窑进行烧成，烧成周期很长，一般超过20小时以上。这种方法的生产成本很高，产品售价自然昂贵，所以，微晶玻璃自问世以来，其目标市场已经被迫锁定在高档建筑物上，不能象抛光瓷砖一样进入家庭消费。相反，瓷质抛光砖则生产周期短，生产成本低，价格性能比高，所以它一经问世，就很快受到家庭消费者的追捧，尽管如此，因材料和生产技术所限，目前所有抛光瓷砖在产品的玉质感、高光泽、高硬度、不吸污等方面均无法与微晶玻璃相比。
技术实现思路
如何将微晶玻璃和瓷质抛光砖的优点揉合在一起，生产出一种既具微晶玻璃的优越性能，而成本又低廉的微晶玻璃板材替代产品，是本专利技术要解决的主要技术问题。具体来说，本专利技术要解决将微晶玻璃和抛光瓷砖这两种建材产品的生产技术相互渗透并实现微晶玻璃与陶瓷坯板的稳固复合的技术问题。本专利技术的技术解决方案是这样的一种，包括采用按常规工艺生产的、由下列化学成分组成的一种或几种微晶玻璃熔块干粉(重量百分比)SiO255-65，Al2O35-10，KNaO 1-7，CaO 8-20，MgO 0-2.5，ZnO 1-10，BaO 0-3，色剂0-2，其特征在于(一)还包括制备玉晶石坯板，其配方化学组分范围(重量百分比)为SiO255-70，Al2O310-20，KNaO 4-9，CaO 2-8，MgO 0-2.5，ZrO 2-10，Fe2O30-0.3，其生产步骤为(1)按上述配方将各种矿物进行配料；(2)经湿法球磨至细度为250目筛余1-6％；(3)在泥浆池至少陈腐24小时；(4)喷雾干燥制粉，粉料水分为4-10％，颗粒级配为20目筛上≤0-2％，40目筛上10-15％，60目筛上≥50-80％，120目筛下≤0-2％；(5)粉料在料仓中陈腐12-24小时；(6)粉料经大吨位自动压机压制成型，规格最大可以达到900×1800mm；(7)在辊道式干燥器干燥，干燥温度为100-180℃，干燥周期30-80分钟，干燥后坯体水分≤1％；(8)放入辊道窑经900-1250℃烧成坯板，烧成周期1-2小时，坯板抗折强度≥30MPa；(二)还包括一种结合剂，其化学组分范围(重量百分比)为SiO260-68，Al2O310-18，KNaO 2-7，CaO 2-10，MgO 0-2，ZnO1-5，BaO 0-1，ZrO 1-4；其生产步骤为(1)按上述配方将各种矿物进行配料；(2)经湿法球磨至细度为250目筛余0.5-3.5％；(3)在搅拌罐中搅拌至少12小时，用涂式粘度计测得其粘度为10-25秒；(三)在所述玉晶石坯板上施一层结合剂，将上述微晶玻璃熔块干粉均匀分布在该坯板上，其熔块干粉厚度为3-10mm，放进辊道窑进行烧成，烧成周期为1-5小时，烧成曲线为第15-60分钟，从常温升温到600-700℃，第30-120分钟，升温到1000-1250℃，第45-200，冷却到900-600℃，第60-300分钟，冷却到常温；(四)出窑半成品由自动抛光线完成修边、粗磨、抛光、分级并包装成为成品。在本专利技术的技术方案中，(1)所选择的坯板、结合剂与微晶玻璃三者的膨胀系数分别为4～9×10E-6/℃、4～8×10E-6/℃、5-8×10E-6/℃，要求三者之差≤0.5×10E-6/℃，从而解决了微晶玻璃层与坯板之间稳定复合这一技术障碍，产品不会发生诸如后期龟裂、后期变形或微晶玻璃层剥离等的现象。(2)合理设定的烧成和冷却曲线保证了微晶玻璃层的气泡能得到有效消除，因而保证了复合玉晶石产品的成品率和优等率，成功实现稳定、连续化生产。(3)在生产过程中对泥浆和粉料的陈腐是为了保证该材料及后续工艺的均匀性和稳定性。(4)由于坯板强度≥30Mpa，可以减少输送和布料的损耗。(5)由于微晶玻璃和坯板的良好结合，最终产品的抗折强度能提高到≥45Mpa；与现有技术相比，本专利技术具有下述显著效果1、产品复合稳定并且表面几乎没有气孔，因而具有抗折强度高、成品率高、优等率高以及跟微晶玻璃一样的装饰效果。2、利用辊道窑生产复合玉晶石，且烧成周期短，能利用普通材料替代部分价格昂贵的微晶玻璃熔块并实现大规模连续化生产，从而大大降低了生产成本。具体实施例方式通过下面的实施例对本专利技术作进一步详细阐述。实施例11、选取按常规工艺生产的微晶玻璃熔块干粉，其化学组分满足下列要求(重量百分比)SiO2Al2O3KNaO CaO MgO ZnO BaO55 5 720 2.5 8.5 22、制备玉晶石坯板(1)采用风化长石、高岭土、硅灰石、石灰石、石英等原料，按一定比例进行配料以满足下列化学组分(重量百分比)SiO2Al2O3KNaO CaO ZrO55 2078 10(2)将以上配料经湿法球磨至250目筛余1％，泥浆陈腐24小时后，经喷雾干燥制粉，粉料水分为4％，粉料级配为20目筛上0.8％，40目筛上10％，60目筛上50％，粉料储存在料仓中陈腐12小时后，经大吨位压机压制成规格为650×650mm规格的素坯，经辊道式干燥器干燥，干燥温度150℃，干燥周期50分钟，干燥后水分小于1％，再放入辊道窑经900℃烧成，烧成周期为60分钟。