一种高精度钣金件批量成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高精度钣金件批量成形装置，包括折弯凸模和折弯凹模都包括与零件对应的型腔及导向壁，折弯凹模的型腔包括底部的凹模圆弧部分及两侧对称的凹模外沿部分；折弯凸模的型腔包括底部的凸模圆弧部分及两侧对称的凸模外沿部分，作为折弯凸模和折弯凹模是以此截面延长的长形。所述的凸模外沿部分包括凸模竖直段加上经圆弧过渡的凸模水平段；凹模外沿部分包括凹模竖直段加上经圆弧过渡的凹模水平段。所述的折弯凹模的凹模外沿部分与凹模导向壁之间有凹模折弯让位，凹模折弯让位是斜面；所述的折弯凸模的凸模外沿部分与凸模导向壁之间有凸模折弯让位，凸模折弯干涉让是水平面；凹模折弯让位的竖直净高比凸模折弯让位竖直净高大0.5～1mm。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钣金成形
，特别指一种高精度钣金件批量成形装置，用于高精度零件一次批量成形装置。
技术介绍
折弯成形是钣金类零件主要加工方法之一，由于折弯是使材料经过弹性变形然后进入塑性变形，通过折弯模具使材料达到预期的形状，不确定因素多，所以折弯件一般采用粗糙级尺寸公差(GB/T1804-2000中规定的c级公差)。部分小折弯圆角零件技术要求中等公差等级(GB/T1804-2000中规定的m级公差)，由于折弯设备有相应折弯模具，经验丰富的操作者需采用试验件在数控折弯机上进行试折弯，寻求符合要求的程序后再进行批量折弯，这仅限于一道弯形，不适用于大圆角无折弯模具零件。大圆角折弯零件无通用折弯模具，通常折弯采用赶弯成形，赶弯过程需点弯数道甚至数十道，传统方法几乎无法批量控制在较高尺寸公差范围类。有些大折弯圆角零件技术要求高于中等尺寸公差，传统加工方法难以实现批量生产。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种高精度钣金件批量成形装置，装夹方便、操作快捷、折弯一次批量成形、折弯尺寸精确的批量弯形模具。本技术采用如下技术方案：本技术的高精度钣金件批量成形装置包括折弯凸模和折弯凹模都包括与零件对应的型腔及导向壁，折弯凹模的型腔包括底部的凹模圆弧部分及两侧对称的凹模外沿部分；折弯凸模的型腔包括底部的凸模圆弧部分及两侧对称的凸模外沿部分，作为折弯凸模和折弯凹模是以此截面延长的长形。所述的凸模外沿部分包括凸模竖直段加上经圆弧过渡的凸模水平段；凹模外沿部分包括凹模竖直段加上经圆弧过渡的凹模水平段。所述的折弯凹模的凹模外沿部分与凹模导向壁之间有凹模折弯让位，凹模折弯让位是斜面；所述的折弯凸模的凸模外沿部分与凸模导向壁之间有凸模折弯让位，凸模折弯干涉让是水平面；凹模折弯让位的竖直净高比凸模折弯让位竖直净高大0.5～1mm。所述的折弯凹模的凹模导向壁深20～30mm，两侧的凹模导向壁形成限位槽，限位槽横向宽度与零件展开料尺寸一致；折弯凸模的凸模导向壁高20～30mm。本技术具有以下优点：第一、结构简单可靠，成形模仅凸模和凹模组成；第二、凸模、凹模可根据压力机的压力设计不同长度模具(模具越长单次弯形零件越多)；第三、凹模槽深较大，对凸模具有限位作用，无需特殊工具装夹；第四、可对展开料进行对称限位，保证弯形零件对称；第五、弯形后凸模凹模与零件各面紧密贴合，并根据材料弹性变形量通过折弯模预留反弹量；第六、凹模折弯让位是斜面，防止弯形干涉空间，避免板料划伤的同时保持零件弯形自如；第七、价格便宜，加工方便，普通线切割就能加工。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2本技术折弯模组装及弯形示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述，但本技术的实施方式不限于此：图1是一种高精度钣金件批量成形装置的一种实施例，包括折弯凸模2和折弯凹模1都包括与零件对应的型腔及导向壁，折弯凹模1的型腔包括底部的凹模圆弧部分1a及两侧对称的凹模外沿部分1b；折弯凸模2的型腔包括底部的凸模圆弧部分2a及两侧对称的凸模外沿部分2b，作为折弯凸模2和折弯凹模1是以此截面延长的长形。