一种液相可染聚丙烯纤维的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种液相可染聚丙烯纤维的制造方法，属于合成纤维制造技术，它将纳米蒙脱土、碳酸氢钠水溶液、埃洛石纳米管、炉甘石硅藻土、凹凸棒晶混合进行汽蒸反应、辐射后，浸于氨基磺酸溶液中吸湿、加热、超声波分散，搅拌后取悬浮物等离子刻蚀、超声波处理，取上层悬浮物过滤、洗涤、烘干，再与聚丙烯酸钠软水浓液、硅藻土、PP‑g‑MAH增容剂、钛酸酯偶联剂搅拌后烘干，加入聚丙烯粉搅拌干燥。本发明专利技术科学应用埃洛石纳米管、海泡石纤维的纳米孔洞结构超强吸附性能和聚丙烯酸钠的吸附及被吸附协同效应，与等规聚丙烯共混熔融而制成，制成的聚丙烯纤维含有亲水、亲染料基团，从而使染料借助水和热能够顺利渗透到纤维中去并与亲染料基团结合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液相可染聚丙烯纤维的制造方法，属于合成纤维制造

技术介绍
聚丙烯纤维，也被称为PP纤维或丙纶，是一种用等规聚丙烯熔融纺制的纤维，它最大优点是质轻，其密度为0.91/cm3，比一般化学纤维轻20-30％，是所有纺织纤维中比重最小的一种，且其强度高、伸长大、初始模量较高、弹性优良。聚丙烯纤维耐磨性仅次于聚酰胺纤维，耐腐蚀性良好，尤其是对无机酸、碱稳定性很好，不发霉,不腐烂,不怕虫蛀等，但由于聚丙烯大分子由非极性的脂肪链构成、又无化学活性基，是纯粹的碳氢高聚物，疏水性强，不吸水，分子中无亲水基团，故吸湿性是常规合成纤维中最小的，其回潮率仅为0.03％。这严重影响了染料分子的亲和性、可及度和可染性。因此常规聚丙烯纤维一般难以染色，极大地阻碍了聚丙烯纤维在服用和装饰用品方面的应用。因此，聚丙烯纤维染色是其进一步扩大应用的关键技术之一。硅藻土的密度1.9-2.3g/cm3,堆密度0.34-0.65g/cm3,比表面积40-65m/g,孔体积0.45-0.98m,吸水率是自身体积的2-4倍，熔点1650C-1750℃，在电子显微镜下可以观察到特殊多孔的构造。硅藻土的颜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液相可染聚丙烯纤维的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：A)按质量份数，取0.3‑0.5份纳米蒙脱土，3.0‑5.0份质量分数20‑40％的碳酸氢钠水溶液，0.3‑0.5份表征参数直径为40‑100nm、长度为500‑2000nm的埃洛石纳米管，1.0‑1.5份纳米级炉甘石粉，0.3‑0.5份表征参数长为0.5‑5μm、宽为0.01‑0.10μm凹凸棒晶，将以上物质混合后在150‑170℃过热蒸汽反应釜内搅拌汽蒸反应45‑60min，在400‑500℃真空微波辐射2‑4h，然后浸于80‑120份质量分数为30％的氨基磺酸溶液中真空吸湿处理，吸透后加热至60‑95℃超声波分散0.5‑...

【技术特征摘要】
1.一种液相可染聚丙烯纤维的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：A)按质量份数，取0.3-0.5份纳米蒙脱土，3.0-5.0份质量分数20-40％的碳酸氢钠水溶液，0.3-0.5份表征参数直径为40-100nm、长度为500-2000nm的埃洛石纳米管，1.0-1.5份纳米级炉甘石粉，0.3-0.5份表征参数长为0.5-5μm、宽为0.01-0.10μm凹凸棒晶，将以上物质混合后在150-170℃过热蒸汽反应釜内搅拌汽蒸反应45-60min，在400-500℃真空微波辐射2-4h，然后浸于80-120份质量分数为30％的氨基磺酸溶液中真空吸湿处理，吸透后加热至60-95℃超声波分散0.5-1.5h，再搅拌分散3-4h，取悬浮物，微波等离子刻蚀处理10-30min，用40-80份含质量分数3-5％三聚磷酸钠分散液的去离子水在70-90℃下超声波处理20-40min，取上层悬浮物经150-200目过滤，蒸馏水洗涤干净，真空烘干，得到改性无机纳米材料；B)按质量份数，取10-20份步骤A)得到的改性无机纳米材料与8-15份质量分数8-16％的聚丙烯酸钠软水浓液，6-10份超细硅藻土，2-5份PP-g-MAH增容剂，5-10份质量分数20-30％的钛酸酯偶联剂，80-90℃条件下在混合机中以400-600转/min的速度搅拌反应45-60min后，在70-90℃真空下烘干，再加入150-200份等规聚丙烯粉，以200-400转/min的速度搅拌40-50min，得到可吸湿等规聚丙烯共混物；C)将步骤B)得到的可吸湿等规聚丙烯共混物在动态真空烘箱干燥至含水率≤50ppm，在同向双螺杆熔融混练挤出机直接挤出纺制成液相可染聚丙烯纤维。2.根据权利要求1所述的一种液相...

【专利技术属性】
技术研发人员：范艳苹，陶仁中，李琪，樊健美，张芳，胡克勤，
申请(专利权)人：浙江省现代纺织工业研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33