一种新型的离合器分离轴承总成制造技术

技术编号:14603427 阅读:135 留言:0更新日期:2017-02-09 10:19
本实用新型专利技术提供一种新型的离合器分离轴承总成,包括滚珠,散热装置,壳体,安装孔,轴承内圈,轴承外圈和安装片,所述的滚珠设置在轴承外圈的下部;所述的散热装置对称设置在安装孔的两侧边;所述的安装孔开设在壳体的中心位置;所述的轴承内圈安装在滚珠的内侧;所述的安装片对称设置在壳体的两侧;所述的散热装置包括散热片和散热孔,所述的散热片设置在散热孔的内侧;所述的散热孔开设在壳体的右侧。本实用新型专利技术通过壳体,散热装置的设置,其中散热片设置有多个,有利于降低内部温度,提高使用效率,所述的散热孔有利于提高散热效率,方便人们使用,所述的壳体有利于防止生锈,提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车配件领域,具体涉及一种新型的离合器分离轴承总成。
技术介绍
离合器分离轴承是汽车上一个比较重要的零件,如果维护保养不好出现故障,不但会造成经济损失,而且拆装一次相当麻烦,需耗费很多工时。所以,弄清离合器分离轴承发生故障的原因,并在使用中合理地维护和保养,对延长分离轴承的寿命,提高劳动生产率,取得较好的经济效益都有重要意义,很多驾驶员在转弯或减速时,常常半踏离合器,有的挂档后脚还放在离合器踏板上;有些车辆自由行程调整过大,使得离合器分离不彻底,处于半接合半分离状态,这种状态造成干摩擦而产生大量的热传递给分离轴承,轴承受热达到一定的温度,黄油熔化或稀释流淌,使分离轴承温度进一步提高,当温度达到一定程度时便烧坏,除以上原因外,分离杠杆调整得是否平整,分离轴承回位弹簧是否良好,对分离轴承的损坏也有很大影响,离合器分离轴承移动应灵活,无尖锐的响声或卡滞现象,其轴向间隙不得超过0.60mm,内座圈磨损不得超过0.30mm,如果离合器分离轴承达不到以上要求,就视为出现故障。出现故障后,首先要判断哪一种现象属于分离轴承损坏。发动机起动后轻踩离合器踏板,当自由行程刚消除时,出现的“沙沙”或“吱吱”声响,继续踩离合器踏板,如果声响消失,则不是分离轴承问题,如果仍有声响,就是分离轴承响。现有的消防栓存在着工作温度高,产生过热,容易造成干摩擦而产生大量的热传递的问题。因此,专利技术一种新型的离合器分离轴承总成显得非常有必要。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的工作温度高,产生过热,容易造成干摩擦而产生大量的热传递的问题所采取的技术方案是:一种新型的离合器分离轴承总成,包括滚珠,散热装置,壳体,安装孔,轴承内圈,轴承外圈和安装片,所述的滚珠设置在轴承外圈的下部;所述的散热装置对称设置在安装孔的两侧边;所述的安装孔开设在壳体的中心位置;所述的轴承内圈安装在滚珠的内侧;所述的安装片对称设置在壳体的两侧;所述的散热装置包括散热片和散热孔,所述的散热片设置在散热孔的内侧;所述的散热孔开设在壳体的右侧。本技术还可以采用如下技术措施。所述的散热片设置有多个,所述的散热片具体采用厚度为0.5mm至1mm的矩形铝制片,所述的散热片之间的横向间距为2mm至3mm,有利于降低内部温度,提高使用效率。所述的散热孔设置有多个,所述的散热孔具体采用直径为5mm至10mm的孔,所述的散热孔之间的纵向间距为5mm至7mm,有利于提高通风程度,进一步提高散热能力。所述的壳体具体采用厚度为8mm至10mm的不锈钢壳,有利于防止生锈,提高使用寿命。本技术具有的优点和积极效果是:本技术通过壳体,散热装置的设置,其中散热片设置有多个,有利于降低内部温度,提高使用效率,所述的散热孔有利于提高散热效率,方便人们使用,所述的壳体有利于防止生锈,提高使用寿命。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图。图2是本技术实施例提供的散热装置的结构示意图。图3是本技术实施例提供的结构俯视图。图中:1-滚珠,2-散热装置,21-散热片,22-散热孔,3-壳体,4-安装孔,5-轴承内圈,6-轴承外圈,7-安装片。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:请参阅图1至图3所示:本具体实施方式采用以下技术方案:一种新型的离合器分离轴承总成,包括滚珠1,散热装置2,壳体3,安装孔4,轴承内圈5,轴承外圈6和安装片7,所述的滚珠1设置在轴承外圈6的下部;所述的散热装置2对称设置在安装孔4的两侧边;所述的安装孔4开设在壳体3的中心位置;所述的轴承内圈5安装在滚珠1的内侧;所述的安装片7对称设置在壳体3的两侧;所述的散热装置2包括散热片21和散热孔22,所述的散热片21设置在散热孔22的内侧;所述的散热孔22开设在壳体3的右侧。所述的散热片21设置有多个,所述的散热片21具体采用厚度为0.5mm至1mm的矩形铝制片,所述的散热片21之间的横向间距为2mm至3mm,有利于降低内部温度,提高使用效率。所述的散热孔22设置有多个,所述的散热孔22具体采用直径为5mm至10mm的孔,所述的散热孔22之间的纵向间距为5mm至7mm,有利于提高通风程度,进一步提高散热能力。所述的壳体3具体采用厚度为8mm至10mm的不锈钢壳,有利于防止生锈,提高使用寿命。工作原理本技术的工作原理:本技术在使用过程中,通过安装孔4与安装片7,将轴承安装在相应的位置,当离合器分离轴承工作时,轴承内的温度提高,热量通过轴承外圈6传送到散热片21与散热孔上,通过散热片21和散热孔22的配合,其中散热片21达到降低温度的效果,当散热片21温度提高时,通过散热孔22可以降低散热片21的温度,完成使用。利用本技术所述的技术方案,或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种新型的离合器分离轴承总成,其特征在于,该新型的离合器分离轴承总成,包括滚珠(1),散热装置(2),壳体(3),安装孔(4),轴承内圈(5),轴承外圈(6)和安装片(7),所述的滚珠(1)设置在轴承外圈(6)的下部;所述的散热装置(2)对称设置在安装孔(4)的两侧边;所述的安装孔(4)开设在壳体(3)的中心位置;所述的轴承内圈(5)安装在滚珠(1)的内侧;所述的安装片(7)对称设置在壳体(3)的两侧;所述的散热装置(2)包括散热片(21)和散热孔(22),所述的散热片(21)设置在散热孔(22)的内侧;所述的散热孔(22)开设在壳体(3)的右侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型的离合器分离轴承总成,其特征在于,该新型的离合器分离轴承总成,包括滚珠(1),散热装置(2),壳体(3),安装孔(4),轴承内圈(5),轴承外圈(6)和安装片(7),所述的滚珠(1)设置在轴承外圈(6)的下部;所述的散热装置(2)对称设置在安装孔(4)的两侧边;所述的安装孔(4)开设在壳体(3)的中心位置;所述的轴承内圈(5)安装在滚珠(1)的内侧;所述的安装片(7)对称设置在壳体(3)的两侧;所述的散热装置(2)包括散热片(21)和散热孔(22),所述的散热片(21)设置在散热孔(22)的内侧;所述的散热孔(22)开设在壳...

【专利技术属性】
技术研发人员:项公付王秋
申请(专利权)人:温州天纳福汽车轴承股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1