所述的凸模外沿部分2b包括凸模竖直段2b1加上经圆弧过渡的凸模水平段2b2；凹模外沿部分1b包括凹模竖直段1b1加上经圆弧过渡的凹模水平段1b2。所述的折弯凹模1的凹模外沿部分1b与凹模导向壁1d之间有凹模折弯让位1c，凹模折弯让位1c是斜面；所述的折弯凸模2的凸模外沿部分2b与凸模导向壁2d之间有凸模折弯让位2c，凸模折弯干涉让2c是水平面；凹模折弯让位1c的竖直净高比凸模折弯让位2c竖直净高大0.5～1mm。所述的折弯凹模1的凹模导向壁1d深20～30mm，两侧的凹模导向壁1d形成限位槽，限位槽的横向宽度与零件展开料尺寸一致；折弯凸模2的凸模导向壁2d高20～30mm。凹模限位要求外形、尖点圆滑过度等外形尺寸。本技术充分考虑材料弹性变形回弹的同时外形满足折弯零件外侧尺寸、凸模限位、展开料限位、弯形过程预留防止弯形干涉空间、尖点圆滑过度防止零件表面划伤等。图2本技术折弯模组装及弯形示意图：具体操作时，将折弯凹模1放置于压力机平台上，根据弯形模长度并排将预弯形零件(折弯前)材料3放入折弯凹模1内，成形模越长可放置零件越多，凹模限位槽的宽度与零件展开料尺寸一致，对展开料也具有限位作用；将折弯凸模2缓慢放入折弯凹模1的限位槽内即可，凹模限位槽尺寸与凸模外形尺寸一致，对凸模具有限位作用；压力机缓慢下压，如附图2所示，充分考虑零件接触面，尖角处预留圆角，防止零件划伤的同时保证零件对称均匀移动，折弯凸模、零件、折弯凹模各面紧密贴合(零件如折弯后)，保压一定时间(约30s)后泄压，去掉折弯凸模，零件4弯形完成。本技术对成形过程中可能产生干涉处进行了精确计算，削除成形模可能造成干涉处。利用上述高精度钣金件批量成形装置可一次弯形多件零件，弯形后零件外形及精度高于中等尺寸公差。成形装置可在普通压力机上使用。折弯模具尺寸精度高，充分考虑材料弹性变形(回弹)，成形模长度可根据压力设备的压力及平台长度变更，一次装夹多件零件，达到单次弯形多件高精度钣金零件的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度钣金件批量成形装置，包括折弯凸模(2)、折弯凹模(1)，其特征在于：折弯凸模(2)和折弯凹模(1)都包括与零件对应的型腔及导向壁，折弯凹模(1)的型腔包括底部的凹模圆弧部分(1a)及两侧对称的凹模外沿部分(1b)；折弯凸模(2)的型腔包括底部的凸模圆弧部分(2a)及两侧对称的凸模外沿部分(2b)，作为折弯凸模(2)和折弯凹模(1)是以此截面延长的长形。

【技术特征摘要】
1.一种高精度钣金件批量成形装置，包括折弯凸模(2)、折弯凹模(1)，其特征在于：折弯凸模(2)和折弯凹模(1)都包括与零件对应的型腔及导向壁，折弯凹模(1)的型腔包括底部的凹模圆弧部分(1a)及两侧对称的凹模外沿部分(1b)；折弯凸模(2)的型腔包括底部的凸模圆弧部分(2a)及两侧对称的凸模外沿部分(2b)，作为折弯凸模(2)和折弯凹模(1)是以此截面延长的长形。2.根据权利要求1所述的高精度钣金件批量成形装置，其特征在于：凸模外沿部分(2b)包括凸模竖直段(2b1)加上经圆弧过渡的凸模水平段(2b2)；凹模外沿部分(1b)包括凹模竖直段(1b1)加上经圆弧过渡的凹模水平段(1b2)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：高武，奂玖平，夏露露，贺仁凤，刘卫星，刘远，
申请(专利权)人：湖北三江航天万峰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42