3、制备结合剂(1)按以下配方将各种矿物进行配料(重量百分比) SiO2Al2O3KNaO CaO MgO ZnOZrO60 16.5 610 2 4.5 1(2)将以上配料经湿球磨至细度为250目筛余0.5％；(3)在搅拌罐中搅拌12小时备用，使用前调整其粘度为10秒(涂式粘度计)。4、复合玉晶石的生产用湿法甩釉柜，将上述结合剂均匀喷施在坯板表面，然后再将上述微晶玻璃干粉均匀分布在该坯板上，该熔块干粉的厚度为3mm，放入辊道窑中烧成，烧成周期为1小时，烧成曲线为第15分钟，升温到700℃，第30分钟，升温到1180℃，第45分钟，降温到680℃，第60分钟，降温到常温。出窑后的产品经自动抛光线完成修边、粗磨、抛光，最后由人工分级并包装。实施例21、选取按常规工艺生产的微晶玻璃熔块干粉，其化学组分满足下列要求(重量百分比)SiO2Al2O3KNaOCaOMgOZnOBaO659 1 19 2132、制备玉晶石坯板1)采用风化长石、高岭土、硅灰石、石灰石、石英等原料，按一定比例进行配料以满足下列化学组分SiO2Al2O3KNaO CaOMgOZrOFe2O368 18 461.7 20.32)将以上配料经湿法球磨至250目筛余4％，泥浆陈腐24小时后，经喷雾干燥制粉，粉料水分为6％，粉料级配为20目筛上0.8％，40目筛上13％，60目筛上60％，粉料储存在料仓中陈腐20小时后，经大吨位压机压制成规格为850×850mm规格的素坯，经辊道式干燥器干燥，干燥温度100℃，干燥周期80分钟，干燥后水分小于1％，再放入辊道窑经1100℃烧成，烧成周期为120分钟。3、制备结合剂(1)按以下配方将各种矿物进行配料(重量百分比)SiO2Al2O3KNaOCaOZnO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用辊道窑生产大规格复合玉晶石的生产方法，包括采用按常规工艺生产的、由下列化学成分组成的一种或几种微晶玻璃熔块干粉（重量百分比）：ＳｉＯ↓［２］５５－６５，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］５－１０，ＫＮａＯ１－７，ＣａＯ８－２０，ＭｇＯ０－２．５，ＺｎＯ１－１０，ＢａＯ０－３，色剂０－２，其特征在于：（一）还包括制备玉晶石坯板，其配方化学组分范围（重量百分比）为：ＳｉＯ↓［２］５５－７０，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］１０－２０，ＫＮａＯ４－９，ＣａＯ２－８，ＭｇＯ０－２．５，ＺｒＯ２－１０，Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］０－０．３，其生产步骤为：（１）按上述配方将各种矿物进行配料；（２）经湿法球磨至细度为２５０目筛余１－６％；（３）在泥浆池至少陈腐２４小时；（４）喷雾干燥制粉，粉料水分为４－１０％，颗粒级配为：２０目筛上≤０－２％，４０目筛上１０－１５％，６０目筛上≥５０－８０％，１２０目筛下≤０－２％；（５）粉料在料仓中陈腐１２－２４小时；（６）粉料经大吨位自动压机压制成型，规格最大可以达到９００Ｘ１８００ｍｍ；（７）在辊道式干燥器干燥，干燥温度为１００－１８０℃，干燥周期３０－８０分钟，干燥后坯体水分≤１％；（８）放入辊道窑经９００－１２５０℃烧成坯板，烧成周期１－２小时；（二）还包括一种结合剂，其化学组分范围（重量百分比）为：ＳｉＯ↓［２］６０－６８，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］１０－１８，ＫＮａＯ２－７，ＣａＯ２－１０，ＭｇＯ０－２，ＺｎＯ１－５，ＢａＯ０－１，ＺｒＯ１－４；其生产步骤为：（１）按上述配方将各种矿物进行配料；（２）经湿法球磨至细度为２５０目筛余０．５－３．５％；（３）在搅拌罐中搅拌至少１２小时，用涂式粘度计测得其粘度为１０－２５秒；（三）在所述玉晶石坯板上施一层结合剂，将上述微晶玻璃熔块干粉均匀分布在该坯板上，其熔块干粉厚度为３－１０ｍｍ，放进辊道窑进行烧成，烧成周期为１－５小时，烧成曲线为：第１５－６０分钟，从常温升温到６００－７００℃，第３０－１２０分钟，升温到１０００－１２５０℃，第４５－２００，冷却到９００－６００℃，第６０－３００分钟，冷却到常温；（四）出窑半成品由自动抛光线完成修边、粗磨、抛光、分级并包装成为成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁自好，
申请(专利权)人：梁自好，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]