【技术实现步骤摘要】
本技术属于薄壁筒状零件加工领域，更具体地，涉及一种用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位装置。
技术介绍
1、在进行薄壁筒状零件数控加工的工程实践中，需要避免在加工定位装置安装和拆卸时损坏薄壁筒状零件，还要考虑薄壁筒状零件数控加工的变形问题。因此对薄壁筒状零件加工的支撑装置支撑力的均匀性要求很高，同时考虑到工程实践过程中薄壁筒状零件批量性加工，需要支撑装置具有一定的定位功能。
2、现有技术通常采用传统的筒状零件加工定位方式，其中三爪加工方式容易引发薄壁筒状零件装夹变形；芯轴一顶一夹的方式容易造成内壁的支撑力不均匀而产生的加工变形，并且安装和拆卸时较大的内应力会损坏已经加工完成的零件。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位装置，旨在解决现有的加工定位装置容易导致薄壁筒状零件出现变形的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位装置，其包括膨胀组件和支撑组件，所述膨胀组件采用与待加工工件内腔尺寸相匹配的筒状结构，并且该膨胀组件沿周向均匀交错设置有多个贯穿缺口，同时所述膨胀组件的中心设有贯通的内锥面，该内锥面设置有内螺纹；所述支撑组件采用与内锥面形状匹配的锥形结构，并且该支撑组件设置有外螺纹以与所述膨胀组件通过螺纹连接。
3、作为进一步优选地，所述膨胀加工定位装置还包括定位组件，所述定位组件的直径大于膨胀组件的直径，该定位组件的中心开有带内螺纹的通孔，同时所述膨胀组件的一端设
4、作为进一步优选地，所述贯穿缺口的数量为16个～20个。
5、作为进一步优选地，相邻所述贯穿缺口的距离为130mm～150mm。
6、作为进一步优选地，相邻所述贯穿缺口的距离为135mm～145mm。
7、作为进一步优选地，所述贯穿缺口的宽度为0.5mm～1mm。
8、作为进一步优选地，所述贯穿缺口的宽度为0.7mm～0.9mm。
9、作为进一步优选地，所述支撑组件的一端还设置有夹持部，所述夹持部位于支撑组件的中心。
10、作为进一步优选地，所述膨胀组件采用低碳钢制成。
11、作为进一步优选地，所述支撑组件和膨胀组件采用t形螺纹。
12、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
13、1.本技术提供的膨胀加工定位装置中膨胀组件的形状与薄壁筒状零件内腔尺寸相匹配，能够自由伸入薄壁筒状零件的内腔，然后通过旋拧支撑组件产生支撑力，使得膨胀组件膨胀并完全贴合压紧薄壁筒状零件内腔以实现加工定位，并保证加工过程中薄壁筒状零件内腔各处受到均匀的支撑力，有效减少了加工中的变形，并且安装和拆卸时不会损坏薄壁筒状零件，具有结构简单、工作可靠的优势；
14、2.尤其是，本技术通过在膨胀组件的一端设置直径大于膨胀组件的定位组件，能够与待加工工件的端面完全贴合，从而实现定位功能，保证批量加工时不需要重复找正；
15、3.同时，本技术通过在膨胀组件沿周向均匀交错设置多个贯穿缺口，能够保证膨胀组件受到支撑组件支撑力作用时能自由膨胀，且圆周所有方向膨胀尺寸一致，从而减小由于支撑力方向及大小不均匀导致的加工变形。
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1.一种用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位装置，其特征在于，该膨胀加工定位装置包括膨胀组件(2)和支撑组件(1)，所述膨胀组件(2)采用与待加工工件(4)内腔尺寸相匹配的筒状结构，并且该膨胀组件(2)沿周向均匀交错设置有多个贯穿缺口(2.2)，同时所述膨胀组件(2)的中心设有贯通的内锥面，该内锥面设置有内螺纹；所述支撑组件(1)采用与内锥面形状匹配的锥形结构，并且该支撑组件设置有外螺纹以与所述膨胀组件(2)通过螺纹连接。
2.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位装置，其特征在于，所述膨胀加工定位装置还包括定位组件(3)，所述定位组件(3)的直径大于膨胀组件(2)的直径，该定位组件(3)的中心开有带内螺纹的通孔，同时所述膨胀组件(2)的一端设置有连接部(2.1)，所述连接部设置有外螺纹以与所述定位组件(3)通过螺纹连接。
3.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位装置，其特征在于，所述贯穿缺口(2.2)的数量为16个～20个。
4.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位装置，其特征在于，相邻所述贯穿缺口(2.2)的距离
5.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位装置，其特征在于，相邻所述贯穿缺口(2.2)的距离为135mm～145mm。
6.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位装置，其特征在于，所述贯穿缺口(2.2)的宽度为0.5mm～1mm。
7.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位装置，其特征在于，所述贯穿缺口(2.2)的宽度为0.7mm～0.9mm。
8.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位装置，其特征在于，所述支撑组件(1)的一端还设置有夹持部(1.1)，所述夹持部(1.1)位于支撑组件(1)的中心。
9.如权利要求1～8任一项所述的用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位装置，其特征在于，所述膨胀组件(2)采用低碳钢制成。
10.如权利要求1～8任一项所述的用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位装置，其特征在于，所述支撑组件(1)和膨胀组件(2)采用T形螺纹。
...【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位装置，其特征在于，该膨胀加工定位装置包括膨胀组件(2)和支撑组件(1)，所述膨胀组件(2)采用与待加工工件(4)内腔尺寸相匹配的筒状结构，并且该膨胀组件(2)沿周向均匀交错设置有多个贯穿缺口(2.2)，同时所述膨胀组件(2)的中心设有贯通的内锥面，该内锥面设置有内螺纹；所述支撑组件(1)采用与内锥面形状匹配的锥形结构，并且该支撑组件设置有外螺纹以与所述膨胀组件(2)通过螺纹连接。
2.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位装置，其特征在于，所述膨胀加工定位装置还包括定位组件(3)，所述定位组件(3)的直径大于膨胀组件(2)的直径，该定位组件(3)的中心开有带内螺纹的通孔，同时所述膨胀组件(2)的一端设置有连接部(2.1)，所述连接部设置有外螺纹以与所述定位组件(3)通过螺纹连接。
3.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位装置，其特征在于，所述贯穿缺口(2.2)的数量为16个～20个。
4.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件的膨胀加工定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳洁，王元成，刘义，陈海军，郑灵玲，李新国，朱幼芬，蒋玉蓉，
申请(专利权)人：湖北三江航天万峰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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