【技术实现步骤摘要】
本申请属于储运发射领域，更具体地，涉及一种模块化发射箱。
技术介绍
1、箱式发射技术因其能够有效的提高发射装备的贮存可靠性、具有全天候适应能力以及现场快速反应能力等优点，被当今各种路基和舰载先进发射装备所采用。
2、当下发射箱种类繁多，一般由箱体和导轨组成，箱体一般采用轻质铝合金蒙皮+骨架的形式焊接成型，焊接的箱体，变形较难控制。同时，导轨为装载物提供限位导向，一般为挤压铝型材，多通过垫片来调整导轨在箱内的位置，或采用钢丝螺套与导轨连接成一体后通过调螺套来调节导轨位置，整体装调过程繁琐，人工介入周期长，效率偏低，可靠性偏低，成本偏高。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本申请的目的在于简化发射箱的制备流程并且提高发射箱的稳定性，旨在解决发射箱整体装调过程繁琐、人工介入周期长、效率低、变形难控制的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供了一种模块化发射箱，该模块化发射箱包括法兰框以及设置在所述法兰框内部的箱体，所述法兰框与箱体的外圈型材连接以加强密封；所述箱体包括至少一个矩形箱段，每个所述矩形箱段均由直线型板材和转角型板材焊接而成，并且上下两个直线型板材的内部还一体成型有导轨，同时所述直线型板材和转角型板材整体为铝合金挤压成型，其内外两侧为平板结构，中间为瓦楞结构。
3、通过本申请所构思的以上技术方案，与现有技术相比，由于箱体采用模块化设计，并且板材采用铝合金挤压成型，能够取得简化设计、自由度高、自身刚强度好的有益效果。
4、作为进一
5、作为进一步优选地，所述焊接接头的外侧设计有坡口，以便于焊接。
6、作为进一步优选地，所述公接头的端头采用“u”字型，并且与母接头对插后会在内侧形成三个空腔，其中左右两个空腔用于焊料吸收，中间的空腔用于吸收焊接热量造成的变形。
7、作为进一步优选地，所述法兰框的外侧开有凹槽，用于放置密封条。
8、作为进一步优选地，当所述箱体中矩形箱段的列数大于或等于2时，相邻所述矩形箱段共用一个直线型板材。
9、作为进一步优选地，当所述箱体中矩形箱段的行数大于或等于2时，相邻所述矩形箱段共用一个直线型板材，并且该直线型板材的内外两侧均设置有导轨。
10、作为进一步优选地，所述直线型板材包括平板型材、单导轨型材和双导轨型材，所述平板型材包括一个型材板，其沿竖直方向设置并分布于箱体的中间和左右两侧；所述单导轨型材包括一个型材板和设置在该型材板内侧的一个导轨，所述导轨与型材板一体成型，该单导轨型材沿水平方向设置并分布于箱体的上下两侧；所述双导轨型材包括一个型材板和设置在型材板两侧的两个导轨，所述导轨与型材板一体成型，该双导轨型材沿水平方向设置并分布于箱体的中间。
11、作为进一步优选地，所述转角型板材包括角型材、t形型材和十字形型材，所述角型材为直角形结构，设置在箱体的四个角；所述t形型材为t形结构，设置在箱体的侧边；所述十字形型材为十字形结构，位于箱体的中间。
12、作为进一步优选地，所述导轨采用中空设计，并且每个矩形箱段下方的导轨设置有定向结构。
13、总体而言，通过本申请所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
14、1.本申请提供的模块化发射箱整体采用模块化设计思路，采取骨架蒙皮一体化设计路线，直线型板材和转角型板材直接挤压成型，并且导轨与直线型板材一体成型，大大减少了零件数量，具有设计自由度高、设计集成化、占用空间小、自身刚强度好、易于维护的优势，并且均为单一的直焊缝，适合自动化焊接；
15、2.尤其是，本申请通过将同一板材上的两个焊接接头设计为公母接头，能够进一步简化成型过程，同时通过对接头的结构进行优化，以在对插后在内侧形成三个空腔，其中左右两个空腔用于焊料吸收以提升连接强度，中间的空腔用于吸收铝合金焊接过程中热量造成的变形，从而提升接头外部表观质量；
16、3.此外，本申请还对直线型板材和转角型板材的组成进行优化，通过共用板材以达到简化流程、降低成本和功能集成的效果。
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1.一种模块化发射箱，其特征在于，所述模块化发射箱包括法兰框(1)以及设置在所述法兰框(1)内部的箱体，所述法兰框(1)与箱体的外圈型材连接以加强密封；所述箱体包括至少一个矩形箱段，每个所述矩形箱段均由直线型板材和转角型板材焊接而成，并且上下两个直线型板材的内部还一体成型有导轨，同时所述直线型板材和转角型板材整体为铝合金挤压成型，其内外两侧为平板结构，中间为瓦楞结构。
2.如权利要求1所述的模块化发射箱，其特征在于，所述直线型板材和转角型板材的两端分别设置有焊接接头，并且同一板材上的两个焊接接头为一公接头和一母接头。
3.如权利要求1所述的模块化发射箱，其特征在于，所述焊接接头的外侧设计有坡口，以便于焊接。
4.如权利要求2所述的模块化发射箱，其特征在于，所述公接头的端头采用“U”字型，并且与母接头对插后会在内侧形成三个空腔，其中左右两个空腔用于焊料吸收，中间的空腔用于吸收焊接热量造成的变形。
5.如权利要求1所述的模块化发射箱，其特征在于，所述法兰框(1)的外侧开有凹槽，用于放置密封条。
6.如权利要求1所述的模块化发
7.如权利要求1所述的模块化发射箱，其特征在于，当所述箱体中矩形箱段的行数大于或等于2时，相邻所述矩形箱段共用一个直线型板材，并且该直线型板材的内外两侧均设置有导轨。
8.如权利要求1所述的模块化发射箱，其特征在于，所述转角型板材包括角型材(2)、T形型材(4)和十字形型材(6)中的一种或多种，所述角型材(2)为直角形结构，设置在箱体的四个角；所述T形型材(4)为T形结构，设置在箱体的侧边；所述十字形型材(6)为十字形结构，位于箱体的中间。
9.如权利要求1所述的模块化发射箱，其特征在于，所述直线型板材包括平板型材(5)、单导轨型材(3)和双导轨型材(7)中的一种或多种，所述平板型材(5)包括一个型材板，其沿竖直方向设置并分布于箱体的中间和左右两侧；所述单导轨型材(3)包括一个型材板和设置在该型材板内侧的一个导轨，所述导轨与型材板一体成型，该单导轨型材(3)沿水平方向设置并分布于箱体的上下两侧；所述双导轨型材(7)包括一个型材板和设置在型材板两侧的两个导轨，所述导轨与型材板一体成型，该双导轨型材(7)沿水平方向设置并分布于箱体的中间。
10.如权利要求1～9任一项所述的模块化发射箱，其特征在于，所述导轨采用中空设计，并且每个矩形箱段下方的导轨设置有定向结构。
...【技术特征摘要】
1.一种模块化发射箱，其特征在于，所述模块化发射箱包括法兰框(1)以及设置在所述法兰框(1)内部的箱体，所述法兰框(1)与箱体的外圈型材连接以加强密封；所述箱体包括至少一个矩形箱段，每个所述矩形箱段均由直线型板材和转角型板材焊接而成，并且上下两个直线型板材的内部还一体成型有导轨，同时所述直线型板材和转角型板材整体为铝合金挤压成型，其内外两侧为平板结构，中间为瓦楞结构。
2.如权利要求1所述的模块化发射箱，其特征在于，所述直线型板材和转角型板材的两端分别设置有焊接接头，并且同一板材上的两个焊接接头为一公接头和一母接头。
3.如权利要求1所述的模块化发射箱，其特征在于，所述焊接接头的外侧设计有坡口，以便于焊接。
4.如权利要求2所述的模块化发射箱，其特征在于，所述公接头的端头采用“u”字型，并且与母接头对插后会在内侧形成三个空腔，其中左右两个空腔用于焊料吸收，中间的空腔用于吸收焊接热量造成的变形。
5.如权利要求1所述的模块化发射箱，其特征在于，所述法兰框(1)的外侧开有凹槽，用于放置密封条。
6.如权利要求1所述的模块化发射箱，其特征在于，当所述箱体中矩形箱段的列数大于或等于2时，相邻所述矩形箱段共用一个直线型板材。
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊，孙光耀，孟繁森，马奇，唐嘉声，蒋国凇，李正文，
申请(专利权)人：湖北三江航天万峰科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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